耐電痕化蝕損檢測設(shè)備試驗將玻璃皿移開，放回試品到托盤上，并將兩電極放到試品上，可用量規(guī)檢查電極之間是否為4mm，然后關(guān)門，按并檢查電壓表電壓是否符合試驗電壓，否則調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)”旋鈕使電壓達到試驗值。

4.2按“啟動試驗程序”，試驗開始。試品在試驗期間如電流大于0.，連續(xù)時間超過2S，繼電器動作自動切斷電源并指示不合格。如出現(xiàn)試品起火燃燒也應(yīng)人工終止試驗（按“停止”或切斷電源）

5．試驗結(jié)束

    ※ 試驗結(jié)束后，一定要排清滴液杯和滴液管內(nèi)的溶液，然后換上清水連續(xù)排液，對電磁閥進行清洗，減小溶液對電磁閥的腐蝕。

注意事項

1、 試驗箱應(yīng)接好地防止漏電傷人。

2、 調(diào)試或裝夾樣品時，一定要斷開電極的電源。

3、 試驗結(jié)束后，一定要排清滴液杯和滴液管內(nèi)的溶液，然后換上清水連續(xù)排液，對電磁閥進行清洗，減小溶液對電磁閥的腐蝕。

四、售后服務(wù)

 本儀器自售出之日起，在用戶按使用說明書操作的條件下，廠家一年內(nèi)負(fù)責(zé)保修（電極是易耗品，不在保修范圍內(nèi)，使用時請?zhí)貏e小心），一年后繼續(xù)提供技術(shù)服務(wù)。

高壓漏電起痕與低壓漏電起痕的區(qū)別與選擇

高壓漏電起痕和低壓漏電起痕是絕緣材料在不同電壓環(huán)境下表現(xiàn)出的兩種失效現(xiàn)象，其核心區(qū)別在于電場強度、起痕形成機理及材料破壞模式。以下是詳細(xì)對比及選擇建議：

高壓漏電起痕 vs. 低壓漏電起痕的區(qū)別

特性高壓漏電起痕低壓漏電起痕                      

電壓范圍通常 >1 kV（如電網(wǎng)設(shè)備、高壓電纜）   通常 <1 kV（如家電、低壓電子設(shè)備）    

電場強度 高電場導(dǎo)致強烈局部放電和電蝕   電場較弱，依賴污染物或濕度引發(fā)起痕    

起痕機理直接由強電場擊穿材料或引發(fā)碳化路徑   污染物（如鹽霧、灰塵）與潮氣共同作用  破壞速度   更快（可能瞬間形成導(dǎo)電通路）較慢（需長期積累污染物材料失效表現(xiàn)       深度碳化、燒蝕、可能伴隨電弧損傷 表面導(dǎo)電通路，局部碳化或氧化測試標(biāo)準(zhǔn)            IEC 60587（高電壓下耐電痕化試驗） IEC 60112（常規(guī)CTI測試，電壓≤600 V）  

選擇絕緣材料的關(guān)鍵因素

電壓等級

高壓場景（如輸配電設(shè)備）：選擇高CTI（Comparative Tracking Index ≥600 V）材料，如 交聯(lián)聚乙烯（XLPE）環(huán)氧樹脂或 硅橡膠

低壓場景（如PCB基材）：可選用CTI ≥175 V的材料，如 FR-4環(huán)氧板、聚酰胺（PA），但需考慮長期污染環(huán)境下的穩(wěn)定性。

環(huán)境條件

   污染等級：高壓環(huán)境中若存在導(dǎo)電粉塵，需材料具備抗電蝕性；低壓潮濕環(huán)境需關(guān)注材料疏水性和抗水解性。  

   溫度：高溫環(huán)境（如電機繞組）需耐熱材料（如 聚酰亞胺薄膜）。

材料特性  

高壓優(yōu)先：高介電強度、抗電弧性（如 PTFE或 陶瓷填充塑料）。  

低壓優(yōu)先：表面憎水性、易清潔性（如 硅膠涂層）。

成本與工藝  

高壓材料（如 特種工程塑料PEEK）成本高，需權(quán)衡性能需求；低壓場景可選用經(jīng)濟型材料（如 PBT或 PET）。

典型應(yīng)用場景與材料推薦

高壓場景

示例：高壓絕緣子、變壓器套管  

材料：硅橡膠復(fù)合絕緣子（耐候性強）、環(huán)氧樹脂澆注料（高機械強度）。

低壓場景

示例：家用電器插頭、低壓開關(guān)  

