電線電纜6000V耐電痕試驗儀測量經受50滿液滴的大電壓按照篩選試驗結果,選擇合適的試驗電壓對新的試樣或在不同位置進行試驗,在第50滴液滴后至少25。內確定試樣是否經受住該試驗電壓強度。

電線電纜6000V耐電痕試驗儀以五個連續試驗測定的大50滴電壓CT1數值(以五個連續試驗測定的100滴高電壓數值，至少比50滴大值低25V),合適時采用字母“C"來表示溶液C注1，例如溶液A,CTI175,溶液B:CTI175M,溶液C:CT1 175C.“C”來表示溶液C,大電蝕擔深度以mm表示。注2:例如溶液A:CTI275-1.2,溶液B,CTT 175-2.4,溶液C.CTI 400(350)C-3.4。由于某些原因(如大范圍燃燒),無法測量電蝕損,應報告。

如果試樣表面產生大電流而導致過電流裝置動作或發生持續燃僥,則該試樣在此電壓下失效。在

清洗裝置后,按照第8章程序,使用較低的試驗電壓在新的試樣或在不同位置上重復進行試驗，

如果上述情況均未發生,在第100滴液滴后至少經過25s,過電流裝置未動作,表明試驗有效且試

樣合格，在新的試樣或不同位置上,逐漸升高的電壓重復進行試驗,此電壓下的前五次試驗中,每次試

驗在第100滴液滴下后經過至少5,未發生任何失效，在清潔裝置后,按照第8章程序,可使用五個

單獨的試樣或在同一試樣上五個不同的位置重復進行試驗。

主要技術參數:

　　1.電極材料試驗電極——鉑金，電極接桿——銀；

　　2.電極尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，鉑電極12mm，30°±2°斜面；

　　3.電極距離：4.0mm±0.01mm，夾角60°±5°；

　　4.電極壓力：1.00N±0.001N；

　　5.試液電阻：

　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；

　　6.液滴體積：

　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微調節 ) ；

　　7.液滴高度：35mm±5mm(可調節)；

　　8.液滴時間：30s±0.1s( 優于標準 )( 數顯，可預置調節 ) ，50 滴時間 24.5min±2min；

　　9.液滴滴數：1～9999(數顯，可預置) ；

　　10.試驗電壓：100V ～ 600V(25V分度，可調節) ；

　　11.電源壓降：1.0A±0.1A 時 8% ；

　　12.起痕判斷：0.50A±10%，2.00s±10% ；

　　13.試驗區容積：0.5m 3 背景黑色箱體為不銹鋼材料；

　　14.試驗電源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。

　　漏電起痕試驗（電痕化指數試驗）是在固體絕緣材料表面上，在規定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的鉑電極之間，施加某一電壓并定時 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下規定液滴體積的導電液體 (0.1%NH 4 CL) ，用以評價固體絕緣材料表面在電場和潮濕或污染介質聯合作用下的耐漏電性能，測定其相比電痕化指數 (CT1) 和耐電痕化指數 (PT1) 。

　　相比漏電起痕指數(CTI)：五個測試樣品能經受50滴的試驗過程而不產生漏電起痕失效及持續火焰的zui高電壓值。它還包括對材料在進行100滴測試時所顯現的特性的有關說明。

　　耐漏電起痕指數(PTI)：

　　五個測試樣品能經受50滴的試驗過程而不產生漏電起痕失效及持續火焰的測試電壓值。

主要技術參數:

　　1.電極材料試驗電極——鉑金，電極接桿——銀；

　　2.電極尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，鉑電極12mm，30°±2°斜面；

　　3.電極距離：4.0mm±0.01mm，夾角60°±5°；

　　4.電極壓力：1.00N±0.001N；

　　5.試液電阻：

　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；

　　6.液滴體積：

　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微調節 ) ；

　　7.液滴高度：35mm±5mm(可調節)；

　　8.液滴時間：30s±0.1s( 優于標準 )( 數顯，可預置調節 ) ，50 滴時間 24.5min±2min；

　　9.液滴滴數：1～9999(數顯，可預置) ；

　　10.試驗電壓：100V ～ 600V(25V分度，可調節) ；

　　11.電源壓降：1.0A±0.1A 時 8% ；

　　12.起痕判斷：0.50A±10%，2.00s±10% ；

　　13.試驗區容積：0.5m 3 背景黑色箱體為不銹鋼材料；

　　14.試驗電源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。

　　漏電起痕試驗（電痕化指數試驗）是在固體絕緣材料表面上，在規定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的鉑電極之間，施加某一電壓并定時 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下規定液滴體積的導電液體 (0.1%NH 4 CL) ，用以評價固體絕緣材料表面在電場和潮濕或污染介質聯合作用下的耐漏電性能，測定其相比電痕化指數 (CT1) 和耐電痕化指數 (PT1) 。

　　相比漏電起痕指數(CTI)：五個測試樣品能經受50滴的試驗過程而不產生漏電起痕失效及持續火焰的zui高電壓值。它還包括對材料在進行100滴測試時所顯現的特性的有關說明。

　　耐漏電起痕指數(PTI)：

　　五個測試樣品能經受50滴的試驗過程而不產生漏電起痕失效及持續火焰的測試電壓值。

如果試樣表面產生大電流而導致過電流裝置動作或發生持續燃燒，則該試樣在此電壓下失效。在清

洗裝置后，按照第8章程序，使用較低的試驗電壓在新的試樣或不同位置上重復試驗。

如果上述氣情況均未發生，在第100滴液滴后至少經過25s，過電流裝置未動作，表明試驗有效且試

樣合格。在新的試樣或不同位置上，逐漸升高的電壓重復試驗，此電壓下的前五次試驗中，每次試驗在

第100滴液滴下后經過至少25s未發生任何失效。在清洗裝置后，按照第8章程序，可使用五個單獨的試

樣或在同一試樣上五個不同的位置進行試驗。

不考慮試樣厚度，試驗結果有形成孔，認為有效。但應報告孔的形成和孔的深度(試樣堆疊厚度)。

記錄五個試樣經受50滴液滴試驗而不發生失效的大電壓，作為50滴液滴試驗的結果。

如果材料性能未知，應至少對三個試樣在大電壓300V下進行50滴試驗的篩選試驗，如果材料能承

受初始試驗而未發生電痕化失效，也未持續燃燒，則始終使用三個試樣，每次增加100V電壓繼續進行試

驗，直到發生電痕化失效或持續燃燒，然后將試驗電壓降低50V進行試驗，后將試驗電壓升高或降低

25V，以確定用于相比電痕化指數的大試驗電壓。

如果材料在初始試驗電壓下失效，則將試驗電壓降低100V，以上述相同的程序確定相比電痕化指數，

且始終使用三個試樣。

在試驗開始前，電極應對稱的安放在試樣表面上，并垂直于試樣表面，電極之間成(60±5)°角，

電極間距為(4.0±0.1)mm，電極安放于試樣上的示意圖如圖2所示。

應使用矩形薄金屬滑規檢查電極間距，電極應能自由移動，并且在試驗時，電極在試樣表面上施加

的應力應為(1.00±0.05)N，在試驗過程中應力應盡可能保持不變。

圖3為一種典型的施加于試樣的電機結構，應通過間距調節壓力。