熱變形維卡軟化點溫度測定儀高分子材料在靠近壓針頭負載桿或試樣架的適當位置。5 試樣

5.1每個受試樣品使用至少兩個試樣,試樣為厚3~6.5 mm,邊長10mm的正方形或直徑10mm的

圓形,表面平整、平行、無飛邊。試樣應按照受試材料規(guī)定進行制備。如果沒有規(guī)定,可以使用任何適當

的方法制備試樣。

5.2 如果受試樣品是模塑材料(粉料或粒料),應按照受試材料的有關規(guī)定模塑成厚度為3~6.5mm

的試樣。沒有規(guī)定則按照GB/T 9352、GB/T 17037.1或GB/T11997模塑試樣。如果這些都不適用,可

以遵照其他能使材料性能改變盡可能少的方法制備試樣。

5.3對于板材,試樣厚度應等于原板材厚度，但下述除外:

a)如果試樣厚度超過6.5mm,應根據(jù)ISO2818通過單面機械加工使試樣厚度減小到3~

6.5mm,另一表面保留原樣。試驗表面應是原始表面。

熱變形維卡軟化點溫度測定儀高分子材料

Plasties-Compression moulding test

sperimens of thermoplastle materials

本標準參照采用國際標準ISO 293-1986(塑料一熱型性材料的壓型試樣)。

1主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了制備熱型性塑料壓塑試樣和制備可用于機械或沖壓加工成試樣的壓塑片料所必須遵

循的總的原則和步驟。

本標準的試驗步驟不推薦用于熱塑性增強塑料。

2引用標準

GB1800-79公差與配合總論標準公差與基本偏差

GB1031-83表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值

3定義

為了本標準的實施,特應用以下定義，

3.1模塑溫度:預熱和模塑期間在接近模塑材料的區(qū)域測得的模具或壓板的溫度，

3.2 脫模溫度:冷卻結束時,在接近模塑材料的區(qū)域測得的模具或壓板的溫度。

3.3預熱時間:在保持接觸壓力下,把模具內的材料加熱到模塑溫度所需要的時間，

3.4 模型時間:在保持模塑溫度下,施加全壓的時間。

孓5 平均冷卻速率(非線性);以恒定冷流體進行冷卻,用模塑溫度和脫模溫度之差除以將模具冷卻至

脫模溫度所需的時間,平均冷卻速率用℃/min表示。

36冷卻速率:在一定溫度范圍內,用控制冷卻流體的流速得到的恒定冷卻速率,使每隔10min與規(guī)

定的冷卻速率的偏差不超過規(guī)定公差,冷卻速率用℃/h表示

4設備

4.1模壓機

模壓機的合模力應能提供不低于10MPa的壓力(合模力與施壓方向模腔投影面積的比值),在整個

模塑期間,壓力波動范圍應在規(guī)定壓力的10%以內。

對壓板的要求:

.能加熱到不低于240℃，

b.能按5.3.2冷卻方法表中給定的冷卻速率冷卻。

模具表面任何部位間的溫差在加熱時不超過±2℃,在冷卻時不超過士4℃.當加熱和冷卻系統(tǒng)設置

在模具內時,也應滿足上述要求。

壓板或模具的加熱，可用高壓蒸汽或通過適當管道系統(tǒng)傳送的導熱液或使用電加熱元件進行;壓板

中國石油化工總公司1988-04-06批準

1989-05-01實施GB/T 9352-2008/15O 293:2004

因此特別適于獲得表面平整或內部不會產生空隙的試樣。

4.2.2制造

模具應選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料

接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫

模。對于小尺寸的試樣,強烈推薦有一個2”的斜度。

可在模具上鉆盲孔,以便使用熱電偶或水銀溫度計在接近模塑料的區(qū)域測量溫度。

根據(jù)模壓機的性能(見4.1),可在模具中裝配類似于模壓機壓板上的加熱和(或)冷卻裝置。抗機

械沖擊、經熱處理后控伸強度可達到2200MPa的合金鋼,一般可以滿足制造這種模具的要求。但在模

塑聚氯乙烯材料的特殊情況下,推薦使用經過處理其拉伸強度達到1050MPa的馬氏體不銹鋼。

4.2.3類型

4.2.3.1概述

根據(jù)材料相關標準規(guī)定或有關利益雙方商定,使用相應類型的模具。

4.2.3.2港料式(畫框)模具

使用這種模具時,過量的材料被擠出,冷卻過程中模塑壓力僅施加在模框上,不施加在材料上。由

于模塱件在冷卻過程中收縮,其中心部分厚度要比邊緣部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻礙

收縮,直接模壓的試樣也會產生縮痕或空隙。

為了克服這些缺點,應優(yōu)先從模壓片材的中心部分沖切或機加工試樣。

模塑試片可使用簡易而經濟的溢料式模具。該模具由兩塊模板和夾在其中的一個模框(見圖1)組

成。上下模板可用拋光鋼材或鍍鉻黃銅板制成,以利于脫模,厚度約為1mm~2mm。為防止塑料材料

粘到模板上可在材料上蓋一層軟質箔,如鋁悄或聚酯膜。

不允許使用脫模劑。

模框的厚度應與模塑試片的厚度相適應，

模框尺寸的大小應保證在從模塑試片上沖切或機加工試樣時,不使用其周邊20mm寬的部分。

4.2.3.3不滋料式模具

這種模具(見圖2)是由一個或兩個陽模塞與一個陰模座裝配而成，模塑和冷卻期間,摩擦力忽略

不計,模具允許壓力連續(xù)施加在模塑材料上。

模塑件的厚度取決于材料的數(shù)量、材料的熱膨脹以及由于模具間隙造成的材料損失。損失量與材

料在選定的模塑溫度下的流動,施加的壓力,加壓時間及模具結構等有關。

使用圓形的型腔便于正確引導在陰模內的陽模。推薦陰陽模的配合為H7/g6(見ISO 286-1),如

直徑200mm的圓模腔,間隙為15 μm~90 μm。模具可裝一個或幾個頂針以便脫模，

在不溢料式模具內可使用薄墊片幫助控制模塑件的厚度,在冷卻階段開始時將其取掉。

5步驟

5.1模塑材料的制備

5.1.1顆粒料的干燥

按有關國際標準的規(guī)定或材料提供者的說明干燥顆粒料。如果沒有說明,則在70℃±2 ℃的烘箱

內干燥24h±1h。CB/T9352-2008/ISO 293,2004

5.2模皇

將模具溫度調節(jié)到有關國際標準規(guī)定或有關各方確認的模塑溫度的±5℃以內。

將稱量過的材料(粒料或預成型片)放人經預熱的模具中。如果模塑粒料,確認其均勻地鋪展在楔

具表面，熔鞋后,材料的鹽要是夠充滿模腔，溢料式模具允許有約10%的損失,不溢料式模具允許有

約3%的損失。用溢料式模具時,鋪上軟質箔(見4.2.3.2),然后將其放人已預熱的模壓機內。

閉合模壓機并在接觸壓力下對加人的材料預熱5min,然后施加全壓2min(模塑時間見3.4),井隨

即冷卻(見5. 3)。

為模型2mm的壓塑片,對已均勻鋪開的物料,標準的預熱時間是5min，而較厚的模塑件預熱時

間應相應調整，

注，接觸壓力是指壓機剛好團合,不熟使材料死諾的是夠低的壓力，全壓是帽足夠使材料成沮并把多余的材料擠

出的壓力。

5.3冷卻

5.3.1概述

對于某些熱塑性塑料,冷卻速率影響其終的物理性能，因此在表:中規(guī)定了冷卻方法。

表1冷卻方法

冷卻方法

平均冷卻速率

(℃/mi)

(黑正53/

(見3.6)/

持部運搴

(℃/

備出

A

B

3S±

急冷

D

±03

緩玲

冷卻方法應間壓型試片的終物理性能一起加以說明。一般在材料的有關國際標準中給出合適的

持卻方法。如未指定方法,可使用方法B(見5.3.2)。

5.3.2 冷卻方法

應從表1中選擇合適的冷卻方法。

在采用急冷的情況下(見表中方法C),應使用合適的方法,例如使用一對鉗子,迅速將模具從熱壓

機移到冷壓機上。

如果沒有給出其他說明,脫模溫度≤40℃。

用方法C(見4.1)時,需使用兩臺模壓機。

挫薦使用方法D制備沒有任何內應力的模塑片成對預制片進行退火后的緩冷。

6模塑試樣或試片的檢驗

冷部后檢查模型試樣或試片的外視(如縮痛,收縮孔、空包),并檢查是否符合規(guī)定尺寸，如發(fā)現(xiàn)有

任何躺陷·應舍棄該試樣或試片。

使用有關國際標準規(guī)定的或由有關利益雙方協(xié)商同意的方法,確保沒有降解或不需要的交聯(lián)現(xiàn)象，

7試驗報告

試驗報告應包括下列內容:

a)注明采用本標準，

b)試樣尺寸及預期用途，

5.1.2預成型

為了模塑均勻的壓型試片,用粒料直接模塑是標準過程,可避免壓塑試片表面不平整和內部缺陷。

用粉料或粒料直接模塑時,為獲得滿意的終試片,有時要求用熱熔輥煉或混煉的預成型使熔體均

勻化,使用的條件不能造成聚合物降解。通常,熔融后熱熔輥煉或混煉不超過5min就可以達到此要

求，所得到的預成型片應比模塑的試片厚些,尺寸也要足夠供模塑試片之用，

推薦使用干燥的氣密容器貯存預成型片。

果依賴于模塑條件時,經有關方面商定后可在試驗前采用特殊的退火或預處理步驟。