材料：阻燃PC/ABS合金（CTI 250-400 V，低成本）、陶瓷填充PPO（抗污染）。

測試與驗證建議

高壓測試：按IEC 60587進行傾斜平面試驗（如4.5 kV，50滴電解液），觀察材料是否起痕或燃燒。  

耐電痕化蝕損檢測設(shè)備

相比漏電起痕指數(shù)(CTI)：五個測試樣品能經(jīng)受50滴的試驗過程而不產(chǎn)生漏電起痕失效及持續(xù)火焰的zui高電壓值。它還包括對材料在進行100滴測試時所顯現(xiàn)的特性的有關(guān)說明。

　　耐漏電起痕指數(shù)(PTI)：

　　五個測試樣品能經(jīng)受50滴的試驗過程而不產(chǎn)生漏電起痕失效及持續(xù)火焰的測試電壓值。

　　通俗地講，CTI是材料能經(jīng)受50滴試驗過程而不產(chǎn)生漏電起痕失效的zui高電壓；PTI是指定一個測試電壓，然后通過試驗來檢驗材料能否在此電壓下經(jīng)受50滴的試驗過程。

　　耐漏電起痕指數(shù)用作接受準(zhǔn)則，也可用于材料和部件的質(zhì)量控制的手段。相比漏電起痕指數(shù)主要用于表示材料的基本特性和特性的比較。

　　在很多標(biāo)準(zhǔn)中都有引用CTI、PTI，angel所說的中文名詞是對的，CTI指固體絕緣材料表面經(jīng)受住50滴電解液而沒有形成漏電痕跡的zui高電壓值，PTI是固體絕緣材料表面經(jīng)受住50滴電解液而沒有形成漏電痕跡的電壓值。這些有專門的標(biāo)準(zhǔn)GB4207和IEC60112。應(yīng)指出的是，在IEC標(biāo)準(zhǔn)的體系下，在整機中對材料要用到這個指標(biāo)時，是先確定污染等級（在其他標(biāo)準(zhǔn)中闡述），每一等級是對應(yīng)相應(yīng)的CTI或PTI值（這要看整機標(biāo)準(zhǔn)的引用情況，可能會有細(xì)微差別）根據(jù)篩選試驗結(jié)果，選擇合適的試驗電壓對新的試樣或不同位置進行試驗，確定在第50滴液滴后至11.4 100滴液滴測量

按照第8章程序，將電壓設(shè)置為選定水平進行試驗，直到在第100滴液滴后經(jīng)過至少25s或失效為止。

如果試樣上發(fā)生空氣電弧而導(dǎo)致過電流裝置動作，則試驗無效。在清洗裝置后，按第8章程序，用a

被測材料的名稱和任何條件處理;

b)

試樣厚度和用于獲得規(guī)定厚度的疊層數(shù);

c)

試樣未測試時原始表面特性:

1) 任何清洗程序;

2) 任何機加工程序，如拋光;

3)樣表面涂情況;

d)

試驗前的表面狀態(tài)，如劃痕、污物、雜質(zhì)等;

e)

電極和滴管的清洗程序;

f)

如果試驗不是在無通風(fēng)的空間進行，包括大概的空氣流速;

g)

根據(jù)任何已知材料特性校正電極:

h)

不要求測量蝕損程度時，報告相比耐電痕化指數(shù)試驗結(jié)果如下:

以五個連續(xù)試驗測定的大50滴電壓CTI數(shù)值(以五個連續(xù)試驗測定的100滴高電壓數(shù)

值，至少比50滴大值低25V)，合適時采用字母“C”來表示溶液C。

例如溶液A，CTI175或

例如溶液B，CTI175M或

例如溶液C，CTI175C

如要求測量蝕損程度時，結(jié)果應(yīng)報告如下:

以五個連續(xù)試驗測定的大50滴電壓CTI數(shù)值(以五個連續(xù)試驗測定的100滴高電壓數(shù)

