塑料軟化溫度測試儀將試樣架抬（升）出油面，將熱變形試樣放在支撐架上（維卡試樣放在平面上），放下負載桿，將試樣壓緊。

塑料軟化溫度測試儀將試樣架放(降)回油池內，將相應質量的砝碼放在托盤上，5分鐘后方可啟動試驗。

變形量設定：

3

根據試樣的寬度和試驗類型，按下表設定變形量。通過“變形”鍵可從210—1000μm依次循環選擇，選至所需變形量即可。

表一 側立法對應于不同試樣高度的標準撓度

表二 平放法對應于不同試樣高度的標準撓度

 上限溫度設定：可根據需要設定上限溫度略大于試驗所達到的溫度即可，按“上限”鍵可從50、75、100、125、150、175、200、225、250、275、300間依次循環選擇。

GB/T 1633 熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定標準

GB/T 1633 熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定標準一標準名稱

GB/T 1633 Plastics-Thermoplastic materials- Determination of Vicat softening temperature (VST)

GB/T 1633 熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定標準

GB/T 1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定標準-適用范圍

本標準規定了四種測定熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的試驗方法。本標準規定的四種方

法僅適用于熱塑性塑料，所測得的是熱塑性塑料開始迅速軟化的溫度。

GB/T 1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定標準一引用標準

GB/T 2918 塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境

GB/T 9352熱塑性塑料壓塑試樣的制備

GB/T 11997塑料多用途試樣的制備和使用

GB/T 17037.1熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第1部分:一般原理及多用途試樣和長條試

樣的制備

ISO 2818塑料機械加工試樣的制備

GB/T 1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定標準一測試原理

當勻速升溫時,測定在第1章中給出的某一種負荷條件下標準壓針刺人熱塑性塑料試樣表面

1mm 深時的溫度塑料橡膠材料熱變形維卡軟化點溫度測定儀，采用先進的MCU（多點微控制單元）控制系統，自動測控溫度和變形、自動計算試驗結果，可循環存儲10組試驗數據。該系列儀器有多種機型供選擇：自動型采用液晶屏中（英）文顯示，自動測量；微控型可連接電腦、打印機，由計算機進行控制，試驗軟件WINDOWS中（英）文界面，具有自動測量、實時曲線、存儲數據、打印輸出等功能。用于測定各種塑料、橡膠等熱塑性材料的熱變形溫度和維卡軟化點溫度。

技術參數及指標

1、溫控范圍：室溫～300℃

2、升溫速率：120℃/h [(12±1)℃/6min]

50℃/h  [(5±0.5)℃/6min]

3 溫度誤差：±0.5℃

4、形變測量范圍：0～10mm

5 形變測量誤差：±0.005mm

6、形變測量顯示精度：±0.001mm

7、試樣架(測試工位)： 4、6（可選）

8、試樣支撐跨距：64mm、100mm

9、負載桿和壓頭（刺針）重量：71g

10、加熱介質要求：甲基硅油或標準中規定的其它介質（閃點大于300℃)

11、冷卻方式：150℃以下水冷，150℃以自然冷卻

12、具有上限溫度設定，自動報警。

13、顯示方式：液晶中(英)文顯示、觸摸屏控制

14、可顯示測試溫度，可設定上限溫度，自動記錄試驗溫度，溫度達到上限值后自動停止加熱。

15、變形測量方法 高精度數顯千分表+自動報警。

16、具有自動排除油煙系統，可有效油煙散發，時刻保持室內良好空氣環境。

17、電源電壓：220V±10%  10A  50Hz

18、加熱功率：3kW

產品說明

特點及用途：熱變形維卡溫度測定儀適用于測試高分子材料的維卡軟化點溫度和熱變形溫度，作為控制質量和鑒定新品種熱性能的一個指標，由百分表測量形變，溫控儀設定升溫速度，試樣架自動升降，一次可試驗三個試樣。操作方便、設計新穎、外形美觀、可靠性高。符合GB/T 1633《熱塑 性塑料軟化溫度（VST）的測定》、GB/T1634《塑料彎曲負載熱變形溫度 試驗方法》、GB 8802《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件維卡軟化溫度測定方法》以及ISO75、ISO306、ISO2507等標準要求。

