維卡軟化點(diǎn)試驗(yàn)儀 電源電壓：220V±10%  10A  50Hz加熱功率：3kW

ISO 2818塑料機(jī)械加工試樣的制備

GB/T 1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)一測(cè)試原理

當(dāng)勻速升溫時(shí),測(cè)定在第1章中給出的某一種負(fù)荷條件下標(biāo)準(zhǔn)壓針刺人熱塑性塑料試樣表面

1mm 深時(shí)的溫度塑料橡膠材料熱變形維卡軟化點(diǎn)溫度測(cè)定儀，采用先進(jìn)的MCU（多點(diǎn)微控制單元）控制系統(tǒng)，自動(dòng)測(cè)控溫度和變形、自動(dòng)計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果，可循環(huán)存儲(chǔ)10組試驗(yàn)數(shù)據(jù)。該系列儀器有多種機(jī)型供選擇：自動(dòng)型采用液晶屏中（英）文顯示，自動(dòng)測(cè)量；微控型可連接電腦、打印機(jī)，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，試驗(yàn)軟件WINDOWS中（英）文界面，具有自動(dòng)測(cè)量、實(shí)時(shí)曲線、存儲(chǔ)數(shù)據(jù)、打印輸出等功能。用于測(cè)定各種塑料、橡膠等熱塑性材料的熱變形溫度和維卡軟化點(diǎn)溫度。

特點(diǎn)及用途：熱變形維卡溫度測(cè)定儀適用于測(cè)試高分子材料的維卡軟化點(diǎn)溫度和熱變形溫度，作為控制質(zhì)量和鑒定新品種熱性能的一個(gè)指標(biāo)，由百分表測(cè)量形變，溫控儀設(shè)定升溫速度，試樣架自動(dòng)升降，一次可試驗(yàn)三個(gè)試樣。操作方便、設(shè)計(jì)新穎、外形美觀、可靠性高。符合GB/T 1633《熱塑 性塑料軟化溫度（VST）的測(cè)定》、GB/T1634《塑料彎曲負(fù)載熱變形溫度 試驗(yàn)方法》、GB 8802《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件維卡軟化溫度測(cè)定方法》以及ISO75、ISO306、ISO2507等標(biāo)準(zhǔn)要求。

 技術(shù)參數(shù)：1、溫度范圍：室溫--300℃2、升溫速度：12±1℃/6min  5±0.5℃/6min3、溫度誤差：±1℃4、變形測(cè)量范圍：0--1mm5、變形測(cè)量誤差：0.01mm6、加熱介質(zhì)：甲基硅油7、加熱功率：4Kw8、冷卻方式：150℃以上自然冷卻 150℃以下水冷或自然冷卻9、電源：AC220V±10% 20A 50Hz10、外型尺寸：720mm×700mm×1380mm11、重量：180Kgc)區(qū)分模塑材料的必要信息,如類(lèi)型、牌號(hào)等。、

范

本標(biāo)準(zhǔn)建立了熱壓模塑制備熱固性材料試樣的通則和壓制程序。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在性能試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含的有關(guān)試樣制備的詳細(xì)內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)給出設(shè)計(jì)制備試樣用模具的一般原理。

為了以再現(xiàn)的方法制備試樣,本標(biāo)準(zhǔn)討論了試驗(yàn)結(jié)果具有可比的試樣制備所涉及的基本條件，

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以酚醛樹(shù)脂,氨茶樹(shù)脂,三聚氰胺/酚醛、環(huán)氧及不飽和聚酯樹(shù)脂為基料的熱因性粉狀

模塑料(PMCs)，由于某些模塑料的成分、流動(dòng)性或其他可變因素,可能需要按照規(guī)定的方法制備試

樣。在此情況下需要各方協(xié)商一致,并在模望報(bào)告中注明。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)板據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本，凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分:浸清法,液體比重瓶法和滴定法

(ISO 1183-1;2004,1DT)

GB/T 1404.1-2008

塑料粉狀酚醛模塑料第1部分:命名方法和基礎(chǔ)規(guī)范(ISO14526-1;

1999,IDT)

GB/T 1404.2-2008

塑料粉狀酚醛模塑料第2部分:試樣制備和性能測(cè)定(ISO 14526-2:

1999.IDT)

GB/T 2035--2008塑料術(shù)語(yǔ)及其定義(ISO 472;1999,IDT)

GB/T 3403.1-2008塑料粉狀脲-甲醛和脲/三聚氰胺-甲醛模型料(UF-和UF/MF-PMCs)

第1部分:命名系統(tǒng)和分類(lèi)基礎(chǔ)(ISO 14527-1:1999,IDT)

GB/T 11997-2008塑料多用途試樣(ISO 3167;2002,IDT)