值，至少比50滴大值低25V)，合適時采用字母“C”來表示溶液C，大蝕損深度以mm表示。

例如溶液A，CTI275-1.2或

例如溶液B，CTI175-2.4或

例如溶液C，CTI 400(350)C-3.4

由于某些原因(如大范圍燃燒)，無法測量蝕損，應(yīng)報告。

孔擴展穿透試樣，應(yīng)報告孔的形成和孔的深度(試樣厚度)。

由于空氣電弧，試驗無效，應(yīng)報告。

新的試樣或不同位置重復(fù)相同電壓的試驗。如同樣情況發(fā)生，在更低的電壓下再次重復(fù)試驗，直到產(chǎn)生

有效的電痕化失效或通過。報告試驗的詳細(xì)信息見11.5。

注1:因無法實現(xiàn)有效的電痕化失效，可能無法確定某些材料的CTI值，特殊的方法直接從耐受試驗期間將電壓調(diào)到

顯示空氣電弧的下一級高試驗電壓。

如果試樣表面產(chǎn)生大電流而導(dǎo)致過電流裝置動作或發(fā)生持續(xù)燃燒，則該試樣在此電壓下失效。在清

洗裝置后，按照第8章程序，使用較低的試驗電壓在新的試樣或不同位置上重復(fù)試驗。

如果上述氣情況均未發(fā)生，在第100滴液滴后至少經(jīng)過25s，過電流裝置未動作，表明試驗有效且試

樣合格。在新的試樣或不同位置上，逐漸升高的電壓重復(fù)試驗，此電壓下的前五次試驗中，每次試驗在

第100滴液滴下后經(jīng)過至少25s未發(fā)生任何失效。在清洗裝置后，按照第8章程序，可使用五個單獨的試

樣或在同一試樣上五個不同的位置進行試驗。

如果試驗過程中試樣上有形成孔，記錄此結(jié)果，同時注意孔的深度(試樣或疊層厚度)，然后按上述

程序繼續(xù)進行試驗。

注2:若試驗過程中有形成孔，可在清洗裝置后，按照第8章程序，對較厚的試樣(大厚度10mm)進行進一步試驗以

獲得更多信息。

記錄五個試樣經(jīng)受100滴液滴試驗而不失效的大電壓，作為100滴液滴試驗的結(jié)果。

少25s內(nèi)確定試樣是否經(jīng)受住試驗。

如果試樣上發(fā)生空氣電弧而導(dǎo)致過電流裝置動作，則試驗無效。在清洗裝置后，按第8章程序，用

新的試樣或不同位置重復(fù)相同電壓的試驗，如同樣情況發(fā)生，在更低的電壓下再次重復(fù)試驗，直到產(chǎn)生

有效的電痕化失效或通過。報告試驗的詳細(xì)信息見11.5。

注1:因無法實現(xiàn)有效的電痕化失效，可能無法確定某些材料的CTI值，特殊的方法直接從耐受試驗期間將電壓調(diào)到

顯示空氣電弧的下一級高試驗電壓。

如果試樣表面產(chǎn)生大電流而使過電流裝置動作或發(fā)生持續(xù)燃燒，則該試樣在此電壓下失效。清潔裝

置后按照第8章規(guī)定的程序，使用較低的試驗電壓在新的試樣或位置上進行重復(fù)試驗。

如果上述情況均未發(fā)生，且在第50滴液滴后經(jīng)過至少25s仍未發(fā)生過電流裝置動作，則表明該試驗

有效，可以認(rèn)為試驗通過。

如果試驗過程中試樣上沒有形成孔，在較高的電壓下對新的試樣或不同位置進行重復(fù)試驗，直到確

定大電壓為止。此電壓下的前五次試驗中，每次試驗在第50滴液滴后經(jīng)過至少25s未發(fā)生任何失效。

清洗裝置后按照第8章程序進行試驗。可以使用五個單獨的試樣或在同一試樣上五個不同的位置進行試

驗。

如果試驗過程中試樣上形成孔，記錄此結(jié)果，同時注意孔的深度(試樣或疊層厚度)，然后按上述程

序繼續(xù)進行試驗。

注2:若試驗過程中有形成孔，可在清洗裝置后，按照第8章程序，對較厚的試樣(大厚度10mm)進行進一步試驗以

獲得更多信息。

不考慮試樣厚度，試驗結(jié)果有形成孔，認(rèn)為有效。但應(yīng)報告孔的形成和孔的深度(試樣堆疊厚度)。

記錄五個試樣經(jīng)受50滴液滴試驗而不發(fā)生失效的大電壓，作為50滴液滴試驗的結(jié)果。

繼續(xù)確定大100滴液滴試驗的耐受電壓。

　　CTI 相比耐漏電起痕指數(shù)

　　是Comparativetrackingindex的縮略語，是表示耐漏電性的指標(biāo)。在對絕緣物表面施加電壓的狀態(tài)下，使電解液滴落于電極間的成型品表面，評價到何電壓為止不發(fā)生漏電破壞。按照耐壓值從0到5進行分級。數(shù)字越小，耐漏電性越高。

　　PTI 保證耐漏電起痕指數(shù)

　　Prooftrackingindex的縮略語。試驗方法本身與CTI相同。目前，對每一個耐壓值從0到5進行分級。PTI與CTI的不同之處在于：CTI改變施加的電壓，求得材料的zui大耐壓值，從而決定起痕指數(shù)。而PTI所試驗的電壓是一個點，只表示該點是否能耐受住電壓。換言之，假設(shè)PTI為150V，則說明該材料的漏電起痕性能耐受到150V，而且實際中可能比該值還高。另一方面，由于CTI求的是zui大耐壓值，不會具有大于標(biāo)注值的實力。11測量相比電痕化指數(shù)(CTI)