 技術參數：1、溫度范圍：室溫--300℃2、升溫速度：12±1℃/6min  5±0.5℃/6min3、溫度誤差：±1℃4、變形測量范圍：0--1mm5、變形測量誤差：0.01mm6、加熱介質：甲基硅油7、加熱功率：4Kw8、冷卻方式：150℃以上自然冷卻 150℃以下水冷或自然冷卻9、電源：AC220V±10% 20A 50Hz10、外型尺寸：720mm×700mm×1380mm11、重量：180Kgc)區分模塑材料的必要信息,如類型、牌號等。、

范

本標準建立了熱壓模塑制備熱固性材料試樣的通則和壓制程序。

本標準規定了在性能試驗報告應包含的有關試樣制備的詳細內容。

本標準給出設計制備試樣用模具的一般原理。

為了以再現的方法制備試樣,本標準討論了試驗結果具有可比的試樣制備所涉及的基本條件，

本標準適用于以酚醛樹脂,氨茶樹脂,三聚氰胺/酚醛、環氧及不飽和聚酯樹脂為基料的熱因性粉狀

模塑料(PMCs)，由于某些模塑料的成分、流動性或其他可變因素,可能需要按照規定的方法制備試

樣。在此情況下需要各方協商一致,并在模望報告中注明。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵板據本標準達成協議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本，凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標準。

GB/T 1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分:浸清法,液體比重瓶法和滴定法

(ISO 1183-1;2004,1DT)

GB/T 1404.1-2008

塑料粉狀酚醛模塑料第1部分:命名方法和基礎規范(ISO14526-1;

1999,IDT)

GB/T 1404.2-2008

塑料粉狀酚醛模塑料第2部分:試樣制備和性能測定(ISO 14526-2:

1999.IDT)

GB/T 2035--2008塑料術語及其定義(ISO 472;1999,IDT)

GB/T 3403.1-2008塑料粉狀脲-甲醛和脲/三聚氰胺-甲醛模型料(UF-和UF/MF-PMCs)

第1部分:命名系統和分類基礎(ISO 14527-1:1999,IDT)

GB/T 11997-2008塑料多用途試樣(ISO 3167;2002,IDT)

ISO 4287幾何產品規范(GPS)表面結構:輪廓方法一術語,定義和表面結構參數

ISO 14526-3塑料

粉狀酚醛模望料(PF-PMCs)第3部分:選擇模塑料的要求

1SO14527-2塑料脲-甲醛和脲/三聚氰胺-甲醛粉狀模塑料(UF-和UF/MF-PMCa)第2部

分:試樣制備和性能測定

ISO 14527-3塑料

脲-甲醛和脲/三聚氰胺-甲醛粉狀模塑料(UF-和UF/MF-PMCs)第3部

分:選擇模塑料的要求

ISO14528-1塑料

三聚氰胺-粉狀甲醛模塑料(MF-PMCa)第1部分:命名和規格基礎

ISU 14528-2

塑料

三聚氰胺-粉狀甲醛模塑料(MF-PMCs)

第2部分,試樣制備和性能測定

ISO 14528-3

塑料

三聚氰胺-粉狀甲醛模塑料(MF-PMCs)

第3部分:選擇模塑料的要求

ISO 14529-1

塑料

三漿氰胺/粉狀酚醛模塑料(MP-PMCs)

第1部分:命名和規格基礎

ISO 14529-2

塑料

三聚氰胺/粉狀酚醛模塑料(MP-PMCs)

第2部分:試樣制備和性能測定

ISO14529-3

塑料

三聚氰胺/粉狀酚醛模塑料(MP-PMCs)

第3部分:選擇模塑料的委求

ISO 14530-1

塑料

粉狀不飽和聚酯樹脂模塑料(UP-PMCa)

第1部分;倉名方法和規格基礎

ISO 14530-2

墮料

粉狀不飽和聚酯樹脂模塑料(UP-PMCa)