ISO 4287幾何產(chǎn)品規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu):輪廓方法一術(shù)語(yǔ),定義和表面結(jié)構(gòu)參數(shù)

ISO 14526-3塑料

粉狀酚醛模望料(PF-PMCs)第3部分:選擇模塑料的要求

1SO14527-2塑料脲-甲醛和脲/三聚氰胺-甲醛粉狀模塑料(UF-和UF/MF-PMCa)第2部

分:試樣制備和性能測(cè)定

ISO 14527-3塑料

脲-甲醛和脲/三聚氰胺-甲醛粉狀模塑料(UF-和UF/MF-PMCs)第3部

分:選擇模塑料的要求

ISO14528-1塑料

三聚氰胺-粉狀甲醛模塑料(MF-PMCa)第1部分:命名和規(guī)格基礎(chǔ)

ISU 14528-2

塑料

三聚氰胺-粉狀甲醛模塑料(MF-PMCs)

第2部分,試樣制備和性能測(cè)定

ISO 14528-3

塑料

三聚氰胺-粉狀甲醛模塑料(MF-PMCs)

第3部分:選擇模塑料的要求

ISO 14529-1

塑料

三漿氰胺/粉狀酚醛模塑料(MP-PMCs)

第1部分:命名和規(guī)格基礎(chǔ)

ISO 14529-2

塑料

三聚氰胺/粉狀酚醛模塑料(MP-PMCs)

第2部分:試樣制備和性能測(cè)定

ISO14529-3

塑料

三聚氰胺/粉狀酚醛模塑料(MP-PMCs)

第3部分:選擇模塑料的委求

ISO 14530-1

塑料

粉狀不飽和聚酯樹(shù)脂模塑料(UP-PMCa)

第1部分;倉(cāng)名方法和規(guī)格基礎(chǔ)

ISO 14530-2

墮料

粉狀不飽和聚酯樹(shù)脂模塑料(UP-PMCa)

第2部分;試樣制備和性能測(cè)定

ISO 14530-3

塑料

粉狀不飽和聚酯樹(shù)脂欖塑料(UP-PMCs)第3部分:選擇模塑料的要求

ISO 15252-1

塑料粉狀環(huán)氯樹(shù)脂槁塑料(EP-PMCs)第1部分;命名方法和規(guī)格基礎(chǔ)

d)制備模塑材料的詳細(xì)信息:

1)顆粒料或粉料的干燥條件;

2)制備預(yù)成型片時(shí)所用的加工條件及平均厚度。

e)所用模具和箔的類(lèi)型。

D模塑條件:

1)預(yù)熱時(shí)間;

2)模塑溫度、壓力及時(shí)間;

3)使用的冷卻方法;

4)脫模溫度。

g)

試樣的狀態(tài)。

h)試樣制備的日期。

i)其他觀察結(jié)果。

負(fù)載桿和金屬架構(gòu)件應(yīng)具有相同的膨脹系數(shù),部件長(zhǎng)度的不同變化,會(huì)引起試樣表觀變形讀數(shù)的

誤差。

用低膨脹系數(shù)的鋼性材料(如瓦鎳鐵合金或硅硼玻璃)制備的試樣,對(duì)每臺(tái)儀器包括其使用的溫度

范圍做空白試驗(yàn)進(jìn)行校正,并對(duì)每個(gè)溫度確定一個(gè)校正項(xiàng)。如果校正項(xiàng)為0.02mm或更大,應(yīng)注意其代

數(shù)符號(hào),并通過(guò)代數(shù)方法將其加到表觀針入度上,將此校正項(xiàng)應(yīng)用于每項(xiàng)試驗(yàn)中。建議使用低膨脹合金

制造的儀器。

4.2壓針頭,好是硬質(zhì)鋼制成的長(zhǎng)為3mm,橫截面積為1.000 mm2±0.015 mm2的圓柱體。固定在

負(fù)載桿的底部,壓針頭的下表面應(yīng)平整,垂直于負(fù)載桿的軸線,并且無(wú)毛刺。

4.3 已校正的千分表(或其他適宜的測(cè)量?jī)x器),能夠測(cè)量壓針頭刺入試樣1mm±0.01mm的針入

度,并能將千分表的推力記為試樣所受推力的一部分。

注

1在此類(lèi)型的儀器中,千分表彈簧力向上,要從負(fù)荷中減去;如果這種力向下,應(yīng)加到負(fù)荷上。

2 在整個(gè)沖程過(guò)程中,由于千分表彈簧上所施加的力明顯地變化,所以要在整個(gè)沖程中測(cè)定這個(gè)力。

4.4 負(fù)荷板,裝在負(fù)載桿上,加有適合的砝碼,使加到試樣上的總推力,對(duì)于A50和A120達(dá)到10N

±0.2N,對(duì)于B5和B120達(dá)到50N士1N。負(fù)載桿、壓針頭、負(fù)荷板千分表彈簧組合向下的推力應(yīng)不超過(guò)

