五工位漏電起痕檢測儀高壓材料（如 特種工程塑料PEEK）成本高，需權衡性能需求；低壓場景可選用經濟型材料（如 PBT或 PET）。典型應用場景與材料推薦高壓場景示例：高壓絕緣子、變壓器套管  

材料：硅橡膠復合絕緣子（耐候性強）、環氧樹脂澆注料（高機械強度）。

低壓場景示例：家用電器插頭、低壓開關  

材料：阻燃PC/ABS合金（CTI 250-400 V，低成本）、陶瓷填充PPO（抗污染）。

測試與驗證建議

高壓測試：按IEC 60587進行傾斜平面試驗（如4.5 kV，50滴電解液），觀察材料是否起痕或燃燒。  

低壓測試：按IEC 60112標準（100-600 V）測定CTI值，模擬潮濕污染環境下的耐久性。

北廣精儀儀器設備有限公司總結

選擇時需綜合電壓等級、環境嚴苛度及成本：  

高壓：優先高CTI、抗電弧材料，避免電擊穿；  

低壓：關注表面抗污染能力，平衡CTI與成本。  

實際應用中，還需結合UL、IEC等標準進行合規性驗證。

五工位漏電起痕檢測儀

1、將電源插頭與AC220V電源接通。按下“電源開關”請配備穩壓電源。調節試驗電壓和短路電流。 試驗箱門關緊，選擇接近試驗電壓一檔，按下“試驗電壓選擇”畫面中的100V至600V按鍵，調節“電壓調節”旋鈕使電壓為試驗所需電壓。先將“電流調節”旋鈕調至最小，再按“開始調試短路電流”，調節“電流調節”旋鈕，使電流表指示為1.0±0.1A（調短路電流時，按“開始調試短路電流”的時間不要超過2秒，按一下松一下，同時觀察電流表，若短路電流大于0.時，按“開始調試短路電流”按鈕時間超過2秒，繼電器動作，電極斷電，如果此時短路電流未調好，可按“停止”復位，重新啟動再調節，調完后按“停止”鍵復位）。

2、電極調節

在電極斷電下，把試品置于托盤，兩電極置于試品上，調節托盤高度，使兩電極的支撐棒呈水平，電極之間為4±0.1mm。滴針尖離試品高度為30~40mm，調節滴液（在電極斷電下），“專業控制參數”設定為0.05S（設定好參數，非專業人員不要隨意更改參數）。按下“滴液調試”，測試滴液量，使其滿足滴液大小44~55滴/1cm3。

3.1 將試品移開，并將電極左右分開。將玻璃皿置于托盤上，用來接住針尖滴下的溶液。溶液按標準配制倒至滴液杯內。

3.2 在“設置試驗參數”中按“排液”，排出一定的溶液，使滴液管內的空氣排清。

3.3設定“滴液間隔時間”（30S）。

3.4設定“試驗滴液次數”（50滴）。

4、試驗

4.1 將玻璃皿移開，放回試品到托盤上，并將兩電極放到試品上，可用量規檢查電極之間是否為4mm，然后關門，按并檢查電壓表電壓是否符合試驗電壓，否則調節“電壓調節”旋鈕使電壓達到試驗值。

4.2按“啟動試驗程序”，試驗開始。試品在試驗期間如電流大于0.，連續時間超過2S，繼電器動作自動切斷電源并指示不合格。如出現試品起火燃燒也應人工終止試驗（按“停止”或切斷電源）