第2部分;試樣制備和性能測定

ISO 14530-3

塑料

粉狀不飽和聚酯樹脂欖塑料(UP-PMCs)第3部分:選擇模塑料的要求

ISO 15252-1

塑料粉狀環氯樹脂槁塑料(EP-PMCs)第1部分;命名方法和規格基礎

d)制備模塑材料的詳細信息:

1)顆粒料或粉料的干燥條件;

2)制備預成型片時所用的加工條件及平均厚度。

e)所用模具和箔的類型。

D模塑條件:

1)預熱時間;

2)模塑溫度、壓力及時間;

3)使用的冷卻方法;

4)脫模溫度。

g)

試樣的狀態。

h)試樣制備的日期。

i)其他觀察結果。

負載桿和金屬架構件應具有相同的膨脹系數,部件長度的不同變化,會引起試樣表觀變形讀數的

誤差。

用低膨脹系數的鋼性材料(如瓦鎳鐵合金或硅硼玻璃)制備的試樣,對每臺儀器包括其使用的溫度

范圍做空白試驗進行校正,并對每個溫度確定一個校正項。如果校正項為0.02mm或更大,應注意其代

數符號,并通過代數方法將其加到表觀針入度上,將此校正項應用于每項試驗中。建議使用低膨脹合金

制造的儀器。

4.2壓針頭,好是硬質鋼制成的長為3mm,橫截面積為1.000 mm2±0.015 mm2的圓柱體。固定在

負載桿的底部,壓針頭的下表面應平整,垂直于負載桿的軸線,并且無毛刺。

4.3 已校正的千分表(或其他適宜的測量儀器),能夠測量壓針頭刺入試樣1mm±0.01mm的針入

度,并能將千分表的推力記為試樣所受推力的一部分。

注

1在此類型的儀器中,千分表彈簧力向上,要從負荷中減去;如果這種力向下,應加到負荷上。

2 在整個沖程過程中,由于千分表彈簧上所施加的力明顯地變化,所以要在整個沖程中測定這個力。

4.4 負荷板,裝在負載桿上,加有適合的砝碼,使加到試樣上的總推力,對于A50和A120達到10N

±0.2N,對于B5和B120達到50N士1N。負載桿、壓針頭、負荷板千分表彈簧組合向下的推力應不超過

1N。

4.5加熱設備,盛有液體的加熱浴或帶有強制鼓風式氮氣循環烘箱。加熱設備應裝有控制器,能按要求

以50℃/h士5℃/h或120℃/h±10℃/h勻速升溫。在試驗期間,每隔6min溫度變化分別為5C±

0.5℃或12℃±1C,應認為加熱速率符合要求。

調節儀器使其在達到規定的壓痕時,自動切斷加熱器并發出警報。

4.5.1加熱浴,盛有試樣浸入的液體,并裝有高效攪拌器,試樣浸入深度至少為35mm;確定選擇的液

體在使用溫度下是穩定的,對受試材料沒有影響,例如膨脹或開裂等現象。當使用加熱浴時,將測得靠近試樣液體的溫度作為維卡軟化溫度(VST)(見7.5)。

液體石臘、變壓器油、甘油和硅油都是合適的傳熱介質,也可以使用其他液體。

4.5.2 烘箱,能使空氣或氮氣以60次/min的速度在烘箱內循環。每臺烘箱的容積不少于10L,箱內空

氣或氮氣以1.5~2m/s的速度垂直于試樣表面流動。

試驗結果取決于循環空氣或氮氣與試樣間的熱傳遞速度。因試樣相對較小以及試樣下表面與試樣

架接觸的原因,所以空氣或氮氣的溫度不應作為VST,而將靠近壓針頭的負載桿上或試樣架上的傳感

器所示的溫度作為VST。

初始校準時,應通過試驗證明,傳感器所顯示的溫度與放在空白試樣附近附加校正傳感器所顯示的

溫度差在士0.1℃范圍內。