11.1 概述

測定相比電痕化指數(shù)，需測量連續(xù)五個試樣通過50滴試驗的大電壓值，然后在低于該電壓值25V

的電壓下對五個試樣進行100滴試驗，若試驗未通過，則應(yīng)確定100滴試驗的大電壓值。

如果五個試樣中有一個在某試驗電壓下失效，則可重新試驗另一組五個試樣，如果十個試樣中只有

一個失效，則可繼續(xù)進行下一個更高電壓的試驗。

滿足標(biāo)準(zhǔn)：

　　IEC60695 ：2003 《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法》，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的仿真試驗項目；同時滿足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2條款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1試驗要求。

7.1 電極

應(yīng)使用純度至少為99%的金屬鉑作為電極(參見附錄C),兩個電極應(yīng)有(5.0士0.1)mmx(2.0±0.1)mm

的矩形橫截面，其一端部有(30±2)°角的斜面，如圖1所示，斜面的刃近似為平面，約0.01mm~0.10mm

寬。

注1:經(jīng)驗表明，用帶有目鏡校準(zhǔn)的顯微鏡，適用于檢驗刃的表面尺寸。

注2:通常在每次試驗后使用機械方法再次打磨電極的刃，以確保電極保持所要求的公差，特別是斜面和角。

在試驗開始前，電極應(yīng)對稱的安放在試樣表面上，并垂直于試樣表面，電極之間成(60±5)°角，

電極間距為(4.0±0.1)mm，電極安放于試樣上的示意圖如圖2所示。

應(yīng)使用矩形薄金屬滑規(guī)檢查電極間距，電極應(yīng)能自由移動，并且在試驗時，電極在試樣表面上施加

的應(yīng)力應(yīng)為(1.00±0.05)N，在試驗過程中應(yīng)力應(yīng)盡可能保持不變。

圖3為一種典型的施加于試樣的電機結(jié)構(gòu)，應(yīng)通過間距調(diào)節(jié)壓力。

對于一些材料，電極陷入材料表面的深度較小，需要通過彈簧產(chǎn)生壓力。對于一般材料，通過重量

產(chǎn)生壓力即可。

注3:對于大多數(shù)但并非全部的裝置設(shè)計，如果電極在試驗過程中因試樣軟化或腐蝕而發(fā)生移動，則其端部會產(chǎn)生電

弧，且電極間隙也會改變。間距改變程度和方向取決于電極中心和與試樣接觸點的相對位置的變化。這些變化

主要取決于材料本身，但不是決定性的。設(shè)計上的差異可能會導(dǎo)致試驗結(jié)果的差異。7.2試驗電路

應(yīng)在電極施加正弦波電壓，其范圍為100V~600V，頻率范圍為48Hz~62Hz，電壓測量裝置應(yīng)顯示為有

效值，大誤差為1.5%，電源功率應(yīng)不小于0.6kVA，合適的試驗電路示例如圖4所示。

可變電阻器應(yīng)能夠?qū)呻姌O間的短路電流調(diào)節(jié)到(1.0±0.1)A，且在此電流下，電壓表指示的電

壓下降幅度不應(yīng)超過10%。測量短路電流儀器的讀數(shù)精確度應(yīng)為士3%或更高。

注:可使電源電壓足夠穩(wěn)定以獲得要求的公差。

當(dāng)有效值為(0.50±0.05)A的電流持續(xù)(2.0±0.2)s時，過電流裝置應(yīng)動作。

7.3 試驗溶液

溶液A:

質(zhì)量分?jǐn)?shù)約0.1%純度不小于99.8%的分析純無水氯化銨(NH4CL)試劑溶解于去離子水中，以制備

在(23+1)℃時電阻率為(3.95+0.05)Ωm的溶液A。

注1:按所要求的電阻率范圍確定氯化銨用量配制溶液。

注2:溶液A的電阻率在25℃時為(3.75±0.05)Ωm，在20℃時為(4.25+0.05)Ωm。

溶液B:

參見附錄B。

溶液C:

質(zhì)量分?jǐn)?shù)約0.2%純度不小于99.8%的分析純無水氯化銨(NHCL)試劑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)(0.50±0.02)%的非

