熱變形維卡軟化點測試儀三工位六工位

儀器的主要性能指標：

3.1  溫度控制范圍：室溫—300℃

3.2  升溫速率： 50℃ / h、120℃ / h

3.3  大溫度測量誤差：±0.5℃

3.4  大溫度控制誤差：

±1℃ / 6 分鐘 （熱變形試驗）

±0.5℃/ 6 分鐘  （維卡試驗）

3.5  形變測量范圍：1.0mm

3.6  形變測量誤差：±0.005 mm

3.7  試樣架數量：3個

3.8  加熱介質：甲基硅油（200厘斯以下，閃點300℃以上）

3.9  加熱功率：3.4kW

3.10  冷卻方式：150℃以上氣冷、150℃以下水冷

3.11  電    源：AC220V±10%   50Hz；

3.12  負載桿及托盤的質量：88g ± 1g 

熱變形維卡軟化點測試儀三工位六工位溫度傳感器感受的溫度信號和位移傳感器的變形信號輸入給放大器，通過模擬開關，A/D轉換輸入微機；通過運行PID程序給出相應的加熱參數，控制加熱器的加熱時間，從而達到控溫的目的。當某一個試樣達到設定的變形量時，微機自動記錄此時的溫度。當三個試樣均達到變形值時，自動停止加熱器的工作。為了使試驗能安全可靠的進行，設計了“上限溫度”。當變形量沒有達到設定值，而溫度達到設定的“上限溫度”時，微機控制停止加熱。從而保證了試驗的安全可靠，當設定參數不完全時，也不能使測定儀啟動加熱升溫程序。

3.1模塑溫度:預熱和模塑期間在摟近模塱材料的區域測得的模具或壓板的溫度。

3.2 脫模溫度,冷卻結束時,在接近模塑材料的區域測得的模具或壓板的溫度，

3.3預熱時間:在保持接觸壓力下,把模具內的材料加熱到模塑溫度所需要的時間。

3.4模塑時間:在保持模塑溫度下,施加全壓的時間。

3.5 平均冷卻速率(非線性),以恒定冷流體進行冷卻,用模塑溫度和脫模溫度之差除以將模具冷卻至

脫模溫度所需的時間,平均冷卻速率用℃/min表示。

3.6冷卻速率:在一定溫度范圍內,用控制冷卻流體的流速得到的恒定冷卻速率。使每隔10min與規

定的冷卻速率的偏差不超過規定公差,冷卻速率用C/h表示，

4設備

4.1模壓機

模壓機的合模力應能提供不低于10MPa的壓力(合模力與施壓方向模腔投影面積的比值)。在整個

模塑期間,壓力波動范圍應在規定壓力的10%以內。

對壓板的要求:

2能加熱到不低于240C:

D.能按5.3.2冷卻方法表中給定的冷卻速率冷卻，

模具表面任何都位間的溫差在加熱時不超過士2C,在冷卻時不超過士4C，當加熱和冷卻系統設置

在模具內時,也應滿足上述要求。

壓板或模具的加熱,可用高壓蒸汽或通過適當管道系統傳送的導熱液或使用電加熱元件進行;壓板

中國石油化工總公司1988-04-06批準

1989-05-01實施GB9352-88

冷卻方法表

冷卻方法

平均冷卻速率

冷卻速率

℃/min

備

10±5

15±5

60±30

急冷

D

5±0.5

緩冷

當采用急冷方法C時,應使用合適的工具迅速將模具從加熱壓機移到冷卻壓機上。

如果沒有說明.脫模溫度應低于40℃，

注，對制備沒有任何內應力的試片或對以前準備好的片料熱處理后緩冷時,推薦使用方法D.

模塑試樣或片料的檢驗

在冷卻后,取出模型件,檢驗外觀并檢查是否符合規定的尺寸.如發現有縮痕,收縮孔或變色時,試

樣或片料座舍棄。

根據有關標準規定,確認沒有降解或不需要的交聯現象。

7試驗報告

試驗報告應包括下列內容:

7.1注明參照本標準。

7.2試驗日期.

7.3試樣尺寸及預期用途。

7.4模塑材料的品種、牌號等。

7.5模塑材料的準備:

*.粒料或粉料的干燥條件;

D.在制備預成型片時的加工條件，

7.6模具和箱的類型。

7.7模塑條件:

4.預熱時間:

D.模塑溫度、壓力及時間:

e冷卻方法:

d.脫模溫度.