商業用烘箱常常裝有適合的空氣或氮氣循環裝置。如果沒有,必須通過裝配垂直于試樣表面的定向

循環氣流板,以保證熱傳遞速度。

4.6測溫儀器

4.6.1加熱浴,部分浸入型玻璃水銀溫度計或測量范圍適當的其他測溫儀器,精度在0.5℃以內。應按

照7.2要求的浸入深度校正玻璃水銀溫度計。

4.6.2與空氣或氮氣烘箱相匹配的測溫儀器,精度在0.5℃以內。將傳感器(熱電偶或Pt100)放在靠近

壓針頭負載桿或試樣架的適當位置。5 試樣

5.1每個受試樣品使用至少兩個試樣,試樣為厚3~6.5 mm,邊長10mm的正方形或直徑10mm的

圓形,表面平整、平行、無飛邊。試樣應按照受試材料規定進行制備。如果沒有規定,可以使用任何適當

的方法制備試樣。

5.2 如果受試樣品是模塑材料(粉料或粒料),應按照受試材料的有關規定模塑成厚度為3~6.5mm

的試樣。沒有規定則按照GB/T 9352、GB/T 17037.1或GB/T11997模塑試樣。如果這些都不適用,可

以遵照其他能使材料性能改變盡可能少的方法制備試樣。

5.3對于板材,試樣厚度應等于原板材厚度，但下述除外:

a)如果試樣厚度超過6.5mm,應根據ISO2818通過單面機械加工使試樣厚度減小到3~

6.5mm,另一表面保留原樣。試驗表面應是原始表面。

b)如果板材厚度小于3mm,將至多三片試樣直接疊合在一起,使其總厚度在3~6.5mm之間,上

片厚度至少為1.5mm。厚度較小的片材疊合不一定能測得相同的試驗結果。

5.4所獲得的試驗結果可能與制備試樣所用的模塑條件有關,雖然此依從關系并不常見。當試驗的結熱塑性塑料壓塑試樣的制備

GB

9352-88

11

Plasties-Compression moulding test

sperimens of thermoplastle materials

本標準參照采用國際標準ISO 293-1986(塑料一熱型性材料的壓型試樣)。

1主題內容與適用范圍

本標準規定了制備熱型性塑料壓塑試樣和制備可用于機械或沖壓加工成試樣的壓塑片料所必須遵

循的總的原則和步驟。

本標準的試驗步驟不推薦用于熱塑性增強塑料。

2引用標準

GB1800-79公差與配合總論標準公差與基本偏差

GB1031-83表面粗糙度參數及其數值

3定義

為了本標準的實施,特應用以下定義，

3.1模塑溫度:預熱和模塑期間在接近模塑材料的區域測得的模具或壓板的溫度，

3.2 脫模溫度:冷卻結束時,在接近模塑材料的區域測得的模具或壓板的溫度。

3.3預熱時間:在保持接觸壓力下,把模具內的材料加熱到模塑溫度所需要的時間，

3.4 模型時間:在保持模塑溫度下,施加全壓的時間。

孓5 平均冷卻速率(非線性);以恒定冷流體進行冷卻,用模塑溫度和脫模溫度之差除以將模具冷卻至

脫模溫度所需的時間,平均冷卻速率用℃/min表示。

36冷卻速率:在一定溫度范圍內,用控制冷卻流體的流速得到的恒定冷卻速率,使每隔10min與規

定的冷卻速率的偏差不超過規定公差,冷卻速率用℃/h表示

4設備

4.1模壓機

模壓機的合模力應能提供不低于10MPa的壓力(合模力與施壓方向模腔投影面積的比值),在整個

模塑期間,壓力波動范圍應在規定壓力的10%以內。

對壓板的要求:

.能加熱到不低于240℃，

b.能按5.3.2冷卻方法表中給定的冷卻速率冷卻。

模具表面任何部位間的溫差在加熱時不超過±2℃,在冷卻時不超過士4℃.當加熱和冷卻系統設置

在模具內時,也應滿足上述要求。

壓板或模具的加熱，可用高壓蒸汽或通過適當管道系統傳送的導熱液或使用電加熱元件進行;壓板

中國石油化工總公司1988-04-06批準

1989-05-01實施GB/T 9352-2008/15O 293:2004

因此特別適于獲得表面平整或內部不會產生空隙的試樣。

4.2.2制造

模具應選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料

接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫

模。對于小尺寸的試樣,強烈推薦有一個2”的斜度。

可在模具上鉆盲孔,以便使用熱電偶或水銀溫度計在接近模塑料的區域測量溫度。

根據模壓機的性能(見4.1),可在模具中裝配類似于模壓機壓板上的加熱和(或)冷卻裝置。抗機

械沖擊、經熱處理后控伸強度可達到2200MPa的合金鋼,一般可以滿足制造這種模具的要求。但在模

塑聚氯乙烯材料的特殊情況下,推薦使用經過處理其拉伸強度達到1050MPa的馬氏體不銹鋼。

4.2.3類型

4.2.3.1概述

根據材料相關標準規定或有關利益雙方商定,使用相應類型的模具。

4.2.3.2港料式(畫框)模具

使用這種模具時,過量的材料被擠出,冷卻過程中模塑壓力僅施加在模框上,不施加在材料上。由

于模塱件在冷卻過程中收縮,其中心部分厚度要比邊緣部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻礙

收縮,直接模壓的試樣也會產生縮痕或空隙。

為了克服這些缺點,應優先從模壓片材的中心部分沖切或機加工試樣。

模塑試片可使用簡易而經濟的溢料式模具。該模具由兩塊模板和夾在其中的一個模框(見圖1)組

成。上下模板可用拋光鋼材或鍍鉻黃銅板制成,以利于脫模,厚度約為1mm~2mm。為防止塑料材料

粘到模板上可在材料上蓋一層軟質箔,如鋁悄或聚酯膜。

不允許使用脫模劑。

模框的厚度應與模塑試片的厚度相適應，

模框尺寸的大小應保證在從模塑試片上沖切或機加工試樣時,不使用其周邊20mm寬的部分。

4.2.3.3不滋料式模具

這種模具(見圖2)是由一個或兩個陽模塞與一個陰模座裝配而成，模塑和冷卻期間,摩擦力忽略

不計,模具允許壓力連續施加在模塑材料上。

模塑件的厚度取決于材料的數量、材料的熱膨脹以及由于模具間隙造成的材料損失。損失量與材

料在選定的模塑溫度下的流動,施加的壓力,加壓時間及模具結構等有關。

使用圓形的型腔便于正確引導在陰模內的陽模。推薦陰陽模的配合為H7/g6(見ISO 286-1),如

直徑200mm的圓模腔,間隙為15 μm~90 μm。模具可裝一個或幾個頂針以便脫模，

在不溢料式模具內可使用薄墊片幫助控制模塑件的厚度,在冷卻階段開始時將其取掉。

5步驟

5.1模塑材料的制備

5.1.1顆粒料的干燥

按有關國際標準的規定或材料提供者的說明干燥顆粒料。如果沒有說明,則在70℃±2 ℃的烘箱

內干燥24h±1h。CB/T9352-2008/ISO 293,2004

5.2模皇

將模具溫度調節到有關國際標準規定或有關各方確認的模塑溫度的±5℃以內。

將稱量過的材料(粒料或預成型片)放人經預熱的模具中。如果模塑粒料,確認其均勻地鋪展在楔

具表面，熔鞋后,材料的鹽要是夠充滿模腔，溢料式模具允許有約10%的損失,不溢料式模具允許有

約3%的損失。用溢料式模具時,鋪上軟質箔(見4.2.3.2),然后將其放人已預熱的模壓機內。

閉合模壓機并在接觸壓力下對加人的材料預熱5min,然后施加全壓2min(模塑時間見3.4),井隨

即冷卻(見5. 3)。

為模型2mm的壓塑片,對已均勻鋪開的物料,標準的預熱時間是5min，而較厚的模塑件預熱時

間應相應調整，

注，接觸壓力是指壓機剛好團合,不熟使材料死諾的是夠低的壓力，全壓是帽足夠使材料成沮并把多余的材料擠

出的壓力。

5.3冷卻

5.3.1概述

對于某些熱塑性塑料,冷卻速率影響其終的物理性能，因此在表:中規定了冷卻方法。

表1冷卻方法

冷卻方法

平均冷卻速率

(℃/mi)