離子表面活性劑(辛苯昔醇，CAS號:9002-93-1)溶解于去離子水中，以制備在(23±1)℃時電阻率為

(1.98+0.05)Ωm，且根據(jù)ISO304表面張力小于40mN/m的溶液C。

注3:按所要求的電阻率范圍確定氯化銨用量，按所要求的表面張力范圍確定表面活性劑用量，以制備溶液。

通常使用溶液A進行試驗，但在模擬腐蝕性更強環(huán)境的試驗時，建議選用溶液C進行試驗。若選用溶

液C試驗，則在CTI和PTI后加字母“C”。溶液B可用于試驗結(jié)果對比。GB/T4207-XXXX/1EC60112:2020

試驗溶液液滴應(yīng)在(35±5)mm的高度，以(30±5)s的時間間隔滴落在兩電極間中心位置的試樣

表面。

兩滴之間的目標(biāo)時間應(yīng)為30s，連續(xù)50滴液滴的質(zhì)量應(yīng)在0.997g~1.147g，連續(xù)20滴液滴的質(zhì)量應(yīng)

在0.380g~0.480g。

注1:液滴的質(zhì)量可通過合適的天平稱量。

注2:50滴的目標(biāo)質(zhì)量為1.07g，20滴的目標(biāo)質(zhì)量為0.43g

應(yīng)在合適的時間間隔內(nèi)檢查液滴的質(zhì)量。

注3:對于溶液A，經(jīng)驗表明外徑為0.9mm~1.2mm薄壁不銹鋼管(如皮下注射針管)適合作為滴定裝置的滴液口，具

體采用哪種滴液口取決于滴液系統(tǒng)。對于溶液B和溶液C，經(jīng)驗表明，可使用不同的滴液系統(tǒng)，但宜使用外徑為

0.90mm~3.45m的滴液口。

注4:可使用液滴檢測計或計數(shù)器，以確定是否有連續(xù)滴液或未滴液。

7.5試樣支撐臺

應(yīng)使用一塊或若干塊尺寸合適的玻璃板，總厚度不小于4mm，試驗期間以支撐試樣。

注1:為了避免清潔支撐臺，通常將一次性玻璃顯微鏡用的載玻片放在支撐臺上緊挨著試樣的位置。

注2:經(jīng)驗表明，在玻璃板邊緣使用薄的金屬箔，可以用來檢查電解液的損失。

7.6 電極裝置安裝

試樣和其緊接的電極應(yīng)放置在箱體內(nèi)通風(fēng)好的位置。

注:為保持箱內(nèi)理想的排煙效果，對于某種級別材料，可使試樣表面和電極間保持細(xì)微的空氣流動，經(jīng)驗表明試驗

前和試驗期間0.2m/s空氣流動速度是適合的。可提高箱內(nèi)其他區(qū)域的空氣流動速度以幫助排氣，可使用合適的

熱電阻風(fēng)速計測量空氣流動速度。

應(yīng)安裝合適的煙霧排出系統(tǒng)，以確保試驗后安全排氣。7.7條件處理室

條件處理室應(yīng)保持溫度為(23±2)℃，相對濕度為(50±10)%。

注:IEC 60212中描述了固體絕緣材料測試前和測試期間所使用的標(biāo)準(zhǔn)條件。

8 基本試驗程序

8.1 概述

當(dāng)材料實際上為非均勻材質(zhì)時，試驗應(yīng)沿其特性方向和正交特性方向進行，除非另有規(guī)定，取較低

值。

試驗應(yīng)在環(huán)境溫度(23士5)℃下進行。

除非另有規(guī)定，應(yīng)在未污染的試樣上進行試驗。

若試樣產(chǎn)生孔，則認(rèn)為試驗結(jié)果有效，與試樣厚度無關(guān)。但應(yīng)報告孔形成的原因和孔的深度(試樣

或疊層厚度)。

8.2 準(zhǔn)備

每次試驗后，用合適溶劑清洗電極，然后使用去離子水沖洗并干燥。如需要，重新對電極加工使其

恢復(fù)原狀，必要時進行拋光并沖洗，在下一次試驗前再次進行干燥處理。

試驗前，如有必要，對電極進行冷卻處理，確保其溫度不足以對試樣性能產(chǎn)生不利影響。

確保不產(chǎn)生直觀的污染，通過標(biāo)準(zhǔn)試驗與試驗前的測量確保所采用溶液符合電導(dǎo)率要求。滿足標(biāo)準(zhǔn)：

    GB/T  20142-2006 標(biāo)稱電壓高于1000V的交流架空線路用線路柱式復(fù)合絕緣子－－-定義 、試驗方法及接受準(zhǔn)則

    GBT 22079-2008 標(biāo)稱電壓高于1000V使用的戶內(nèi)和戶外聚合物絕緣子 一般定義、試驗方法和接受準(zhǔn)則

試驗原理：

    在一個封閉的鹽霧室內(nèi)，水平和垂直各放置一個絕緣子，對絕緣子施加工頻高壓，長期運行1000小時，判斷工頻高壓及鹽霧室對絕緣子的蝕損程度，及絕緣子的耐漏電概況，從而判斷絕緣子是否合格。

