薄膜交流電阻率測試儀儀器特點：

自動掃描 帶設置記憶電壓記憶功能開機一鍵出結果顯示電阻和電阻率

可遠程視頻驗機  一比一按美國安捷倫做對比 一鍵出結果 精度可達1%  格力 華為的選擇主要參數

? 顯示采用4.3寸高分辨率TFT屏顯示，操作簡單

? 機身小巧，功能強大測試性能

? 回讀電壓精度0.5%±1V

? 絕緣電阻大精度 1%快速測試

? 小測試周期僅需200ms恒壓測試

? 采用恒壓測試法快速測量絕緣電阻豐富的接口配置

? HANDLER口

? RS-232接口

? 以太網接口

? U盤接口

?可連接上位機軟件操作

供電

? 110v~240 V雙模式供電

? 電源頻率47Hz~63Hz

? 大功耗 50W

薄膜交流電阻率測試儀

技術指標

參數

一般功能：

測量參數  絕緣電阻 R，泄漏電流 I，表面電阻 Rs，體積電阻 Rv

測試電壓 1-1000v  1000個檔位可以調

測試范圍  電阻5*102Ω~1*10 16Ω（超出顯示電流大換算可到20次方）， 電阻率高可達到1022Ω.cm

測量方式：手動/自動兩種

界面語言選擇：英文/中文 兩種

顯示位數：4/5位  兩種選擇

測量模式：三種

測試速度可選擇  快速 5 次/秒，慢速 1 次/秒，兩種

回讀電壓精度  0.5%±1V

測試特點：帶設置記憶功能 開機一鍵測試出結果 不用反復設置

可設定測量延時和放電延時

量程超限顯示  量程上超

輸入端子  香蕉插頭，BNC 插頭

精度保證期  1年 根據計量證書有效期

操作溫度和濕度 0℃到40℃80%RH以下(無凝結)

存儲溫度和濕度 -10℃到60℃ 80%RH以下(無凝結)

操作環境  室內,高海拔2000m

電源  電壓：110V/ 220V AC 頻率：47Hz/63Hz 兩種供電模式

功耗  50 W

尺寸  約 331 mm x 329 mm x 80 mm

重量  約 4.1kg圖7阻燃試驗裝置

5.6.2 火焰應調高至150~180mm,火焰溫度為(960士60)℃。待火焰溫度穩定時,將軟管置于火焰

中燃燒60 s,然后移開酒精噴燈,測定被測試件的有焰燃燒或無焰燃燒時間。

5.6.3每組軟管的平均有焰燃燒和無焰燃燒時間不應大于30s;其中任一軟管有焰燃燒和無焰燃燒時

間不應大于60s。試驗結果的后數值以測得的三個試件的算術平均值表示。

5.6.4試驗燃料為95%工業用乙醇和5%甲醇的混合物。

5.6.5試驗時,試驗箱內的風機或空氣流動應以不影響火焰燃燒變化為前提,否則試驗時應關掉

風機。圖8抗靜電試驗用電極和接觸片

5.7.4 接觸片由25mm寬的錫箔片制成,相距100mm對稱放置,錫箔片與軟管周圍全部接觸,接觸

片兩個自由端用夾子固定。

5.7.5軟管在室溫(25±5)℃、相對濕度60%~70%條件下放置不少于2h,然后在外表面干燥的條件

下進行試驗。

5.7.6測量儀的導線分別與兩個接觸片連接,然后進行電勢試驗。

5.7.7軟管放在聚乙烯或其他絕緣材料支撐板上,在軟管和板之間產生1X10”Ω以上的電阻。

5.7.8

儀器導線不應與試件和其他零件相互接觸,但與導線連接除外。

5.7.9每件軟管各測一次,記錄每次測得的數值,試驗結果以測得的三個試件的算術平均值表示,單位

為歐姆(Ω)。

5.7.10兩極之間測出的電阻不應超過25X10*/d (Ω),d為軟管公稱外徑,單位為毫米(mm).

5.8外覆層耐磨損試驗

軟管的外覆層耐磨損試驗見附錄A.

6檢驗規則

6.1檢驗類型

6.1.1軟管檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

6.1.2軟管出廠應進行出廠檢驗,檢驗由制造廠質量檢驗部門進行;用戶驗收按出廠檢驗項目進行。A.1取一段150mm長的軟管安裝在耐磨損試驗機中(見圖A.1),應能使磨具沿試件作100mm長的

正弦波往復運動,頻率為1.25Hz(每個循環行程等于200mm)。在經過2000個行程磨損后造成的試

件質量損失不應超過1g.

磨具移動裝置應符合以下要求:

a)移動長度的中點應與組裝好的試件及芯軸的中點相重合;

b)磨具和試件的軸線應在中點處互相垂直;

c)移動平面應與試件的縱向軸線相平行;

d)芯軸長為(150士0.5)mm,試件應緊密地固定于其上,確保試件和芯軸之間無軸向移動或徑向

轉動。試驗應一直進行到完成規定的循環次數為止。

6.1.3型式檢驗由國家授權的監督檢驗部門進行。

6.1.4凡屬下列情況之一,應進行型式檢驗:

a)新產品鑒定定型時或老產品轉廠試制時;

b)正式生產后,如產品設計、結構、材料或工藝有較大改變,可能影響產品性能時;

c)產品停產3年以上再次生產時;

d)連續生產的產品至少每5年應進行一次;

e)國家質量監督部門和國家煤礦安全監察部門提出要求時。

6.2檢驗項目

出廠檢驗和型式檢驗項目和要求見表5。

5.7抗靜電試驗

5.7.1宜使用具有500V額定開路(直流)電壓、能測定絕緣電阻的特定儀器,也可使用其他任何能提

供結果相似的儀器。試驗時,施給軟管的電壓不應低于40V。測試儀表應具有足夠精度(可將儀器電

壓選擇在10V,將標準電阻1X10Ω和儀器相接,觀察1h,變化應在讀數士2%以內,時間響應應小于

30s)以保證電阻測量誤差在±10%范圍內。試件清耗的電能不應超過3W.