1N。

4.5加熱設(shè)備,盛有液體的加熱浴或帶有強(qiáng)制鼓風(fēng)式氮?dú)庋h(huán)烘箱。加熱設(shè)備應(yīng)裝有控制器,能按要求

以50℃/h士5℃/h或120℃/h±10℃/h勻速升溫。在試驗(yàn)期間,每隔6min溫度變化分別為5C±

0.5℃或12℃±1C,應(yīng)認(rèn)為加熱速率符合要求。

調(diào)節(jié)儀器使其在達(dá)到規(guī)定的壓痕時(shí),自動(dòng)切斷加熱器并發(fā)出警報(bào)。

4.5.1加熱浴,盛有試樣浸入的液體,并裝有高效攪拌器,試樣浸入深度至少為35mm;確定選擇的液

體在使用溫度下是穩(wěn)定的,對(duì)受試材料沒(méi)有影響,例如膨脹或開(kāi)裂等現(xiàn)象。當(dāng)使用加熱浴時(shí),將測(cè)得靠近試樣液體的溫度作為維卡軟化溫度(VST)(見(jiàn)7.5)。

液體石臘、變壓器油、甘油和硅油都是合適的傳熱介質(zhì),也可以使用其他液體。

4.5.2 烘箱,能使空氣或氮?dú)庖?0次/min的速度在烘箱內(nèi)循環(huán)。每臺(tái)烘箱的容積不少于10L,箱內(nèi)空

氣或氮?dú)庖?.5~2m/s的速度垂直于試樣表面流動(dòng)。

試驗(yàn)結(jié)果取決于循環(huán)空氣或氮?dú)馀c試樣間的熱傳遞速度。因試樣相對(duì)較小以及試樣下表面與試樣

架接觸的原因,所以空氣或氮?dú)獾臏囟炔粦?yīng)作為VST,而將靠近壓針頭的負(fù)載桿上或試樣架上的傳感

器所示的溫度作為VST。

初始校準(zhǔn)時(shí),應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)證明,傳感器所顯示的溫度與放在空白試樣附近附加校正傳感器所顯示的

溫度差在士0.1℃范圍內(nèi)。

商業(yè)用烘箱常常裝有適合的空氣或氮?dú)庋h(huán)裝置。如果沒(méi)有,必須通過(guò)裝配垂直于試樣表面的定向

循環(huán)氣流板,以保證熱傳遞速度。

4.6測(cè)溫儀器

4.6.1加熱浴,部分浸入型玻璃水銀溫度計(jì)或測(cè)量范圍適當(dāng)?shù)钠渌麥y(cè)溫儀器,精度在0.5℃以?xún)?nèi)。應(yīng)按

照7.2要求的浸入深度校正玻璃水銀溫度計(jì)。

4.6.2與空氣或氮?dú)夂嫦湎嗥ヅ涞臏y(cè)溫儀器,精度在0.5℃以?xún)?nèi)。將傳感器(熱電偶或Pt100)放在靠近

壓針頭負(fù)載桿或試樣架的適當(dāng)位置。5 試樣

5.1每個(gè)受試樣品使用至少兩個(gè)試樣,試樣為厚3~6.5 mm,邊長(zhǎng)10mm的正方形或直徑10mm的

圓形,表面平整、平行、無(wú)飛邊。試樣應(yīng)按照受試材料規(guī)定進(jìn)行制備。如果沒(méi)有規(guī)定,可以使用任何適當(dāng)

的方法制備試樣。

5.2 如果受試樣品是模塑材料(粉料或粒料),應(yīng)按照受試材料的有關(guān)規(guī)定模塑成厚度為3~6.5mm

的試樣。沒(méi)有規(guī)定則按照GB/T 9352、GB/T 17037.1或GB/T11997模塑試樣。如果這些都不適用,可

以遵照其他能使材料性能改變盡可能少的方法制備試樣。

5.3對(duì)于板材,試樣厚度應(yīng)等于原板材厚度，但下述除外:

a)如果試樣厚度超過(guò)6.5mm,應(yīng)根據(jù)ISO2818通過(guò)單面機(jī)械加工使試樣厚度減小到3~

6.5mm,另一表面保留原樣。試驗(yàn)表面應(yīng)是原始表面。

b)如果板材厚度小于3mm,將至多三片試樣直接疊合在一起,使其總厚度在3~6.5mm之間,上

片厚度至少為1.5mm。厚度較小的片材疊合不一定能測(cè)得相同的試驗(yàn)結(jié)果。

5.4所獲得的試驗(yàn)結(jié)果可能與制備試樣所用的模塑條件有關(guān),雖然此依從關(guān)系并不常見(jiàn)。當(dāng)試驗(yàn)的結(jié)熱塑性塑料壓塑試樣的制備