設(shè)備組成：

高壓發(fā)生器：主要由調(diào)壓器和變壓器組成，主要作用是升壓和降壓

霧化試驗箱：主要由霧化室和超聲波霧化器組成，在霧化室內(nèi)，由超聲波霧化器產(chǎn)生規(guī)定流量的霧化顆粒后，附著在絕緣子表面，形成露珠后，對絕緣子進行腐蝕。

控制系統(tǒng)：控制整個試驗系統(tǒng)的開始、暫停和結(jié)束。

軟件功能：

1、★曲線顯示：實時顯示試驗電壓和電流曲線

2、★負(fù)載電流：實時顯示負(fù)載電流，過載保護

3、上下限位：上下限位狀態(tài)指示燈

4、★試驗暫停：時間期間可以中斷試驗過程后，繼續(xù)開始試驗，累積記錄試驗總時長

5、參數(shù)校準(zhǔn)：可以對電壓和電流參數(shù)進行校準(zhǔn)

6、歷史數(shù)據(jù)：可以查詢歷史數(shù)據(jù)

7、電子報告：可以保存電子報告

8、數(shù)據(jù)導(dǎo)出：可以通過U盤接口導(dǎo)出數(shù)據(jù)

技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電壓：AC-220V

★2、輸出電壓：AC0～50KV，DC -50～0 KV可以調(diào)

3、電器容量：50KVA

4、電壓試驗精度：<2%

5、高壓側(cè)輸出電流： ≥1A

6、高壓側(cè)輸出電流：>250MA時，大電壓降<5%

7、電流測量精度：<1%

★8、門限位開關(guān)：打開門后，電壓斷電并自動歸零

9、過流保護：可設(shè)定

10、試品離霧室頂?shù)拈g距：>400mm，

11、試品離墻的間距：>400mm

14、試品數(shù)量：水平1只，垂直1只

15、試驗時間：1000小時

★16、噴霧方式：超聲波霧化器

17、試樣處的噴霧速度：3M/S

18、噴霧量為：（0.4±0.1）L/m3.H

★19、霧室容積：4m3(長寬高=2000mm*1200mm*1700mm)

20、噴霧液體： NaC1和去離子水配制好的鹽水

★23、霧化顆粒：5μm-10μm

24、控制系統(tǒng)：嵌入式工業(yè)計算機

★25、主機尺寸：長寬高=3400*1300*1800（MM）

26、設(shè)備重量：300kG

注1:由于以往試驗導(dǎo)致滴定設(shè)備中的殘留物可能會污染溶液，以及溶液蒸發(fā)會增加其濃度，兩者會使得結(jié)果比真實

值偏低。在此情況下，試驗前可機械地和/或用溶劑清洗滴定設(shè)備，內(nèi)部也用相同的溶劑清洗，用(10~20)

滴沖洗，通常能去掉濃度較大的液體。

如有爭議，電極和滴定裝置清潔程序應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。

將試樣水平放置在支撐臺上，測試面朝上。調(diào)整試樣的相對高度和電極裝置,使電極置于試樣上方，

并定位校準(zhǔn)電極間距為(4.0±0.1)mm。確保整個電極橫刃與試樣表面按要求的壓力接觸，壓力均勻分

布在整個刃寬度上。

注2:為便于目視檢查，可在電極后放置一光源。

試樣的方向應(yīng)確保液滴保留在兩電極之間。

調(diào)節(jié)試驗電壓到要求值，電壓值應(yīng)為25V的整數(shù)倍，并調(diào)整電路參數(shù)，使短路電流在允許的公差范

圍內(nèi)。

8.3 試驗程序

啟動滴液裝置，使液滴滴落在試樣表面，保持試驗進行，直到發(fā)生以下情況之一:

a) 過電流裝置動作;

b) 發(fā)生持續(xù)燃燒;

c)第50(100)滴滴落后經(jīng)過至少25S，無a)或b)情況發(fā)生。

注:若不要求測定蝕損，可在任何50滴試驗前進行100滴試驗。

試驗結(jié)束后，排出試驗箱內(nèi)有毒氣體，取出試樣。蝕損的測定

按要求，50滴液滴試驗結(jié)束后，應(yīng)清除掉粘在未失效試樣表面的任何碎屑或松散附著的分解物，然

后將試樣放在帶有深度計的平臺上。應(yīng)使用具有半球端部的其直徑為1.0mm的探針測量每個試樣的大

蝕損深度，以毫米表示，精度為0.1mm。測量五次，結(jié)果取大值。

蝕損深度小于1mm時，應(yīng)以“<1mm”表示。

按第10章的規(guī)定進行試驗時，應(yīng)在規(guī)定的電壓下對經(jīng)受50滴液滴試驗的試樣進行蝕損深度測量。

按第11章的規(guī)定進行試驗時，應(yīng)在大電壓下對經(jīng)受50滴液滴試驗的五個試樣進行蝕損深度測量。

10

測量耐電痕化指數(shù)(PTI)

