固體絕緣耐電痕化檢測儀模擬固體絕緣材料在潮濕或污染環境中，表面因電解液（如0.1% NH?Cl）形成導電通路，導致電流通過并引發材料劣化的過程13。通過施加電壓與污染介質的協同作用，評估材料的絕緣性能穩定性。

固體絕緣耐電痕化檢測儀?電極系統?鉑電極：尺寸為5mm×2mm×≥12mm，試驗端呈30°±2°斜角，間距4.0±0.1mm，壓力1.00±0.05N。黃銅電極：用于輔助連接，確保低接觸電阻和耐腐蝕性。?輔助模塊?環境模擬模塊?加熱系統：調節試樣溫度（如高溫測試場景）。風速控制：維持試驗箱內風速0.2m/s，避免電解液流散。結構設計與材料?試驗箱：采用不銹鋼或黃銅外殼，耐腐蝕且絕緣性能穩定。便攜式設備：集成高壓電源、電極和液滴控制裝置，適用于現場快速測試。

主要技術參數:

　　1.電極材料試驗電極——鉑金，電極接桿——銀；

　　2.電極尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，鉑電極12mm，30°±2°斜面；

　　3.電極距離：4.0mm±0.01mm，夾角60°±5°；

　　4.電極壓力：1.00N±0.001N；

　　5.試液電阻：

　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；

　　6.液滴體積：

　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微調節 ) ；

　　7.液滴高度：35mm±5mm(可調節)；

　　8.液滴時間：30s±0.1s( 優于標準 )( 數顯，可預置調節 ) ，50 滴時間 24.5min±2min；

　　9.液滴滴數：1～9999(數顯，可預置) ；

　　10.試驗電壓：100V ～ 600V(25V分度，可調節) ；

　　11.電源壓降：1.0A±0.1A 時 8% ；

　　12.起痕判斷：0.50A±10%，2.00s±10% ；

　　13.試驗區容積：0.5m 3 背景黑色箱體為不銹鋼材料；

　　14.試驗電源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。

　　漏電起痕試驗（電痕化指數試驗）是在固體絕緣材料表面上，在規定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的鉑電極之間，施加某一電壓并定時 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下規定液滴體積的導電液體 (0.1%NH 4 CL) ，用以評價固體絕緣材料表面在電場和潮濕或污染介質聯合作用下的耐漏電性能，測定其相比電痕化指數 (CT1) 和耐電痕化指數 (PT1) 。

通過模塊化設計，漏電起痕試驗設備可適配不同測試需求，實現CTI/PTI指數測定及材料絕緣性能的綜合評估.

如何記錄漏電起痕試驗結果

漏電起痕試驗結果的記錄需涵蓋試驗全流程的關鍵參數及現象，確保數據可追溯性和判定依據的完整性。記錄要點及方法如下：

一、試驗前記錄內容

?樣品信息?

記錄樣品名稱、編號、規格、生產日期及批次號。

注明樣品預處理條件（如溫度23±2℃、濕度50±5%環境下預處理≥24小時）。

?試驗參數設置?

電壓等級（如100V、250V、375V等）及調節精度（偏差≤±2%）。

電解液類型（0.1% NH?Cl或混合溶液）、電阻率（如A液3.95±0.05Ω·m）。

滴液參數：體積（20滴0.380~0.480g）、間隔時間（30±1秒）、滴液高度（30~40mm）。

?設備狀態?

電極清潔度（需用細砂紙打磨去除氧化層）、電極間距（4.0±0.1mm）及壓力（1.00±0.05N）。

環境參數：溫度（20±5℃）、濕度（45%~75%）及設備校準狀態。

二、試驗中實時記錄

?過程數據?

電流、電壓實時值及波動范圍（如電壓波動≤10%）。

滴液次數、電痕形成時間及首次出現導電通道的滴液編號。

?現象觀察?

記錄電痕形態（連續/斷續）、長度（精確至毫米級）、是否燒穿或碳化。

異常情況：短路、斷路、燃燒、煙霧產生及設備自動停機原因（如電流≥0.5A持續2秒）。

三、試驗后結果記錄

?終止條件判定?