GB

9352-88

11

Plasties-Compression moulding test

sperimens of thermoplastle materials

本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 293-1986(塑料一熱型性材料的壓型試樣)。

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制備熱型性塑料壓塑試樣和制備可用于機(jī)械或沖壓加工成試樣的壓塑片料所必須遵

循的總的原則和步驟。

本標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)步驟不推薦用于熱塑性增強(qiáng)塑料。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB1800-79公差與配合總論標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差

GB1031-83表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值

3定義

為了本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,特應(yīng)用以下定義，

3.1模塑溫度:預(yù)熱和模塑期間在接近模塑材料的區(qū)域測(cè)得的模具或壓板的溫度，

3.2 脫模溫度:冷卻結(jié)束時(shí),在接近模塑材料的區(qū)域測(cè)得的模具或壓板的溫度。

3.3預(yù)熱時(shí)間:在保持接觸壓力下,把模具內(nèi)的材料加熱到模塑溫度所需要的時(shí)間，

3.4 模型時(shí)間:在保持模塑溫度下,施加全壓的時(shí)間。

孓5 平均冷卻速率(非線性);以恒定冷流體進(jìn)行冷卻,用模塑溫度和脫模溫度之差除以將模具冷卻至

脫模溫度所需的時(shí)間,平均冷卻速率用℃/min表示。

36冷卻速率:在一定溫度范圍內(nèi),用控制冷卻流體的流速得到的恒定冷卻速率,使每隔10min與規(guī)

定的冷卻速率的偏差不超過(guò)規(guī)定公差,冷卻速率用℃/h表示

4設(shè)備

4.1模壓機(jī)

模壓機(jī)的合模力應(yīng)能提供不低于10MPa的壓力(合模力與施壓方向模腔投影面積的比值),在整個(gè)

模塑期間,壓力波動(dòng)范圍應(yīng)在規(guī)定壓力的10%以?xún)?nèi)。

對(duì)壓板的要求:

.能加熱到不低于240℃，

b.能按5.3.2冷卻方法表中給定的冷卻速率冷卻。

模具表面任何部位間的溫差在加熱時(shí)不超過(guò)±2℃,在冷卻時(shí)不超過(guò)士4℃.當(dāng)加熱和冷卻系統(tǒng)設(shè)置

在模具內(nèi)時(shí),也應(yīng)滿足上述要求。

壓板或模具的加熱，可用高壓蒸汽或通過(guò)適當(dāng)管道系統(tǒng)傳送的導(dǎo)熱液或使用電加熱元件進(jìn)行;壓板

中國(guó)石油化工總公司1988-04-06批準(zhǔn)

1989-05-01實(shí)施GB/T 9352-2008/15O 293:2004

因此特別適于獲得表面平整或內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生空隙的試樣。

4.2.2制造

模具應(yīng)選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料

接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見(jiàn)GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫

模。對(duì)于小尺寸的試樣,強(qiáng)烈推薦有一個(gè)2”的斜度。

可在模具上鉆盲孔,以便使用熱電偶或水銀溫度計(jì)在接近模塑料的區(qū)域測(cè)量溫度。

根據(jù)模壓機(jī)的性能(見(jiàn)4.1),可在模具中裝配類(lèi)似于模壓機(jī)壓板上的加熱和(或)冷卻裝置。抗機(jī)

械沖擊、經(jīng)熱處理后控伸強(qiáng)度可達(dá)到2200MPa的合金鋼,一般可以滿足制造這種模具的要求。但在模

塑聚氯乙烯材料的特殊情況下,推薦使用經(jīng)過(guò)處理其拉伸強(qiáng)度達(dá)到1050MPa的馬氏體不銹鋼。

4.2.3類(lèi)型

4.2.3.1概述

根據(jù)材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或有關(guān)利益雙方商定,使用相應(yīng)類(lèi)型的模具。

4.2.3.2港料式(畫(huà)框)模具

使用這種模具時(shí),過(guò)量的材料被擠出,冷卻過(guò)程中模塑壓力僅施加在模框上,不施加在材料上。由

于模塱件在冷卻過(guò)程中收縮,其中心部分厚度要比邊緣部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻礙

收縮,直接模壓的試樣也會(huì)產(chǎn)生縮痕或空隙。

為了克服這些缺點(diǎn),應(yīng)優(yōu)先從模壓片材的中心部分沖切或機(jī)加工試樣。

模塑試片可使用簡(jiǎn)易而經(jīng)濟(jì)的溢料式模具。該模具由兩塊模板和夾在其中的一個(gè)模框(見(jiàn)圖1)組

成。上下模板可用拋光鋼材或鍍鉻黃銅板制成,以利于脫模,厚度約為1mm~2mm。為防止塑料材料

粘到模板上可在材料上蓋一層軟質(zhì)箔,如鋁悄或聚酯膜。

不允許使用脫模劑。

模框的厚度應(yīng)與模塑試片的厚度相適應(yīng)，

模框尺寸的大小應(yīng)保證在從模塑試片上沖切或機(jī)加工試樣時(shí),不使用其周邊20mm寬的部分。

4.2.3.3不滋料式模具

這種模具(見(jiàn)圖2)是由一個(gè)或兩個(gè)陽(yáng)模塞與一個(gè)陰模座裝配而成，模塑和冷卻期間,摩擦力忽略

不計(jì),模具允許壓力連續(xù)施加在模塑材料上。

模塑件的厚度取決于材料的數(shù)量、材料的熱膨脹以及由于模具間隙造成的材料損失。損失量與材

料在選定的模塑溫度下的流動(dòng),施加的壓力,加壓時(shí)間及模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。

使用圓形的型腔便于正確引導(dǎo)在陰模內(nèi)的陽(yáng)模。推薦陰陽(yáng)模的配合為H7/g6(見(jiàn)ISO 286-1),如

直徑200mm的圓模腔,間隙為15 μm~90 μm。模具可裝一個(gè)或幾個(gè)頂針以便脫模，

在不溢料式模具內(nèi)可使用薄墊片幫助控制模塑件的厚度,在冷卻階段開(kāi)始時(shí)將其取掉。

5步驟

5.1模塑材料的制備

5.1.1顆粒料的干燥

按有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或材料提供者的說(shuō)明干燥顆粒料。如果沒(méi)有說(shuō)明,則在70℃±2 ℃的烘箱

內(nèi)干燥24h±1h。CB/T9352-2008/ISO 293,2004

5.2模皇

將模具溫度調(diào)節(jié)到有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或有關(guān)各方確認(rèn)的模塑溫度的±5℃以?xún)?nèi)。

將稱(chēng)量過(guò)的材料(粒料或預(yù)成型片)放人經(jīng)預(yù)熱的模具中。如果模塑粒料,確認(rèn)其均勻地鋪展在楔

具表面，熔鞋后,材料的鹽要是夠充滿模腔，溢料式模具允許有約10%的損失,不溢料式模具允許有

約3%的損失。用溢料式模具時(shí),鋪上軟質(zhì)箔(見(jiàn)4.2.3.2),然后將其放人已預(yù)熱的模壓機(jī)內(nèi)。

閉合模壓機(jī)并在接觸壓力下對(duì)加人的材料預(yù)熱5min,然后施加全壓2min(模塑時(shí)間見(jiàn)3.4),井隨

即冷卻(見(jiàn)5. 3)。

為模型2mm的壓塑片,對(duì)已均勻鋪開(kāi)的物料,標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)熱時(shí)間是5min，而較厚的模塑件預(yù)熱時(shí)

間應(yīng)相應(yīng)調(diào)整，

注，接觸壓力是指壓機(jī)剛好團(tuán)合,不熟使材料死諾的是夠低的壓力，全壓是帽足夠使材料成沮并把多余的材料擠

出的壓力。

5.3冷卻

5.3.1概述

對(duì)于某些熱塑性塑料,冷卻速率影響其終的物理性能，因此在表:中規(guī)定了冷卻方法。

表1冷卻方法

冷卻方法

平均冷卻速率

(℃/mi)

(黑正53/

(見(jiàn)3.6)/

持部運(yùn)搴

(℃/

備出

A

B

3S±

急冷

D

±03

緩玲

冷卻方法應(yīng)間壓型試片的終物理性能一起加以說(shuō)明。一般在材料的有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中給出合適的

持卻方法。如未指定方法,可使用方法B(見(jiàn)5.3.2)。

5.3.2 冷卻方法

應(yīng)從表1中選擇合適的冷卻方法。

在采用急冷的情況下(見(jiàn)表中方法C),應(yīng)使用合適的方法,例如使用一對(duì)鉗子,迅速將模具從熱壓

機(jī)移到冷壓機(jī)上。

如果沒(méi)有給出其他說(shuō)明,脫模溫度≤40℃。

用方法C(見(jiàn)4.1)時(shí),需使用兩臺(tái)模壓機(jī)。

挫薦使用方法D制備沒(méi)有任何內(nèi)應(yīng)力的模塑片成對(duì)預(yù)制片進(jìn)行退火后的緩冷。

6模塑試樣或試片的檢驗(yàn)