5．試驗結束

    ※ 試驗結束后，一定要排清滴液杯和滴液管內的溶液，然后換上清水連續排液，對電磁閥進行清洗，減小溶液對電磁閥的腐蝕。

注意事項

1、 試驗箱應接好地防止漏電傷人。

2、 調試或裝夾樣品時，一定要斷開電極的電源。

3、 試驗結束后，一定要排清滴液杯和滴液管內的溶液，然后換上清水連續排液，對電磁閥進行清洗，減小溶液對電磁閥的腐蝕。

四、售后服務

 本儀器自售出之日起，在用戶按使用說明書操作的條件下，廠家一年內負責保修（電極是易耗品，不在保修范圍內，使用時請特別小心），一年后繼續提供技術服務。

高壓漏電起痕與低壓漏電起痕的區別與選擇

高壓漏電起痕和低壓漏電起痕是絕緣材料在不同電壓環境下表現出的兩種失效現象，其核心區別在于電場強度、起痕形成機理及材料破壞模式。以下是詳細對比及選擇建議：

高壓漏電起痕 vs. 低壓漏電起痕的區別

特性高壓漏電起痕低壓漏電起痕                      

電壓范圍通常 >1 kV（如電網設備、高壓電纜）   通常 <1 kV（如家電、低壓電子設備）    

電場強度 高電場導致強烈局部放電和電蝕   電場較弱，依賴污染物或濕度引發起痕    

起痕機理直接由強電場擊穿材料或引發碳化路徑   污染物（如鹽霧、灰塵）與潮氣共同作用  破壞速度   更快（可能瞬間形成導電通路）較慢（需長期積累污染物材料失效表現       深度碳化、燒蝕、可能伴隨電弧損傷 表面導電通路，局部碳化或氧化測試標準            IEC 60587（高電壓下耐電痕化試驗） IEC 60112（常規CTI測試，電壓≤600 V）  

選擇絕緣材料的關鍵因素

電壓等級

高壓場景（如輸配電設備）：選擇高CTI（Comparative Tracking Index ≥600 V）材料，如 交聯聚乙烯（XLPE）環氧樹脂或 硅橡膠

低壓場景（如PCB基材）：可選用CTI ≥175 V的材料，如 FR-4環氧板、聚酰胺（PA），但需考慮長期污染環境下的穩定性。

環境條件

   污染等級：高壓環境中若存在導電粉塵，需材料具備抗電蝕性；低壓潮濕環境需關注材料疏水性和抗水解性。  

   溫度：高溫環境（如電機繞組）需耐熱材料（如 聚酰亞胺薄膜）。

材料特性  

高壓優先：高介電強度、抗電弧性（如 PTFE或 陶瓷填充塑料）。  

低壓優先：表面憎水性、易清潔性（如 硅膠涂層）。

成本與工藝  

注3:對于大多數但并非全部的裝置設計，如果電極在試驗過程中因試樣軟化或腐蝕而發生移動，則其端部會產生電

弧，且電極間隙也會改變。間距改變程度和方向取決于電極中心和與試樣接觸點的相對位置的變化。這些變化

主要取決于材料本身，但不是決定性的。設計上的差異可能會導致試驗結果的差異。7.2試驗電路

應在電極施加正弦波電壓，其范圍為100V~600V，頻率范圍為48Hz~62Hz，電壓測量裝置應顯示為有

效值，大誤差為1.5%，電源功率應不小于0.6kVA，合適的試驗電路示例如圖4所示。

可變電阻器應能夠將兩電極間的短路電流調節到(1.0±0.1)A，且在此電流下，電壓表指示的電

壓下降幅度不應超過10%。測量短路電流儀器的讀數精確度應為士3%或更高。

注:可使電源電壓足夠穩定以獲得要求的公差。

當有效值為(0.50±0.05)A的電流持續(2.0±0.2)s時，過電流裝置應動作。

7.3 試驗溶液

溶液A:

質量分數約0.1%純度不小于99.8%的分析純無水氯化銨(NH4CL)試劑溶解于去離子水中，以制備

在(23+1)℃時電阻率為(3.95+0.05)Ωm的溶液A。

注1:按所要求的電阻率范圍確定氯化銨用量配制溶液。

注2:溶液A的電阻率在25℃時為(3.75±0.05)Ωm，在20℃時為(4.25+0.05)Ωm。

溶液B:

參見附錄B。

溶液C:

質量分數約0.2%純度不小于99.8%的分析純無水氯化銨(NHCL)試劑和質量分數(0.50±0.02)%的非

離子表面活性劑(辛苯昔醇，CAS號:9002-93-1)溶解于去離子水中，以制備在(23±1)℃時電阻率為

(1.98+0.05)Ωm，且根據ISO304表面張力小于40mN/m的溶液C。

注3:按所要求的電阻率范圍確定氯化銨用量，按所要求的表面張力范圍確定表面活性劑用量，以制備溶液。

通常使用溶液A進行試驗，但在模擬腐蝕性更強環境的試驗時，建議選用溶液C進行試驗。若選用溶

液C試驗，則在CTI和PTI后加字母“C”。溶液B可用于試驗結果對比。GB/T4207-XXXX/1EC60112:2020

試驗溶液液滴應在(35±5)mm的高度，以(30±5)s的時間間隔滴落在兩電極間中心位置的試樣

表面。

兩滴之間的目標時間應為30s，連續50滴液滴的質量應在0.997g~1.147g，連續20滴液滴的質量應

在0.380g~0.480g。

注1:液滴的質量可通過合適的天平稱量。

注2:50滴的目標質量為1.07g，20滴的目標質量為0.43g

應在合適的時間間隔內檢查液滴的質量。

注3:對于溶液A，經驗表明外徑為0.9mm~1.2mm薄壁不銹鋼管(如皮下注射針管)適合作為滴定裝置的滴液口，具

體采用哪種滴液口取決于滴液系統。對于溶液B和溶液C，經驗表明，可使用不同的滴液系統，但宜使用外徑為

0.90mm~3.45m的滴液口。

注4:可使用液滴檢測計或計數器，以確定是否有連續滴液或未滴液。

7.5試樣支撐臺

應使用一塊或若干塊尺寸合適的玻璃板，總厚度不小于4mm，試驗期間以支撐試樣。

注1:為了避免清潔支撐臺，通常將一次性玻璃顯微鏡用的載玻片放在支撐臺上緊挨著試樣的位置。

注2:經驗表明，在玻璃板邊緣使用薄的金屬箔，可以用來檢查電解液的損失。

7.6 電極裝置安裝

試樣和其緊接的電極應放置在箱體內通風好的位置。

注:為保持箱內理想的排煙效果，對于某種級別材料，可使試樣表面和電極間保持細微的空氣流動，經驗表明試驗

前和試驗期間0.2m/s空氣流動速度是適合的。可提高箱內其他區域的空氣流動速度以幫助排氣，可使用合適的

熱電阻風速計測量空氣流動速度。

應安裝合適的煙霧排出系統，以確保試驗后安全排氣。7.7條件處理室

條件處理室應保持溫度為(23±2)℃，相對濕度為(50±10)%。

注:IEC 60212中描述了固體絕緣材料測試前和測試期間所使用的標準條件。

8 基本試驗程序

8.1 概述

當材料實際上為非均勻材質時，試驗應沿其特性方向和正交特性方向進行，除非另有規定，取較低

值。

試驗應在環境溫度(23士5)℃下進行。

除非另有規定，應在未污染的試樣上進行試驗。

若試樣產生孔，則認為試驗結果有效，與試樣厚度無關。但應報告孔形成的原因和孔的深度(試樣

或疊層厚度)。

8.2 準備

每次試驗后，用合適溶劑清洗電極，然后使用去離子水沖洗并干燥。如需要，重新對電極加工使其

恢復原狀，必要時進行拋光并沖洗，在下一次試驗前再次進行干燥處理。

試驗前，如有必要，對電極進行冷卻處理，確保其溫度不足以對試樣性能產生不利影響。

確保不產生直觀的污染，通過標準試驗與試驗前的測量確保所采用溶液符合電導率要求。滿足標準：

    GB/T  20142-2006 標稱電壓高于1000V的交流架空線路用線路柱式復合絕緣子－－-定義 、試驗方法及接受準則

    GBT 22079-2008 標稱電壓高于1000V使用的戶內和戶外聚合物絕緣子 一般定義、試驗方法和接受準則

試驗原理：

    在一個封閉的鹽霧室內，水平和垂直各放置一個絕緣子，對絕緣子施加工頻高壓，長期運行1000小時，判斷工頻高壓及鹽霧室對絕緣子的蝕損程度，及絕緣子的耐漏電概況，從而判斷絕緣子是否合格。

設備組成：

高壓發生器：主要由調壓器和變壓器組成，主要作用是升壓和降壓

霧化試驗箱：主要由霧化室和超聲波霧化器組成，在霧化室內，由超聲波霧化器產生規定流量的霧化顆粒后，附著在絕緣子表面，形成露珠后，對絕緣子進行腐蝕。

控制系統：控制整個試驗系統的開始、暫停和結束。

軟件功能：

1、★曲線顯示：實時顯示試驗電壓和電流曲線

2、★負載電流：實時顯示負載電流，過載保護

3、上下限位：上下限位狀態指示燈

4、★試驗暫停：時間期間可以中斷試驗過程后，繼續開始試驗，累積記錄試驗總時長

5、參數校準：可以對電壓和電流參數進行校準

6、歷史數據：可以查詢歷史數據

7、電子報告：可以保存電子報告

8、數據導出：可以通過U盤接口導出數據

技術參數：

1、輸入電壓：AC-220V

★2、輸出電壓：AC0～50KV，DC -50～0 KV可以調

3、電器容量：50KVA

4、電壓試驗精度：<2%

5、高壓側輸出電流： ≥1A

6、高壓側輸出電流：>250MA時，大電壓降<5%

7、電流測量精度：<1%

★8、門限位開關：打開門后，電壓斷電并自動歸零

9、過流保護：可設定

10、試品離霧室頂的間距：>400mm，

11、試品離墻的間距：>400mm

14、試品數量：水平1只，垂直1只

15、試驗時間：1000小時

★16、噴霧方式：超聲波霧化器

17、試樣處的噴霧速度：3M/S

18、噴霧量為：（0.4±0.1）L/m3.H

★19、霧室容積：4m3(長寬高=2000mm*1200mm*1700mm)