明確試驗終點觸發原因（電痕長度≥25mm、電流超閾值或試樣燒穿）。

記錄CTI/PTI值（耐受50滴液的電壓）或失效電壓等級。

?數據復核與存檔?

核對原始數據與設備自動記錄（如微打印機或數字儀表輸出）的一致性。

保存試驗視頻/照片（如有），標注關鍵時間節點及現象。

四、報告生成規范

?內容要求?

包含樣品信息、試驗參數、過程數據、現象描述及判定結論。

需符合標準格式（如GB/T 4207、IEC 60587），附數據圖表及校準證書。

?審核與簽署?

由試驗員、審核人雙簽確認，注明試驗日期及設備編號。

通過系統化記錄，可確保試驗數據的完整性和可追溯性，為材料絕緣性能評估提供可靠依據

如何判定漏電起痕試驗結果？

漏電起痕試驗結果的判定需結合電流閾值、電痕形態及試驗終點等指標，具體判定標準及方法如下：

一、基于電流閾值的判定

?電流觸發保護?

當試驗回路中短路漏電電流≥0.5A時，設備應在2秒內切斷電流，并判定試品不合格。

部分高壓測試（如IEC60587標準）要求當回路電流≥60mA持續2秒時，設備自動終止試驗，結果為不通過。

?試驗電壓穩定性?

在短路電流1A±0.1A條件下，試驗電壓下降不得超過10%13。若電壓波動超出范圍，需重新校準設備或調整試樣狀態。

二、基于電痕形態的判定

?電痕長度與連續性?

觀察試樣表面是否形成連續碳化路徑（電痕），若電痕長度達到25mm或延伸至預設標記位置（如下電極邊緣），則判定為失效。若電痕未形成或僅局部碳化，且未達到預設長度，則判定為合格。

?電痕的物理特征?

無可見碳化、熔融或燃燒現象，且表面未產生導電通道，視為通過試驗。

若出現材料燒穿、電極間直接短路或產生明顯煙霧，則直接判為不合格。

三、試驗條件與操作規范

?電解液與滴液控制?

電解液需滿足電阻率要求（如0.1% NH?Cl溶液電阻率為3.95±0.05Ω·m），滴液體積需精確（20滴0.380~0.489g，50滴0.997~1.147g）。

滴液時間間隔為30±1秒，滴液高度需控制在30~40mm13。若滴液參數偏離標準，需重新試驗。

?試樣預處理與尺寸要求?

試樣表面需用無水酒精清潔，避免殘留油脂或灰塵影響導電性。

試樣尺寸應≥15mm×15mm×3mm，若疊加使用需確保接觸面平整。

四、試驗終點判定方法

?終點觸發條件?

?方法A?：以電流超過閾值觸發保護裝置為終點。

?方法B?：以電痕延伸至預設標記位置為終點。

?數據記錄與復核?

需記錄試驗電壓、電流、滴液次數及電痕形成時間，并通過微打印機或數字儀表保存數據。

若試驗中途異常中斷（如電解液流散、設備故障），需重新取樣測試。

五、典型不合格判據示例

通過以上多維判定標準，可系統評估材料在電場與污染介質聯合作用下的絕緣性能可靠性

漏電起痕試驗儀是用于評估固體絕緣材料在電場和潮濕/污染介質聯合作用下耐漏電性能的檢測設備，通過模擬材料表面導電液體引發的漏電現象，測定其相比電痕化指數（CTI）和耐電痕化指數（PTI）。該設備廣泛應用于電器、電子儀器、絕緣材料等領域的研發和質檢環節。

其分類主要基于測試方法和適用標準：

?水平電極法試驗儀?

采用水平放置的鉑電極（通常為2mm×5mm），定時滴下導電液體（如0.1% NH?Cl），依據IEC60112、UL746A等標準設計。

主要用于測定CTI和PTI，適用于低壓環境（≤600V）的絕緣材料測試。

?斜面測試法試驗儀（IPT）?