冷部后檢查模型試樣或試片的外視(如縮痛,收縮孔、空包),并檢查是否符合規(guī)定尺寸，如發(fā)現(xiàn)有

任何躺陷·應(yīng)舍棄該試樣或試片。

使用有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的或由有關(guān)利益雙方協(xié)商同意的方法,確保沒(méi)有降解或不需要的交聯(lián)現(xiàn)象，

7試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a)注明采用本標(biāo)準(zhǔn)，

b)試樣尺寸及預(yù)期用途，

5.1.2預(yù)成型

為了模塑均勻的壓型試片,用粒料直接模塑是標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程,可避免壓塑試片表面不平整和內(nèi)部缺陷。

用粉料或粒料直接模塑時(shí),為獲得滿意的終試片,有時(shí)要求用熱熔輥煉或混煉的預(yù)成型使熔體均

勻化,使用的條件不能造成聚合物降解。通常,熔融后熱熔輥煉或混煉不超過(guò)5min就可以達(dá)到此要

求，所得到的預(yù)成型片應(yīng)比模塑的試片厚些,尺寸也要足夠供模塑試片之用，

推薦使用干燥的氣密容器貯存預(yù)成型片。

果依賴(lài)于模塑條件時(shí),經(jīng)有關(guān)方面商定后可在試驗(yàn)前采用特殊的退火或預(yù)處理步驟。

6狀態(tài)調(diào)節(jié)

除非受試材料有規(guī)定或要求,試樣應(yīng)按GB/T 2918進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。7.4 以50℃/h±5℃/h或120℃/h±10℃/h的速度勻速升高加熱裝置的溫度;當(dāng)使用加熱浴時(shí),試驗(yàn)

過(guò)程中要充分?jǐn)嚢枰后w;對(duì)于仲裁試驗(yàn)應(yīng)使用50℃/h的升溫速率。

對(duì)某些材料,用較高升溫速率(120℃/h)時(shí),測(cè)得值可能高出維卡軟化溫度達(dá)10℃。

7.5當(dāng)壓針頭刺入試樣的深度超過(guò)7.3規(guī)定的起始位置1mm±0.01mm時(shí),記下傳感器測(cè)得的油浴

溫度,即為試樣的維卡軟化溫度。

7.6受試材料的維卡軟化溫度以試樣維卡軟化溫度的算術(shù)平均值來(lái)表示。如果單個(gè)試驗(yàn)結(jié)果差的范圍

超過(guò)2℃,記下單個(gè)試驗(yàn)結(jié)果,并用另一組至少兩個(gè)試樣重復(fù)進(jìn)行一次試驗(yàn)。

8試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:

a)受試材料的完整標(biāo)識(shí)，

b)使用的方法(A50或A120 ; B50或B120);

c)由一層以上試樣制成的復(fù)合試樣應(yīng)注明厚度和層數(shù);

d)試樣制備方法;

e)使用的傳熱介質(zhì);

f)狀態(tài)調(diào)節(jié)和退火方法;

g)材料的維卡軟化溫度(VST),以C表示。(如果兩次測(cè)定后,單個(gè)測(cè)定結(jié)果之差大于7.6中規(guī)定

的范圍,應(yīng)報(bào)告單個(gè)測(cè)定結(jié)果)。在試驗(yàn)中或從儀器中移出后,記錄試樣的任何異常特征;

h)試驗(yàn)日期及檢驗(yàn)人員。塑料熱塑性塑料材料試樣的壓塑

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制備熱塑性塑料模壓試樣和試片的一般原理和步驟,試樣可以通過(guò)機(jī)加工或沖壓的

方法從試片上獲得。

為了獲得具有重復(fù)性的模塑件,包括四種不同的冷卻方法的主要加工步驟都是標(biāo)準(zhǔn)的。對(duì)每一種

材料,模壓時(shí)需要的模塑溫度和冷卻方法應(yīng)按照有關(guān)材料的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定或由有關(guān)利益雙方商定。

注:不推薦熱塑性增強(qiáng)材料用本方法。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用面成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然面,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T3505-2000產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表而結(jié)構(gòu)輪廓法表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語(yǔ)、定義及參

數(shù)(eqvISO 4287:1997)

ISO286-1產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)一ISO極限和配合系統(tǒng)--第1部分:公差、偏差和配

合基礎(chǔ)(1988)

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)，

3.1

模塑溫度moulding temperature

預(yù)熱和模塑期間,在接近模塑料的區(qū)域測(cè)得的模具或模壓機(jī)模板的溫度。

3.2

脫模溫度demoulding temperature

冷卻結(jié)束時(shí),在接近模塑料的區(qū)域測(cè)得的模具或模壓機(jī)模板的溫度。

注:對(duì)于不溢式模具,可在模具上鉆孔以用于調(diào)量3.1和3.2規(guī)定的溫度.