20、噴霧液體： NaC1和去離子水配制好的鹽水

★23、霧化顆粒：5μm-10μm

24、控制系統：嵌入式工業計算機

★25、主機尺寸：長寬高=3400*1300*1800（MM）

26、設備重量：300kG

注1:由于以往試驗導致滴定設備中的殘留物可能會污染溶液，以及溶液蒸發會增加其濃度，兩者會使得結果比真實

值偏低。在此情況下，試驗前可機械地和/或用溶劑清洗滴定設備，內部也用相同的溶劑清洗，用(10~20)

滴沖洗，通常能去掉濃度較大的液體。

如有爭議，電極和滴定裝置清潔程序應由供需雙方協商確定。

將試樣水平放置在支撐臺上，測試面朝上。調整試樣的相對高度和電極裝置,使電極置于試樣上方，

并定位校準電極間距為(4.0±0.1)mm。確保整個電極橫刃與試樣表面按要求的壓力接觸，壓力均勻分

布在整個刃寬度上。

注2:為便于目視檢查，可在電極后放置一光源。

試樣的方向應確保液滴保留在兩電極之間。

調節試驗電壓到要求值，電壓值應為25V的整數倍，并調整電路參數，使短路電流在允許的公差范

圍內。

8.3 試驗程序

啟動滴液裝置，使液滴滴落在試樣表面，保持試驗進行，直到發生以下情況之一:

a) 過電流裝置動作;

b) 發生持續燃燒;

c)第50(100)滴滴落后經過至少25S，無a)或b)情況發生。

注:若不要求測定蝕損，可在任何50滴試驗前進行100滴試驗。

試驗結束后，排出試驗箱內有毒氣體，取出試樣。蝕損的測定

按要求，50滴液滴試驗結束后，應清除掉粘在未失效試樣表面的任何碎屑或松散附著的分解物，然

后將試樣放在帶有深度計的平臺上。應使用具有半球端部的其直徑為1.0mm的探針測量每個試樣的大

蝕損深度，以毫米表示，精度為0.1mm。測量五次，結果取大值。

蝕損深度小于1mm時，應以“<1mm”表示。

按第10章的規定進行試驗時，應在規定的電壓下對經受50滴液滴試驗的試樣進行蝕損深度測量。

按第11章的規定進行試驗時，應在大電壓下對經受50滴液滴試驗的五個試樣進行蝕損深度測量。

10

測量耐電痕化指數(PTI)

10.1 程序

在材料標準或電氣設備規范或其他標準中，如僅需進行耐電痕試驗，應按照第8章的規定進行50滴

液滴試驗，但試驗僅在某個規定電壓下進行。

由空氣電弧導致的過電流裝置動作，不是電痕化失效。

至少測試五個試樣。若其中一個在特定的試驗電壓下失效，除非另有規定，否則可對一組新的五個

試樣進行試驗，如果十個試樣中只有一個失效，則結果為“通過”。

試樣數量可由供需雙方協商確定，或按照產品標準確定。

耐電痕試驗電壓應為25V的整數倍。

10.2 報告

報告應包含以下信息:

a)被測材料的名稱和任何條件處理:b)

試樣厚度和用于獲得規定厚度的疊層數;

c)

試樣未測試的原始表面特性:

--任何清潔過程情況;

--任何機加工情況，如拋光;

--任何試樣表面涂漆情況。

d)

試驗前的表面狀態，考慮表面缺陷，如劃痕、污物、雜質等;

e)

電極和滴管的清潔程序;

f)

如果試驗不是在無通風的空間進行，包括大概的空氣流速;

g)

根據任何已知材料特性校正電極;

h)

不要求測定蝕損程度時，報告耐電痕化指數試驗結果如下:

說明使用的溶液類型(溶液B或溶液C)，在規定的電壓下試驗通過或失效。

例如溶液A，PTI175通過，或PTI175失效

例如溶液B，PTI225M通過，或PTI225M失效

例如溶液C，PTI175C通過，或PTI175C失效

如果要求測定蝕損程度時，結果應報告如下:

說明使用的溶液類型(溶液B或溶液C)以及大的蝕損深度，在規定的電壓下試驗通過或失

效。

例如溶液A，PTI250-3通過，或PTI250-3失效

例如溶液B，PTI375M-3通過，或PTI375M-3失效

例如溶液C，PTI250C-3通過，或PTI250C-3失效

如果試樣發生燃燒，無法報告蝕損程度，則應在報告中說明。

如果在試樣上形成穿孔，則應報告孔的信息及深度(試樣厚度)。

如果由于產生電弧導致試驗無效，則應報告。

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漏電起痕試驗裝置是按IEC60695、GB4207/IEC60112等標準要求設計制造的專用檢測儀器。適用于固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數和耐漏電起痕指數的測定，具有簡便、準確、可靠、實用等特點。

本試驗方法可測量在電壓達600 V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質的水時的相對耐電痕化性能. 當將電壓施加到放在材料表面上規定的電極裝置之間，且電解液以規定的時間間隔滴到兩電極之間時，在此試驗情況下可能產生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數隨著施加電壓的減小而增加，且在低于某一限值時，不發生電痕化。

當材料在試驗電壓下也未電痕時，可以有不同程度的腐蝕，且腐蝕深度能測出。某些材料能在試驗時燃燒。

一、主要技術參數及功能

1、 采用矩形鉑電極，每個電極對試樣作用力為1.0N±0.05N。

2、 施加電壓在100~600V（48~60HZ）之間可調，短路電流在1.0A±0.1A時電壓下降不超過10% 。當試驗回路中，短路電流大于0.時間維持2秒鐘繼電器動作，切斷電流，指示試品不合格。

3、 滴液裝置能使滴液高度從30~40mm可調，滴液大小44~55滴/1cm3。滴液時間隔30S±5S可調。

4、外形尺寸：寬1120mm×深520mm×高1250mm

二、使用步驟

（一）安裝調試

1、 開箱后，先去掉箱內防震泡沫和膠帶、綁扎帶等，試驗箱水平放置。

2、 滴液針裝正，使滴液能從電極中間滴落。

3、 檢查電極、重塊的固定螺釘是否擰緊，如有松動，應按標準重新校正1.0±0.5N并將重塊固定。

h)不要求測量電蝕損程度時,按照如下方式報告相比耐電痕化指數試驗結果;

●以五個連續試驗測定的大50滴電壓CT1數值(以五個連續試驗測定的100滴高電壓

數值，至少比50滴大值低25V),合適時采用字母“C"來表示溶液C

注1，例如溶液A,CTI175,溶液B:CTI175M,溶液C:CT1 175C.

如要求測量電蝕損程度時,應按照如下方式報告結果:

以五個連續試驗測定的大50滴液滴試驗的電壓CTI數值(以五個連續試驗測定的

100滴液滴試驗高電壓數值，至少比50滴液滴試驗大值低25V),合適時采用字母

“C”來表示溶液C,大電蝕擔深度以mm表示。

注2:例如溶液A:CTI275-1.2,溶液B,CTT 175-2.4,溶液C.CTI 400(350)C-3.4。由于某些原因(如大范圍燃

燒),無法測量電蝕損,應報告。

若孔穿透試樣,應報告孔的形成和孔的深度(試樣厚度)。

由于空氣電弧,試驗無效,應報告。

置重復進行試驗，

如果試驗過程中試樣上形成孔,記錄此結果,同時注意孔的深度(試樣或疊層厚度),然后按上述程

序繼續進行試驗。

注2:若試驗過程中有形成孔-能在清潔裝置后,對校厚的試樣(大厚度10mm)進行進一步試驗以獲得更多信息，

例如,參照第8章的規定。

不考慮試樣厚度,試驗結果有形成孔,認為有效，但應報告孔的形成和孔的深度(試樣堆疊厚度)。

記錄五個試樣經受50液滴試驗而不發生失效的大電壓,作為50滴液滴試驗的結果，

繼續確定大100滴液滴試驗的耐受電壓。

11.4100清液滴測量

按照第8章程序,將電壓設置為選定等級進行試驗,直到在第100滴液澳后經過至少25s或失效

為止。

如果試樣上發生空氣電弧而導致過電流裝置動作,則試驗無效，在清潔裝置后,按第8章程序,用

新的試樣或在不同位置以相同電壓重復進行試驗，如同樣情況發生,在更低的電壓下再次重復試驗,直

到產生有效的電痕化失效或通過。報告試驗的詳細信息見11.5。

注1，因為某些材料不可能實現有效的電痕化失效,所以不可能確定材料的CTI值,較為典型的現象是試驗直接從

某一可耐受的電壓下提升到下一步的高電壓時會出現空氣電狐。

如果試樣表面產生大電流而導致過電流裝置動作或發生持續燃僥,則該試樣在此電壓下失效。在

清洗裝置后,按照第8章程序,使用較低的試驗電壓在新的試樣或在不同位置上重復進行試驗，

如果上述情況均未發生,在第100滴液滴后至少經過25s,過電流裝置未動作,表明試驗有效且試

樣合格，在新的試樣或不同位置上,逐漸升高的電壓重復進行試驗,此電壓下的前五次試驗中,每次試

驗在第100滴液滴下后經過至少5,未發生任何失效，在清潔裝置后,按照第8章程序,可使用五個

單獨的試樣或在同一試樣上五個不同的位置重復進行試驗。

如果試驗過程中試樣上有形成孔,記錄此結果,同時注意孔的深度(試樣或疊層厚度),然后按上述

程序繼續進行試驗。

注2，若試驗過程中有形成孔,能在清潔裝置后,對較厚的試樣(大厚度 10mm)進行進一步試驗以獲得更多信息。

例如,參照第8章的規定。

將記錄五個試樣經受100滴液滴試驗而不失效的大電壓作為100滴液滴試驗的結果。

數,且始終使用三個試樣,

按照一般程序和11.1.11.3及11.4測量相比耐電瘤化指數,

注，篩選試驗的任何結果均能用于完成確定CTI值的一般程序。

由于某些材料可以承受較高的試驗電壓,但在較低的試驗電壓下會失效,因此需要進行篩選試驗。

　　漏電起痕試驗儀主要技術參數:

　　1.電極材料試驗電極——鉑金，電極接桿——銀；

　　2.電極尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，鉑電極12mm，30°±2°斜面；

　　3.電極距離：4.0mm±0.01mm，夾角60°±5°；

　　4.電極壓力：1.00N±0.001N；

　　5.試液電阻：

　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；

　　6.液滴體積：

　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微調節 ) ；

　　7.液滴高度：35mm±5mm(可調節)；

　　8.液滴時間：30s±0.1s( 優于標準 )( 數顯，可預置調節 ) ，50 滴時間 24.5min±2min；

　　9.液滴滴數：1～9999(數顯，可預置) ；

　　10.試驗電壓：100V ～ 600V(25V分度，可調節) ；

　　11.電源壓降：1.0A±0.1A 時 8% ；

　　12.起痕判斷：0.50A±10%，2.00s±10% ；

　　13.試驗區容積：0.5m 3 背景黑色箱體為不銹鋼材料；

　　14.試驗電源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。

　　漏電起痕試驗（電痕化指數試驗）是在固體絕緣材料表面上，在規定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的鉑電極之間，施加某一電壓并定時 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下規定液滴體積的導電液體 (0.1%NH 4 CL) ，用以評價固體絕緣材料表面在電場和潮濕或污染介質聯合作用下的耐漏電性能，測定其相比電痕化指數 (CT1) 和耐電痕化指數 (PT1) 。

　　相比漏電起痕指數(CTI)：五個測試樣品能經受50滴的試驗過程而不產生漏電起痕失效及持續火焰的zui高電壓值。它還包括對材料在進行100滴測試時所顯現的特性的有關說明。

　　耐漏電起痕指數(PTI)：

　　五個測試樣品能經受50滴的試驗過程而不產生漏電起痕失效及持續火焰的測試電壓值。

　　通俗地講，CTI是材料能經受50滴試驗過程而不產生漏電起痕失效的zui高電壓；PTI是指定一個測試電壓，然后通過試驗來檢驗材料能否在此電壓下經受50滴的試驗過程。

　　耐漏電起痕指數用作接受準則，也可用于材料和部件的質量控制的手段。相比漏電起痕指數主要用于表示材料的基本特性和特性的比較。

　　在很多標準中都有引用CTI、PTI，angel所說的中文名詞是對的，CTI指固體絕緣材料表面經受住50滴電解液而沒有形成漏電痕跡的zui高電壓值，PTI是固體絕緣材料表面經受住50滴電解液而沒有形成漏電痕跡的電壓值。這些有專門的標準GB4207和IEC60112。應指出的是，在IEC標準的體系下，在整機中對材料要用到這個指標時，是先確定污染等級（在其他標準中闡述），每一等級是對應相應的CTI或PTI值（這要看整機標準的引用情況，可能會有細微差別）根據篩選試驗結果，選擇合適的試驗電壓對新的試樣或不同位置進行試驗，確定在第50滴液滴后至11.4 100滴液滴測量