7.8試樣狀態。

7.9其他現象，

附加說明:

本標準由全國塑料標準化技術委員會石化塑料樹脂產品分會技術歸口。

本標準由燕山石油化工公司樹脂應用研究所負責起草，

每次試驗時需要對位移傳感器進行調零方可進行試驗，否則不能啟動加熱。調零時按“調零”鍵，指示燈Ⅰ 、Ⅱ、 Ⅲ會對應亮起，亮燈所在位置代表所對應傳感器，輕輕旋轉微調旋鈕，使顯示值在200----800之間（即零區），指示燈熄滅。調好后按“調零”鍵存儲零值，并轉至下一根傳感器，直至調完并顯示“COTS”。

5.7參數設定好后，按“啟動”鍵即可開始試驗。試驗過程中按“顯示”鍵可隨時觀察試樣的變形和溫度情況。

5.8 當變形量將達到試驗所需的變形時，單片機將自動的及時記下當前的溫度。三架分別達到所設定的變形量后系統自動停止加熱，并顯示“END”。當試驗達到溫度上限而變形未到達時，顯示“ERR”出錯信息。

5.9 結果顯示：試驗結束后按“結果”鍵即可依次讀取試驗結果，記錄架Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ后按“復位”鍵返回初始狀態。如不再做試驗關閉副電源及主電源。

5.10 移開位移傳感器及砝碼，抬（升）起試驗架，取下試樣。注意不要把試樣誤入油池。

5.11 降溫采用氣冷或水冷，150℃以上氣冷，150℃以下水冷，也可自然冷卻。冷卻時，可抬起試樣架。

6、注意事項及維護保養：

6.1 主機機身要可靠的接地，電控箱電源插頭上有接地線。

6.2 設備使用電源為220V±10%，功率3.4kW，使用前一定要檢查電源電壓及容量。

6.3 電控箱與主電源和副電源之間的連線一定要正確，主副電源不共相。

6.4 攪拌電機的轉速在打開電源時可以選擇快速或慢速。其轉速對溫度控制有一定影響，需注意。

6.5 加熱時，加熱指示燈時亮時熄，亮為加熱熄為停止。加熱時間的長短由PID參數控制。

6.6 若儀器不能啟動，則設定缺項，需要按“復位”鍵后重新對速率，變形量，上限溫度進行設定，并進行調零。

6.7 一定要使傳感器準確進入零區。調零后應停滯5分鐘并再一次調零，這樣可消除應力對試樣的影響。

6.8 在試驗進行中，若因意外情況而停止試驗，則此試驗不能繼續進行，需油溫降到室溫后，更換試樣，重新開始試驗。否則試驗數據不準確。

6.9 在試樣安裝或取出時，不要將試樣掉入油池中，若掉入一定要取出，否則會損壞儀器。油池中禁止有任何雜物。

6.10 使用冷卻水降溫后，一定要將冷卻管內的余水排盡，否則會影響試驗數據。

6.11 要定期檢查加熱介質液面的位置，保證液面至規定的高度。

6.12 注意使用油的閃點。試驗溫度距閃點溫度要有40℃以上間距。儀器周圍5米的直徑范圍內不可有明火。

6.13 試驗完成后，一定要關閉電控箱上的主、副電源。

6.14 儀器應放在距離水源、電源較近的地方，以便于冷卻水的控制和電源的控制。冷卻水試驗時要關閉。

6.15 為減少環境的污染，保證操作人員的健康。本儀器上方應備有抽油煙設備。

6.16 經常保持主機清潔。

6.17 負載桿和導管間要經常用有機溶劑清洗干凈，但不得加潤滑油類。

6.18 砝碼應經常擦試，保持清潔，防止銹蝕。使用一段時間后用天平檢查砝碼和負載重量，必要時進行調整。

6.19 注意攪拌電機的潤滑。

6.20 加入的介質油量18—20升，大約至上端面35 mm左右。

7、試驗機的搬運：

7.1 搬運試驗機時，應輕搬、輕放，盡量保持試驗機水平。不允許碰撞或強烈振動。

7.2 安裝前，將包裝時涂的防銹油清洗干凈，并用干凈的棉紗將儀器擦干凈。

7.3 試驗機的安裝一定要穩固，否則將影響試驗質量。

7.4、試驗機應水平放置，不應有傾斜。