(黑正53/

(見3.6)/

持部運搴

(℃/

備出

1范圍

本標準規定了制備熱塑性塑料模壓試樣和試片的一般原理和步驟,試樣可以通過機加工或沖壓的

方法從試片上獲得。

為了獲得具有重復性的模塑件,包括四種不同的冷卻方法的主要加工步驟都是標準的。對每一種

材料,模壓時需要的模塑溫度和冷卻方法應按照有關材料的國際標準中的規定或由有關利益雙方商定。

注:不推薦熱塑性增強材料用本方法。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用面成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然面,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標準。

GB/T3505-2000產品幾何技術規范(GPS)表而結構輪廓法表面結構的術語、定義及參

數(eqvISO 4287:1997)

ISO286-1產品幾何量技術規范(GPS)一ISO極限和配合系統--第1部分:公差、偏差和配

合基礎(1988)

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準，

3.1

模塑溫度moulding temperature

預熱和模塑期間,在接近模塑料的區域測得的模具或模壓機模板的溫度。

3.2

脫模溫度demoulding temperature

冷卻結束時,在接近模塑料的區域測得的模具或模壓機模板的溫度。

注:對于不溢式模具,可在模具上鉆孔以用于調量3.1和3.2規定的溫度.

3.3

預熱時間prebeating time

保持接觸壓力,將模具內的材料加熱到模塑溫度所需要的時間。

3.4

模塑時間moulding time

保持模型溫度下施加全壓的時間。

3.5

平均冷卻速率(非線性)average cooling rate (mon-linear)

以恒定流動的冷流體進行冷卻的速率。平均冷卻速率的計算:用模塑溫度和脫模溫度之差除以模

具冷卻到脫模溫度所需的時間。

注，平均冷卻速率逃常用℃/min表示。CB/T 9352-2008/1SO 293:2004

3.6

冷卻速率cooling rate

在規定溫度范圍內,通過控制冷卻流體的流動得到的恒定冷卻速率,即:每隔至少10min的冷卻速

率與規定的冷卻速率的偏差不超過規定公差。

注。冷卻速率通常用℃/h表示，

4設備

4.1模壓機

模壓機的合模力應能產生至少10MPa的模塑壓力(通常用合模力與模腔面積的比值給出)。

在整個模塑期間,壓力波動應控制在規定壓力的10%以內。

模壓板應能:

n)至少加熱到240℃;

b)以表1中給定的速率冷卻,

模具表面任意兩點同的溫差在加熱時不應超過士2℃,在冷卻時不應超過±4℃。

當模具中裝配有加熱和冷卻系統時,也應滿足同樣條件。

模壓板或模具可使用在適當管道系統中的高壓蒸汽或導熱流體加熱,也可使用電加熱元件加熱。

模壓板或模具可用管道系統中的導熱流體(通常為冷水)冷卻。

急冷(見表1中方法時需要用兩臺模壓機,一臺用于模塑加熱,另一臺用于冷卻。

對于指定的冷卻方法,導熱流體的流速應在模具內沒有任何材料時通過試驗預先定出，

模壓機可連續控制上下模板之間中心位置的溫度。

4.2模具

4.2.1概述

使用不同類型模具制備的試樣,其特性是不相同的。特別是機械性能受冷卻時給物料施加壓力的

影響。

用于模壓熱塑性塑料試樣的模具通常有兩種,即溢料式模具(見圖1)和不溢料式模具(見圖 2).