采用傾斜電極配置，模擬高電壓（＞1kV）下放電效應，依據IEC60587、GB/T6553-2024標準。

評估材料在嚴酷環境下的耐電痕化和蝕損性能，適用于高壓場景的絕緣材料改良研究。

兩類設備的差異主要體現在電極布局、電壓范圍及測試目的，分別對應不同國際標準和應用場景

GB/T6553-2003 及IEC60587-1984低壓漏電起痕試驗儀的電極材料說明

GB/T6553-2003 及IEC60587-1984設計制造600V低壓漏電起痕測試中，電極材料的選擇至關重要，需滿足耐高壓、耐腐蝕、耐電弧及高導電性等要求。以下是詳細的材料分析及建議：

1. 鉑（Pt）及鉑銥合金（Pt-Ir）

特性：高熔點（鉑約1770°C）、化學惰性、抗氧化性強，幾乎無損耗。

適用性：尤其適合600V及更高電壓的長期測試，是IEC 60112等標準推薦的電極材料。

優勢：穩定性高，確保測試結果的一致性和準確性。

缺點：成本較高，但長期使用性價比優。

　耐漏電起痕指數用作接受準則，也可用于材料和部件的質量控制的手段。相比漏電起痕指數主要用于表示材料的基本特性和特性的比較。

　　在很多標準中都有引用CTI、PTI，angel所說的中文名詞是對的，CTI指固體絕緣材料表面經受住50滴電解液而沒有形成漏電痕跡的zui高電壓值，PTI是固體絕緣材料表面經受住50滴電解液而沒有形成漏電痕跡的電壓值。這些有專門的標準GB4207和IEC60112。應指出的是，在IEC標準的體系下，在整機中對材料要用到這個指標時，是先確定污染等級（在其他標準中闡述），每一等級是對應相應的CTI或PTI值（這要看整機標準的引用情況，可能會有細微差別）根據篩選試驗結果，選擇合適的試驗電壓對新的試樣或不同位置進行試驗，確定在第50滴液滴后至11.4 100滴液滴測量

2. 不銹鋼（如304或316L）特性：耐腐蝕、成本低，但導電性和耐電弧性不如鉑。

適用性：可用于低電壓或預算有限的測試，600V下可能因氧化或損耗影響精度。

注意事項：需定期更換電極，避免因材料退化導致數據偏差。

3. 鎢（W）

特性：超高熔點（3422°C）、硬度高，耐電弧性。

適用性：極端高壓或高頻電弧測試場景，但加工難度大，成本高。

應用局限：非標準測試常用，多用于特殊研究需求。

當材料具有疏水性表面時，通常使用具有腐蝕性的電解液，例如溶液C。漏電起痕試驗儀是 IEC60695 ： 2003 《固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法》，標準規定的仿真試驗項目；同時滿足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2條款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1試驗要求。漏電起痕試驗是在固體絕緣材料表面上，在規定尺寸 (2mm×5mm) 的鉑電極之間，施加某一電壓并定時 (30s) 定高度 (35mm) 滴下規定液滴體積的污染液體 (0.1%NH 4 CL) ，用以評價固體絕緣材料表面在電場和污染介質聯合作用下的耐受能力，測定其相比電痕化指數 (CT1) 和耐電痕化指數 (PT1) 。 耐電痕化指數試驗儀適用于照明設備、低壓電器、家用電器、機床電器、電機、電動工具、電子儀器、電工儀表、信息技術設備的研究、生產和質檢部門，也適用于絕緣材料、工程塑料、電氣連接件、輔件行業。GB/T4207-2003/IEC60112:1979

可變電阻器應能調節兩電極間的短路電流到1.0 A+0.1 A，且在此電流下，在電壓表上指示的電

壓下降值應不超過10%。

在試驗電路中，過電流繼電器應在0.或更大的電流持續2s時動作。

5.3 滴液裝置

在兩電極之間的試樣表面應被所滴的試驗溶液潤濕，溶液滴落的時間間隔為30s+5s液滴應從30mm~40mm的高度滴到兩電極間試樣表面的。液滴大小應為(20+)mm。每次試驗前，要擦