10.1 程序

在材料標(biāo)準(zhǔn)或電氣設(shè)備規(guī)范或其他標(biāo)準(zhǔn)中，如僅需進行耐電痕試驗，應(yīng)按照第8章的規(guī)定進行50滴

液滴試驗，但試驗僅在某個規(guī)定電壓下進行。

由空氣電弧導(dǎo)致的過電流裝置動作，不是電痕化失效。

至少測試五個試樣。若其中一個在特定的試驗電壓下失效，除非另有規(guī)定，否則可對一組新的五個

試樣進行試驗，如果十個試樣中只有一個失效，則結(jié)果為“通過”。

試樣數(shù)量可由供需雙方協(xié)商確定，或按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定。

耐電痕試驗電壓應(yīng)為25V的整數(shù)倍。

10.2 報告

報告應(yīng)包含以下信息:

a)被測材料的名稱和任何條件處理:b)

試樣厚度和用于獲得規(guī)定厚度的疊層數(shù);

c)

試樣未測試的原始表面特性:

--任何清潔過程情況;

--任何機加工情況，如拋光;

--任何試樣表面涂漆情況。

d)

試驗前的表面狀態(tài)，考慮表面缺陷，如劃痕、污物、雜質(zhì)等;

e)

電極和滴管的清潔程序;

f)

如果試驗不是在無通風(fēng)的空間進行，包括大概的空氣流速;

g)

根據(jù)任何已知材料特性校正電極;

h)

不要求測定蝕損程度時，報告耐電痕化指數(shù)試驗結(jié)果如下:

說明使用的溶液類型(溶液B或溶液C)，在規(guī)定的電壓下試驗通過或失效。

例如溶液A，PTI175通過，或PTI175失效

例如溶液B，PTI225M通過，或PTI225M失效

例如溶液C，PTI175C通過，或PTI175C失效

如果要求測定蝕損程度時，結(jié)果應(yīng)報告如下:

說明使用的溶液類型(溶液B或溶液C)以及大的蝕損深度，在規(guī)定的電壓下試驗通過或失

效。

例如溶液A，PTI250-3通過，或PTI250-3失效

例如溶液B，PTI375M-3通過，或PTI375M-3失效

例如溶液C，PTI250C-3通過，或PTI250C-3失效

如果試樣發(fā)生燃燒，無法報告蝕損程度，則應(yīng)在報告中說明。

如果在試樣上形成穿孔，則應(yīng)報告孔的信息及深度(試樣厚度)。

如果由于產(chǎn)生電弧導(dǎo)致試驗無效，則應(yīng)報告。

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漏電起痕試驗裝置是按IEC60695、GB4207/IEC60112等標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計制造的專用檢測儀器。適用于固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測定，具有簡便、準(zhǔn)確、可靠、實用等特點。

本試驗方法可測量在電壓達600 V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水時的相對耐電痕化性能. 當(dāng)將電壓施加到放在材料表面上規(guī)定的電極裝置之間，且電解液以規(guī)定的時間間隔滴到兩電極之間時，在此試驗情況下可能產(chǎn)生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數(shù)隨著施加電壓的減小而增加，且在低于某一限值時，不發(fā)生電痕化。

當(dāng)材料在試驗電壓下也未電痕時，可以有不同程度的腐蝕，且腐蝕深度能測出。某些材料能在試驗時燃燒。

一、主要技術(shù)參數(shù)及功能

1、 采用矩形鉑電極，每個電極對試樣作用力為1.0N±0.05N。

2、 施加電壓在100~600V（48~60HZ）之間可調(diào)，短路電流在1.0A±0.1A時電壓下降不超過10% 。當(dāng)試驗回路中，短路電流大于0.時間維持2秒鐘繼電器動作，切斷電流，指示試品不合格。