3.3

預(yù)熱時(shí)間prebeating time

保持接觸壓力,將模具內(nèi)的材料加熱到模塑溫度所需要的時(shí)間。

3.4

模塑時(shí)間moulding time

保持模型溫度下施加全壓的時(shí)間。

3.5

平均冷卻速率(非線性)average cooling rate (mon-linear)

以恒定流動(dòng)的冷流體進(jìn)行冷卻的速率。平均冷卻速率的計(jì)算:用模塑溫度和脫模溫度之差除以模

具冷卻到脫模溫度所需的時(shí)間。

注，平均冷卻速率逃常用℃/min表示。CB/T 9352-2008/1SO 293:2004

3.6

冷卻速率cooling rate

在規(guī)定溫度范圍內(nèi),通過(guò)控制冷卻流體的流動(dòng)得到的恒定冷卻速率,即:每隔至少10min的冷卻速

率與規(guī)定的冷卻速率的偏差不超過(guò)規(guī)定公差。

注。冷卻速率通常用℃/h表示，

4設(shè)備

4.1模壓機(jī)

模壓機(jī)的合模力應(yīng)能產(chǎn)生至少10MPa的模塑壓力(通常用合模力與模腔面積的比值給出)。

在整個(gè)模塑期間,壓力波動(dòng)應(yīng)控制在規(guī)定壓力的10%以?xún)?nèi)。

模壓板應(yīng)能:

n)至少加熱到240℃;

b)以表1中給定的速率冷卻,

模具表面任意兩點(diǎn)同的溫差在加熱時(shí)不應(yīng)超過(guò)士2℃,在冷卻時(shí)不應(yīng)超過(guò)±4℃。

當(dāng)模具中裝配有加熱和冷卻系統(tǒng)時(shí),也應(yīng)滿足同樣條件。

模壓板或模具可使用在適當(dāng)管道系統(tǒng)中的高壓蒸汽或?qū)崃黧w加熱,也可使用電加熱元件加熱。

模壓板或模具可用管道系統(tǒng)中的導(dǎo)熱流體(通常為冷水)冷卻。

急冷(見(jiàn)表1中方法時(shí)需要用兩臺(tái)模壓機(jī),一臺(tái)用于模塑加熱,另一臺(tái)用于冷卻。

對(duì)于指定的冷卻方法,導(dǎo)熱流體的流速應(yīng)在模具內(nèi)沒(méi)有任何材料時(shí)通過(guò)試驗(yàn)預(yù)先定出，

模壓機(jī)可連續(xù)控制上下模板之間中心位置的溫度。

4.2模具

4.2.1概述

使用不同類(lèi)型模具制備的試樣,其特性是不相同的。特別是機(jī)械性能受冷卻時(shí)給物料施加壓力的

影響。

用于模壓熱塑性塑料試樣的模具通常有兩種,即溢料式模具(見(jiàn)圖1)和不溢料式模具(見(jiàn)圖 2).

圖1道料式(“畫(huà)框”)模具

圖2不滋料式模具

溢料式模具允許過(guò)量的模塑材料擠出,并且冷卻時(shí)模塑壓力不施加于模重材料上。制備厚度相近

或具有可比性的低內(nèi)應(yīng)力的試樣或試片,特別適宜使用溢料式模具，

使用不溢式模具時(shí),冷卻期間,全部的模塑壓力(摩擦力忽略不計(jì))都施加在模塑材料上。所得模塑

件的厚度,內(nèi)應(yīng)力和密度取決于模具的結(jié)構(gòu),加料量及模塑和冷卻條件。此類(lèi)模具能模塑密實(shí)的試樣，本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO293-1985《塑料一熱塑性材料的壓塑試樣》。

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制備熱塑性塑料壓塑試樣和制備可用于機(jī)械或沖壓加工成試樣的壓塑片料所必須遵

循的總的原則和步驟。

本標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)步驟不推薦用于熱塑性增強(qiáng)塑料。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB1800--79

公差與配合總論標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差

GB1031-83表面粗精度參數(shù)及其數(shù)值

3定義

為了本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,特應(yīng)用以下定義:

3.1模塑溫度:預(yù)熱和模塑期間在摟近模塱材料的區(qū)域測(cè)得的模具或壓板的溫度。

3.2 脫模溫度,冷卻結(jié)束時(shí),在接近模塑材料的區(qū)域測(cè)得的模具或壓板的溫度，

3.3預(yù)熱時(shí)間:在保持接觸壓力下,把模具內(nèi)的材料加熱到模塑溫度所需要的時(shí)間。

3.4模塑時(shí)間:在保持模塑溫度下,施加全壓的時(shí)間。

3.5 平均冷卻速率(非線性),以恒定冷流體進(jìn)行冷卻,用模塑溫度和脫模溫度之差除以將模具冷卻至

脫模溫度所需的時(shí)間,平均冷卻速率用℃/min表示。

3.6冷卻速率:在一定溫度范圍內(nèi),用控制冷卻流體的流速得到的恒定冷卻速率。使每隔10min與規(guī)