按照第8章程序，將電壓設置為選定水平進行試驗，直到在第100滴液滴后經過至少25s或失效為止。

如果試樣上發生空氣電弧而導致過電流裝置動作，則試驗無效。在清洗裝置后，按第8章程序，用a

被測材料的名稱和任何條件處理;

b)

試樣厚度和用于獲得規定厚度的疊層數;

c)

試樣未測試時原始表面特性:

1) 任何清洗程序;

2) 任何機加工程序，如拋光;

3)樣表面涂情況;

d)

試驗前的表面狀態，如劃痕、污物、雜質等;

e)

電極和滴管的清洗程序;

f)

如果試驗不是在無通風的空間進行，包括大概的空氣流速;

g)

根據任何已知材料特性校正電極:

h)

不要求測量蝕損程度時，報告相比耐電痕化指數試驗結果如下:

以五個連續試驗測定的大50滴電壓CTI數值(以五個連續試驗測定的100滴高電壓數

值，至少比50滴大值低25V)，合適時采用字母“C”來表示溶液C。

例如溶液A，CTI175或

例如溶液B，CTI175M或

例如溶液C，CTI175C

如要求測量蝕損程度時，結果應報告如下:

以五個連續試驗測定的大50滴電壓CTI數值(以五個連續試驗測定的100滴高電壓數

值，至少比50滴大值低25V)，合適時采用字母“C”來表示溶液C，大蝕損深度以mm表示。

例如溶液A，CTI275-1.2或

例如溶液B，CTI175-2.4或

例如溶液C，CTI 400(350)C-3.4

由于某些原因(如大范圍燃燒)，無法測量蝕損，應報告。

孔擴展穿透試樣，應報告孔的形成和孔的深度(試樣厚度)。

由于空氣電弧，試驗無效，應報告。

新的試樣或不同位置重復相同電壓的試驗。如同樣情況發生，在更低的電壓下再次重復試驗，直到產生

有效的電痕化失效或通過。報告試驗的詳細信息見11.5。

注1:因無法實現有效的電痕化失效，可能無法確定某些材料的CTI值，特殊的方法直接從耐受試驗期間將電壓調到

顯示空氣電弧的下一級高試驗電壓。

如果試樣表面產生大電流而導致過電流裝置動作或發生持續燃燒，則該試樣在此電壓下失效。在清

洗裝置后，按照第8章程序，使用較低的試驗電壓在新的試樣或不同位置上重復試驗。

如果上述氣情況均未發生，在第100滴液滴后至少經過25s，過電流裝置未動作，表明試驗有效且試

樣合格。在新的試樣或不同位置上，逐漸升高的電壓重復試驗，此電壓下的前五次試驗中，每次試驗在

第100滴液滴下后經過至少25s未發生任何失效。在清洗裝置后，按照第8章程序，可使用五個單獨的試

樣或在同一試樣上五個不同的位置進行試驗。

如果試驗過程中試樣上有形成孔，記錄此結果，同時注意孔的深度(試樣或疊層厚度)，然后按上述

程序繼續進行試驗。

注2:若試驗過程中有形成孔，可在清洗裝置后，按照第8章程序，對較厚的試樣(大厚度10mm)進行進一步試驗以

獲得更多信息。

記錄五個試樣經受100滴液滴試驗而不失效的大電壓，作為100滴液滴試驗的結果。

少25s內確定試樣是否經受住試驗。

如果試樣上發生空氣電弧而導致過電流裝置動作，則試驗無效。在清洗裝置后，按第8章程序，用

新的試樣或不同位置重復相同電壓的試驗，如同樣情況發生，在更低的電壓下再次重復試驗，直到產生

有效的電痕化失效或通過。報告試驗的詳細信息見11.5。

注1:因無法實現有效的電痕化失效，可能無法確定某些材料的CTI值，特殊的方法直接從耐受試驗期間將電壓調到

顯示空氣電弧的下一級高試驗電壓。

如果試樣表面產生大電流而使過電流裝置動作或發生持續燃燒，則該試樣在此電壓下失效。清潔裝

置后按照第8章規定的程序，使用較低的試驗電壓在新的試樣或位置上進行重復試驗。

如果上述情況均未發生，且在第50滴液滴后經過至少25s仍未發生過電流裝置動作，則表明該試驗

有效，可以認為試驗通過。

如果試驗過程中試樣上沒有形成孔，在較高的電壓下對新的試樣或不同位置進行重復試驗，直到確

定大電壓為止。此電壓下的前五次試驗中，每次試驗在第50滴液滴后經過至少25s未發生任何失效。

清洗裝置后按照第8章程序進行試驗。可以使用五個單獨的試樣或在同一試樣上五個不同的位置進行試

驗。

如果試驗過程中試樣上形成孔，記錄此結果，同時注意孔的深度(試樣或疊層厚度)，然后按上述程

