塑料材料熱變形維卡溫度測(cè)定儀試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:

a)受試材料的完整標(biāo)識(shí)，

b)使用的方法(A50或A120 ; B50或B120);

c)由一層以上試樣制成的復(fù)合試樣應(yīng)注明厚度和層數(shù);

d)試樣制備方法;

e)使用的傳熱介質(zhì);

f)狀態(tài)調(diào)節(jié)和退火方法;

g)材料的維卡軟化溫度(VST),以C表示。(如果兩次測(cè)定后,單個(gè)測(cè)定結(jié)果之差大于7.6中規(guī)定

的范圍,應(yīng)報(bào)告單個(gè)測(cè)定結(jié)果)。在試驗(yàn)中或從儀器中移出后,記錄試樣的任何異常特征;

h)試驗(yàn)日期及檢驗(yàn)人員。塑料熱塑性塑料材料試樣的壓塑

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制備熱塑性塑料模壓試樣和試片的一般原理和步驟,試樣可以通過機(jī)加工或沖壓的

方法從試片上獲得。

為了獲得具有重復(fù)性的模塑件,包括四種不同的冷卻方法的主要加工步驟都是標(biāo)準(zhǔn)的。對(duì)每一種

材料,模壓時(shí)需要的模塑溫度和冷卻方法應(yīng)按照有關(guān)材料的國際標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定或由有關(guān)利益雙方商定。

注:不推薦熱塑性增強(qiáng)材料用本方法。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用面成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然面,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T3505-2000產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表而結(jié)構(gòu)輪廓法表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語、定義及參

數(shù)(eqvISO 4287:1997)

ISO286-1產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)一ISO極限和配合系統(tǒng)--第1部分:公差、偏差和配

合基礎(chǔ)(1988)

塑料材料熱變形維卡溫度測(cè)定儀

脫模溫度demoulding temperature

冷卻結(jié)束時(shí),在接近模塑料的區(qū)域測(cè)得的模具或模壓機(jī)模板的溫度。

注:對(duì)于不溢式模具,可在模具上鉆孔以用于調(diào)量3.1和3.2規(guī)定的溫度.

3.3

預(yù)熱時(shí)間prebeating time

保持接觸壓力,將模具內(nèi)的材料加熱到模塑溫度所需要的時(shí)間。

3.4

模塑時(shí)間moulding time

保持模型溫度下施加全壓的時(shí)間。

3.5

平均冷卻速率(非線性)average cooling rate (mon-linear)

以恒定流動(dòng)的冷流體進(jìn)行冷卻的速率。平均冷卻速率的計(jì)算:用模塑溫度和脫模溫度之差除以模

具冷卻到脫模溫度所需的時(shí)間。

注，平均冷卻速率逃常用℃/min表示。CB/T 9352-2008/1SO 293:2004

3.6

冷卻速率cooling rate

在規(guī)定溫度范圍內(nèi),通過控制冷卻流體的流動(dòng)得到的恒定冷卻速率,即:每隔至少10min的冷卻速

率與規(guī)定的冷卻速率的偏差不超過規(guī)定公差。

注。冷卻速率通常用℃/h表示，

4設(shè)備

4.1模壓機(jī)

模壓機(jī)的合模力應(yīng)能產(chǎn)生至少10MPa的模塑壓力(通常用合模力與模腔面積的比值給出)。

在整個(gè)模塑期間,壓力波動(dòng)應(yīng)控制在規(guī)定壓力的10%以內(nèi)。

模壓板應(yīng)能:

n)至少加熱到240℃;

b)以表1中給定的速率冷卻,

模具表面任意兩點(diǎn)同的溫差在加熱時(shí)不應(yīng)超過士2℃,在冷卻時(shí)不應(yīng)超過±4℃。

當(dāng)模具中裝配有加熱和冷卻系統(tǒng)時(shí),也應(yīng)滿足同樣條件。

模壓板或模具可使用在適當(dāng)管道系統(tǒng)中的高壓蒸汽或?qū)崃黧w加熱,也可使用電加熱元件加熱。

模壓板或模具可用管道系統(tǒng)中的導(dǎo)熱流體(通常為冷水)冷卻。

急冷(見表1中方法時(shí)需要用兩臺(tái)模壓機(jī),一臺(tái)用于模塑加熱,另一臺(tái)用于冷卻。

對(duì)于指定的冷卻方法,導(dǎo)熱流體的流速應(yīng)在模具內(nèi)沒有任何材料時(shí)通過試驗(yàn)預(yù)先定出，

模壓機(jī)可連續(xù)控制上下模板之間中心位置的溫度。

4.2模具

4.2.1概述

使用不同類型模具制備的試樣,其特性是不相同的。特別是機(jī)械性能受冷卻時(shí)給物料施加壓力的

影響。

用于模壓熱塑性塑料試樣的模具通常有兩種,即溢料式模具(見圖1)和不溢料式模具(見圖 2).

圖1道料式(“畫框”)模具

圖2不滋料式模具

溢料式模具允許過量的模塑材料擠出,并且冷卻時(shí)模塑壓力不施加于模重材料上。制備厚度相近

或具有可比性的低內(nèi)應(yīng)力的試樣或試片,特別適宜使用溢料式模具，

使用不溢式模具時(shí),冷卻期間,全部的模塑壓力(摩擦力忽略不計(jì))都施加在模塑材料上。所得模塑

件的厚度,內(nèi)應(yīng)力和密度取決于模具的結(jié)構(gòu),加料量及模塑和冷卻條件。此類模具能模塑密實(shí)的試樣，本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO293-1985《塑料一熱塑性材料的壓塑試樣》。

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制備熱塑性塑料壓塑試樣和制備可用于機(jī)械或沖壓加工成試樣的壓塑片料所必須遵

循的總的原則和步驟。

本標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)步驟不推薦用于熱塑性增強(qiáng)塑料。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB1800--79

公差與配合總論標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差

GB1031-83表面粗精度參數(shù)及其數(shù)值

3定義

為了本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,特應(yīng)用以下定義:

3.1模塑溫度:預(yù)熱和模塑期間在近模塱材料的區(qū)域測(cè)得的模具或壓板的溫度。

3.2 脫模溫度,冷卻結(jié)束時(shí),在近模塑材料的區(qū)域測(cè)得的模具或壓板的溫度，

3.3預(yù)熱時(shí)間:在保持接觸壓力下,把模具內(nèi)的材料加熱到模塑溫度所需要的時(shí)間。

3.4模塑時(shí)間:在保持模塑溫度下,施加全壓的時(shí)間。

3.5 平均冷卻速率(非線性),以恒定冷流體進(jìn)行冷卻,用模塑溫度和脫模溫度之差除以將模具冷卻至

脫模溫度所需的時(shí)間,平均冷卻速率用℃/min表示。

3.6冷卻速率:在一定溫度范圍內(nèi),用控制冷卻流體的流速得到的恒定冷卻速率。使每隔10min與規(guī)

定的冷卻速率的偏差不超過規(guī)定公差,冷卻速率用C/h表示