定的冷卻速率的偏差不超過(guò)規(guī)定公差,冷卻速率用C/h表示，

4設(shè)備

4.1模壓機(jī)

模壓機(jī)的合模力應(yīng)能提供不低于10MPa的壓力(合模力與施壓方向模腔投影面積的比值)。在整個(gè)

模塑期間,壓力波動(dòng)范圍應(yīng)在規(guī)定壓力的10%以?xún)?nèi)。

對(duì)壓板的要求:

2能加熱到不低于240C:

D.能按5.3.2冷卻方法表中給定的冷卻速率冷卻，

模具表面任何都位間的溫差在加熱時(shí)不超過(guò)士2C,在冷卻時(shí)不超過(guò)士4C，當(dāng)加熱和冷卻系統(tǒng)設(shè)置

在模具內(nèi)時(shí),也應(yīng)滿足上述要求。

壓板或模具的加熱,可用高壓蒸汽或通過(guò)適當(dāng)管道系統(tǒng)傳送的導(dǎo)熱液或使用電加熱元件進(jìn)行;壓板

中國(guó)石油化工總公司1988-04-06批準(zhǔn)

1989-05-01實(shí)施GB9352-88

冷卻方法表

冷卻方法

平均冷卻速率

冷卻速率

℃/min

備

10±5

15±5

60±30

急冷

D

5±0.5

緩冷

當(dāng)采用急冷方法C時(shí),應(yīng)使用合適的工具迅速將模具從加熱壓機(jī)移到冷卻壓機(jī)上。

如果沒(méi)有說(shuō)明.脫模溫度應(yīng)低于40℃，

注，對(duì)制備沒(méi)有任何內(nèi)應(yīng)力的試片或?qū)σ郧皽?zhǔn)備好的片料熱處理后緩冷時(shí),推薦使用方法D.

模塑試樣或片料的檢驗(yàn)

在冷卻后,取出模型件,檢驗(yàn)外觀并檢查是否符合規(guī)定的尺寸.如發(fā)現(xiàn)有縮痕,收縮孔或變色時(shí),試

樣或片料座舍棄。

根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,確認(rèn)沒(méi)有降解或不需要的交聯(lián)現(xiàn)象。

7試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容:

7.1注明參照本標(biāo)準(zhǔn)。

7.2試驗(yàn)日期.

7.3試樣尺寸及預(yù)期用途。

7.4模塑材料的品種、牌號(hào)等。

7.5模塑材料的準(zhǔn)備:

*.粒料或粉料的干燥條件;

D.在制備預(yù)成型片時(shí)的加工條件，

7.6模具和箱的類(lèi)型。

7.7模塑條件:

4.預(yù)熱時(shí)間:

D.模塑溫度、壓力及時(shí)間:

e冷卻方法:

d.脫模溫度.

7.8試樣狀態(tài)。

7.9其他現(xiàn)象，

附加說(shuō)明:

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)石化塑料樹(shù)脂產(chǎn)品分會(huì)技術(shù)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由燕山石油化工公司樹(shù)脂應(yīng)用研究所負(fù)責(zé)起草

維卡軟化點(diǎn)試驗(yàn)儀 技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)

1、溫控范圍：室溫～300℃

2、升溫速率：120℃/h [(12±1)℃/6min]

50℃/h  [(5±0.5)℃/6min]

3 溫度誤差：±0.5℃

4、形變測(cè)量范圍：0～10mm

5 形變測(cè)量誤差：±0.005mm

6、形變測(cè)量顯示精度：±0.001mm

7、試樣架(測(cè)試工位)： 4、6（可選）

8、試樣支撐跨距：64mm、100mm

9、負(fù)載桿和壓頭（刺針）重量：71g

10、加熱介質(zhì)要求：甲基硅油或標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的其它介質(zhì)（閃點(diǎn)大于300℃)

11、冷卻方式：150℃以下水冷，150℃以自然冷卻

12、具有上限溫度設(shè)定，自動(dòng)報(bào)警。

13、顯示方式：液晶中(英)文顯示、觸摸屏控制

14、可顯示測(cè)試溫度，可設(shè)定上限溫度，自動(dòng)記錄試驗(yàn)溫度，溫度達(dá)到上限值后自動(dòng)停止加熱。

15、變形測(cè)量方法 高精度數(shù)顯千分表+自動(dòng)報(bào)警。