序繼續進行試驗。

注2:若試驗過程中有形成孔，可在清洗裝置后，按照第8章程序，對較厚的試樣(大厚度10mm)進行進一步試驗以

獲得更多信息。

不考慮試樣厚度，試驗結果有形成孔，認為有效。但應報告孔的形成和孔的深度(試樣堆疊厚度)。

記錄五個試樣經受50滴液滴試驗而不發生失效的大電壓，作為50滴液滴試驗的結果。

繼續確定大100滴液滴試驗的耐受電壓。

　　CTI 相比耐漏電起痕指數

　　是Comparativetrackingindex的縮略語，是表示耐漏電性的指標。在對絕緣物表面施加電壓的狀態下，使電解液滴落于電極間的成型品表面，評價到何電壓為止不發生漏電破壞。按照耐壓值從0到5進行分級。數字越小，耐漏電性越高。

　　PTI 保證耐漏電起痕指數

　　Prooftrackingindex的縮略語。試驗方法本身與CTI相同。目前，對每一個耐壓值從0到5進行分級。PTI與CTI的不同之處在于：CTI改變施加的電壓，求得材料的zui大耐壓值，從而決定起痕指數。而PTI所試驗的電壓是一個點，只表示該點是否能耐受住電壓。換言之，假設PTI為150V，則說明該材料的漏電起痕性能耐受到150V，而且實際中可能比該值還高。另一方面，由于CTI求的是zui大耐壓值，不會具有大于標注值的實力。11測量相比電痕化指數(CTI)

11.1 概述

測定相比電痕化指數，需測量連續五個試樣通過50滴試驗的大電壓值，然后在低于該電壓值25V

的電壓下對五個試樣進行100滴試驗，若試驗未通過，則應確定100滴試驗的大電壓值。

如果五個試樣中有一個在某試驗電壓下失效，則可重新試驗另一組五個試樣，如果十個試樣中只有

一個失效，則可繼續進行下一個更高電壓的試驗。

11.2 篩選試驗

如果材料性能未知，應至少對三個試樣在大電壓300V下進行50滴試驗的篩選試驗，如果材料能承

受初始試驗而未發生電痕化失效，也未持續燃燒，則始終使用三個試樣，每次增加100V電壓繼續進行試

驗，直到發生電痕化失效或持續燃燒，然后將試驗電壓降低50V進行試驗，后將試驗電壓升高或降低

25V，以確定用于相比電痕化指數的大試驗電壓。

如果材料在初始試驗電壓下失效，則將試驗電壓降低100V，以上述相同的程序確定相比電痕化指數，

且始終使用三個試樣。

根據一般程序和11.1,11.3及11.4測量相比耐電痕化指數。

注:篩選試驗的任何結果均可用于完成確定CTI值的一般程序。

篩選試驗是必要的，由于某些材料可以承受較高的試驗電壓，但在較低的試驗電壓下會失效。

　　滿足標準：

　　IEC60695 ：2003 《固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法》，標準規定的仿真試驗項目；同時滿足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2條款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1試驗要求。

7.1 電極

應使用純度至少為99%的金屬鉑作為電極(參見附錄C),兩個電極應有(5.0士0.1)mmx(2.0±0.1)mm

的矩形橫截面，其一端部有(30±2)°角的斜面，如圖1所示，斜面的刃近似為平面，約0.01mm~0.10mm

寬。

注1:經驗表明，用帶有目鏡校準的顯微鏡，適用于檢驗刃的表面尺寸。

注2:通常在每次試驗后使用機械方法再次打磨電極的刃，以確保電極保持所要求的公差，特別是斜面和角。

在試驗開始前，電極應對稱的安放在試樣表面上，并垂直于試樣表面，電極之間成(60±5)°角，

電極間距為(4.0±0.1)mm，電極安放于試樣上的示意圖如圖2所示。

應使用矩形薄金屬滑規檢查電極間距，電極應能自由移動，并且在試驗時，電極在試樣表面上施加

的應力應為(1.00±0.05)N，在試驗過程中應力應盡可能保持不變。

圖3為一種典型的施加于試樣的電機結構，應通過間距調節壓力。

對于一些材料，電極陷入材料表面的深度較小，需要通過彈簧產生壓力。對于一般材料，通過重量

產生壓力即可。