凈滴針或其他滴液管流出口，并讓他流出足夠的液滴以保證使用的是正確濃度的溶液。

注1:在各次試驗之間留存在針頭里的溶液，由于蒸發會使溶液的濃度增加。根據試驗延遲時間的不同，讓溶液先

流出大約5滴~20滴，通常能去掉濃度太大的液體。

注2:為了確定液滴的大小，應該核對1cm’的液體流出的液滴數應在44滴到50滴之間,并定期檢查液滴大小。

注3:可以采用外徑0.9mm~11mm、針尖直切的皮下注射針頭來傲滴液裝置。

注4:在某些特定情況下，溶液滴落時間間隔偏差±5s太大，將影響試驗結果，這時可改為偏差士1s。

試驗溶液

溶液A:(01+0.002)%質量分數的氯化銨(NHCI)用蒸餾水或去離子水稀釋，其溶液在23℃

士1℃時的電阻率是395Ω·cm士5Ω·cm。

溶液B:(0.1±0.002)%質量分數的氯化銨(NHCI)和(0.50.002%質量分數的烷基萘-磺酸鈉

鹽用蒸餾水或去離子水稀釋，其溶液在23℃土1℃時的電阻率是170Ω·cm士5Ω·cm。

優先采用溶液A。

如果需要侵蝕性更強的污染物，則應使用溶液B。如用溶液B，則在CTI和PTI值后加一個字母

“M”(例如CTI250M)。

如果采用了溶液A和溶液B以外的其他溶液，則應在試驗報告中說明，其結果不能成為CTI

或PTI。

注:電痕化隨溶液電阻率的減小而加速，且也受試驗溶液的化學性質所影響。考慮因素清單

 考慮因素清單

本文件規定的方法被采用，但在某些產品領域下列因素為可選擇方案:

a)表面粗糙的試樣是否可通過機加工的方式使試樣表面光滑平整，如拋光(第5章);

b) 試樣表面狀態(6.2)，清洗或其他方法;維持清洗后的表面狀態(6.2);采用溶液類型[溶液A或溶液B或溶液C(7.3)]是否描述在兩次試驗期間清洗設備方法的特殊說明(第8章);若為非均勻材料，除非另有規定，通常報告較低值方向上得出的試驗結果(8.1);電痕化試驗中所使用的試樣數量，通常為五個，也可選擇其他數量(10.2);電痕化試驗電壓(10.2);電痕化試驗是否包括100滴滴液試驗的小試驗電壓;是否要求測量蝕損深度，若需要，則規定界限值(第 9 章);除非另有規定，否則將燃燒作為判定標準，對于不宜將燃燒作為判定標準的材料，宜采用其他試驗方法。CB/T4207-2022/1EC 60112:2020

試驗前,若有需要,對電極進行冷卻處理,確保其溫度不足以對試樣性能產生不利影響。

確保不產生直觀的污染,通過標準試驗與試驗前的測量確保所采用溶液符合電導率要求。

4. 銀（Ag）或鍍銀材料

特性：導電性佳，但易氧化，長期穩定性差。

適用性：短期測試或低污染環境，需頻繁維護。

高壓限制：600V下氧化加速，可能影響性能。

5. 石墨

特性：耐高溫、導電性好，但機械強度低，易磨損。

適用性：特定腐蝕性環境測試，需注意更換頻率。

標準參考與建議

IEC 60112：明確推薦鉑電極，因其在高壓下的可靠性。

電壓擊穿測試儀，體積表面電阻率測試儀，介電常數介質損耗測試儀，漏電起痕試驗儀，耐電弧試驗儀，TOC總有機碳分析儀，完整性測試儀，無轉子硫化儀，門尼粘度試驗機，熱變形維卡溫度測定儀，簡支梁沖擊試驗機，毛細管流變儀，橡膠塑料滑動摩擦試驗機，氧指數測定儀，水平垂直燃燒試驗機，熔體流動速率測定儀，低溫脆性測試儀，拉力試驗機，海綿泡沫壓陷硬度測試儀，海綿泡沫落球回彈測試儀，海綿泡沫壓縮永九變形試驗儀