3、 滴液裝置能使滴液高度從30~40mm可調(diào)，滴液大小44~55滴/1cm3。滴液時間隔30S±5S可調(diào)。

4、外形尺寸：寬1120mm×深520mm×高1250mm

11.2 篩選試驗

如果材料性能未知，應(yīng)至少對三個試樣在大電壓300V下進行50滴試驗的篩選試驗，如果材料能承

受初始試驗而未發(fā)生電痕化失效，也未持續(xù)燃燒，則始終使用三個試樣，每次增加100V電壓繼續(xù)進行試

驗，直到發(fā)生電痕化失效或持續(xù)燃燒，然后將試驗電壓降低50V進行試驗，后將試驗電壓升高或降低

25V，以確定用于相比電痕化指數(shù)的大試驗電壓。

如果材料在初始試驗電壓下失效，則將試驗電壓降低100V，以上述相同的程序確定相比電痕化指數(shù)，

且始終使用三個試樣。

2012年版的7.4);

n)增加了“條件處理室”的技術(shù)內(nèi)容(見7.7);

o)刪除了“規(guī)定的數(shù)量試樣要求"(2012年版的10.1);

p)更改了“耐電痕化指數(shù)試驗結(jié)果報告”的描述(見10.2,2012年版的10.2);

g)更改了“概述”測定相比電痕化指數(shù)的要求,刪除了注1和注2(見11.1,2012年版的11.1);

t)增加了“篩選試驗”(見11.2);

s)更改了“100滴液滴測量”中的注1的技術(shù)內(nèi)容(見11.4.2012年版的11.2);

t)更改了“附錄B”的技術(shù)內(nèi)容,將“溶液B”改為推薦使用“溶液 C”,在“溶液B”的技術(shù)內(nèi)容中刪

除了去離子水的電導(dǎo)率要求,增加了"可使用溶液B代替溶液C,以實現(xiàn)試驗結(jié)果的兼容性"的

內(nèi)容描述(見附錄B,2012年版的7.3);

u)更改了“電極材料選擇”的內(nèi)容(見附錄C,2012年版的附錄B)。

本文件等同采用IEC 60112:2020(固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法》,

本文件做了下列小限度的編輯性改動:

一一由于原文中編輯性錯誤,將6.1中的“(23±5)℃”修改為“(23±2)℃”.

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別的責(zé)任。

本文件由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。

超過2s的燃燒。

3.7

耐電痕化指數(shù)prooftrackingindex;PTI

五個試樣經(jīng)受50滴液滴期間未電痕化失效和不發(fā)生持續(xù)火焰所對應(yīng)的耐電壓數(shù)值，以V表示。

注:在試驗時，允許材料發(fā)生非持續(xù)火焰不導(dǎo)致失效，但是除非考慮其他因素更為重要，否則材料發(fā)光不燃燒是首

選因素，參見附錄A。

3.8

去離子水de-ionizedwater

符合ISO 3696中的3級標(biāo)準(zhǔn)或同等品質(zhì)分析性的實驗室用水。

可使用表面非常平坦的試樣，其面積足夠大，確保試驗期間液體不會從測試電極之間流走。

注1:盡管可采用更小的尺寸，但推薦平面尺寸應(yīng)不小于20mmX20mm，以減少電解液流出試樣邊緣損失，只要電解液

不損失，也可采用尺寸為15mmx15mm的試樣，例如ISO3167中規(guī)定的多用途試樣。

注2:通常情況下，每次試驗采用獨立的試樣。如果要在同一試樣上進行多次測試，測試點之間的距離宜足夠遠(yuǎn)，避

免測試點產(chǎn)生的閃光或煙霧及腐蝕后的產(chǎn)物不會污染或影響其他待測區(qū)域。

試樣的厚度應(yīng)不小于3mm，可多個試樣疊加以獲得至少3mm的厚度。

注3:小于3mm厚的試樣與較厚試樣上得到CTI值不具可比性，因為大量熱量通過薄試樣散發(fā)到玻璃支撐件上，因此，

可疊加試樣獲得滿足試驗的試樣厚度。

除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，否則試樣表面應(yīng)均勻光滑并且無缺陷，如無擦傷、瑕疵、雜質(zhì)等。如無

法保證上述要求，則應(yīng)將試樣表面情況說明與試驗結(jié)果一起報告。因為試樣表面某種特性可能增加試驗

結(jié)果的分散性。

對于在產(chǎn)品部件上的試驗，在無法從部件上切割出合適的試樣情況下，可在相同絕緣材料模壓成型

的試樣上截取合適的試樣用于試驗。在此情況下，應(yīng)確保部件和截取的試樣均通過相同的制造工藝生產(chǎn)，

并在盡可能使其具有相同的表面特征。如終制造工藝的細(xì)節(jié)未知，則可參考ISO 293、ISO 294-1、ISO

294-3以及ISO 295中規(guī)定的制備方法。

根據(jù)一般程序和11.1,11.3及11.4測量相比耐電痕化指數(shù)。

注:篩選試驗的任何結(jié)果均可用于完成確定CTI值的一般程序。

篩選試驗是必要的，由于某些材料可以承受較高的試驗電壓，但在較低的試驗電壓下會失效。