圖1道料式(“畫框”)模具

圖2不滋料式模具

溢料式模具允許過量的模塑材料擠出,并且冷卻時模塑壓力不施加于模重材料上。制備厚度相近

或具有可比性的低內應力的試樣或試片,特別適宜使用溢料式模具，

使用不溢式模具時,冷卻期間,全部的模塑壓力(摩擦力忽略不計)都施加在模塑材料上。所得模塑

件的厚度,內應力和密度取決于模具的結構,加料量及模塑和冷卻條件。此類模具能模塑密實的試樣，本標準參照采用國際標準ISO293-1985《塑料一熱塑性材料的壓塑試樣》。

1主題內容與適用范圍

本標準規定了制備熱塑性塑料壓塑試樣和制備可用于機械或沖壓加工成試樣的壓塑片料所必須遵

循的總的原則和步驟。

本標準的試驗步驟不推薦用于熱塑性增強塑料。

2引用標準

GB1800--79

公差與配合總論標準公差與基本偏差

GB1031-83表面粗精度參數及其數值

3定義

為了本標準的實施,特應用以下定義:

3.1模塑溫度:預熱和模塑期間在摟近模塱材料的區域測得的模具或壓板的溫度。

3.2 脫模溫度,冷卻結束時,在接近模塑材料的區域測得的模具或壓板的溫度，

3.3預熱時間:在保持接觸壓力下,把模具內的材料加熱到模塑溫度所需要的時間。

3.4模塑時間:在保持模塑溫度下,施加全壓的時間。

3.5 平均冷卻速率(非線性),以恒定冷流體進行冷卻,用模塑溫度和脫模溫度之差除以將模具冷卻至

脫模溫度所需的時間,平均冷卻速率用℃/min表示。

3.6冷卻速率:在一定溫度范圍內,用控制冷卻流體的流速得到的恒定冷卻速率。使每隔10min與規

定的冷卻速率的偏差不超過規定公差,冷卻速率用C/h表示，

4設備

4.1模壓機

模壓機的合模力應能提供不低于10MPa的壓力(合模力與施壓方向模腔投影面積的比值)。在整個

模塑期間,壓力波動范圍應在規定壓力的10%以內。

對壓板的要求:

2能加熱到不低于240C:

D.能按5.3.2冷卻方法表中給定的冷卻速率冷卻，

模具表面任何都位間的溫差在加熱時不超過士2C,在冷卻時不超過士4C，當加熱和冷卻系統設置

在模具內時,也應滿足上述要求。

壓板或模具的加熱,可用高壓蒸汽或通過適當管道系統傳送的導熱液或使用電加熱元件進行;壓板

中國石油化工總公司1988-04-06批準

1989-05-01實施GB9352-88

冷卻方法表

冷卻方法

平均冷卻速率

冷卻速率

℃/min

備

10±5

15±5

60±30

急冷

D

5±0.5

緩冷

當采用急冷方法C時,應使用合適的工具迅速將模具從加熱壓機移到冷卻壓機上。

如果沒有說明.脫模溫度應低于40℃，

注，對制備沒有任何內應力的試片或對以前準備好的片料熱處理后緩冷時,推薦使用方法D.

模塑試樣或片料的檢驗

在冷卻后,取出模型件,檢驗外觀并檢查是否符合規定的尺寸.如發現有縮痕,收縮孔或變色時,試

樣或片料座舍棄。

根據有關標準規定,確認沒有降解或不需要的交聯現象。

7試驗報告

試驗報告應包括下列內容:

7.1注明參照本標準。

7.2試驗日期.

7.3試樣尺寸及預期用途。

7.4模塑材料的品種、牌號等。

7.5模塑材料的準備:

*.粒料或粉料的干燥條件;

D.在制備預成型片時的加工條件，

7.6模具和箱的類型。

7.7模塑條件:

4.預熱時間:

D.模塑溫度、壓力及時間:

e冷卻方法:

d.脫模溫度.

7.8試樣狀態。

7.9其他現象，

附加說明:

本標準由全國塑料標準化技術委員會石化塑料樹脂產品分會技術歸口。

本標準由燕山石油化工公司樹脂應用研究所負責起草

A

B

3S±

急冷

D

±03

緩玲

冷卻方法應間壓型試片的終物理性能一起加以說明。一般在材料的有關國際標準中給出合適的

持卻方法。如未指定方法,可使用方法B(見5.3.2)。

5.3.2 冷卻方法

應從表1中選擇合適的冷卻方法。

在采用急冷的情況下(見表中方法C),應使用合適的方法,例如使用一對鉗子,迅速將模具從熱壓

機移到冷壓機上。