5.7.2軟管長度為300mm。軟管的外表面用蘸有蒸餾水的干凈綢布或消毒紗布清洗,再用潔凈布擦

干,放置在干燥處24h以上。

5.7.3圍繞軟管周圍用膠體石墨涂上兩個平行圈,或涂上一種適合導電的銀漆,每圈寬25mm,兩個

膠體石墨電極間的距離為100mm。接通電極的石墨表面應光滑平坦,在電極的任何兩點間的大電

阻不超過1X10°Ω6.3.1高阻計儀器準備

表面電阻與體積電阻的換算關系

一、基礎定義

?體積電阻率（ρv）?
表示材料單位體積對電流的阻抗，計算公式為：
ρv=Rv?hA
其中：

Rv 為體積電阻（Ω），

A 為電極有效面積（m2），

?為材料厚度（m）?。

?表面電阻率（ρs）?
表示材料表面單位面積的阻抗，計算公式為：
ρs=Rs?ln(d2/d1)2π
其中：

Rs 為表面電阻（Ω），

1d1 為測量電極直徑，

2d2 為保護電極內徑（單位需統一）?。

二、換算條件與公式

?薄膜材料的直接關系?
當材料為均勻薄膜時，體積電阻率與表面電阻率可通過厚度 t 關聯：
ρs=tρv
即表面電阻率等于體積電阻率除以薄膜厚度（單位需一致）?。

?實際應用中的參數要求?

換算需已知材料厚度 t 和電極幾何參數（如 1d1、2d2 或 A）?。

若已知體積電阻Rv，需結合電極面積 A 和厚度 ?h 計算 ρv，再通過厚度 t 轉換為表面電阻率 ρs ?。

三、操作步驟示例

?體積電阻轉表面電阻率?

步驟1：測量體積電阻 Rv，記錄電極面積 A 和材料厚度 ?h ?。

步驟2：計算體積電阻率 =ρv=RvhA ?。

步驟3：若材料為薄膜，直接通過 =ρs=tρv 得到表面電阻率（?t=h）?。

?表面電阻轉體積電阻率?

步驟1：測量表面電阻 Rs，記錄電極參數 1d1、2d2 ?。

步驟2：若已知薄膜厚度 t，通過 =ρv=ρs?t 反推體積電阻率?。

四、注意事項

?單位一致性?：確保所有參數（如厚度、面積、電阻值）單位統一（如米、平方米、歐姆）?。

?材料均勻性?：公式僅適用于均勻材料，非均勻材料需額外修正?。

?測量誤差?：電極接觸不良或環境溫濕度變化可能導致換算誤差，建議多次測量取均值?。

通過上述關系和公式，可實現表面電阻與體積電阻的相互換算，但需嚴格遵循測量規范并驗證參數準確性?

表面電阻測試儀校準注意事項

一、校準前準備

?環境控制?

確保校準環境溫度穩定在 ?20-25℃?、濕度控制在 ?40%-60%?，儀器需提前靜置 ?30分鐘以上? 以平衡溫濕度?。

避免在強電磁場、振動或粉塵環境下操作，防止干擾校準精度?。

?工具與設備檢查?

使用覆蓋 ?103-1012Ω? 范圍、精度 ?≥1%? 的標準電阻器，并確保其通過有效期內的認證?。

檢查測試儀電源、電極連接線是否完好，避免接觸不良或破損導致校準誤差?。

二、校準操作注意事項

?調節校準器的操作規范?

校準前需 ?斷電操作?，打開表蓋時避免拉扯內部電路板連。

調節電路板上的 ?三個校準調節器?（溫濕度、阻抗、溫度補償）時，使用專用小螺絲刀，遵循 ?順時針增大數值、逆時針減小? 的原則?。

?校準驗證流程?

連接標準電阻器后，需多次通電對比 ?LCD顯示值? 與標準值差異，每次調節后需 ?斷電再重啟驗證?，避免電路過載?。

校準完成后，需用已知阻值的標準樣品復測，確保誤差在 ?±1%? 范圍內?。

?關鍵操作禁忌?

禁止帶電插拔連接線或調節校準器，防止短路或元件損壞?。

避免用手直接觸碰電極或電路板，操作時佩戴 ?防靜電手套? 以減少干擾?。

三、校準后處理

?儀器恢復與記錄?

校準后需 ?密封表蓋并擰緊螺絲?，防止灰塵或潮氣侵入?。

記錄校準日期、環境參數、標準值及實測數據，便于后續性能追蹤?。

?異常情況處理?

若校準后仍存在明顯偏差，需排查標準電阻器精度或電極接觸問題，必要時聯系專業機構維修?。

長期未使用的儀器需定期 ?充放電維護電池?，避免電量不足影響校準穩定性?。

四、安全與周期管理

?安全防護?：校準過程中遠離高壓電極，測試前確保設備完全放電?。

?校準周期?：建議每 ?6個月? 或按制造商要求定期校準，高頻率使用環境下可縮短至 ?3個月??。

通過規范操作和嚴格遵循上述事項，可有效保障表面電阻測試儀的校準精度及長期可靠性。

體積表面電阻率測試儀校準指南

一、體積表面電阻率測試儀校準前準備

?校準工具?

準備標準電阻器（范圍覆蓋103-1012Ω，精度1%）?，高精度溫濕度計及恒溫恒濕環境控制設備?。確認測試儀電量充足，并檢查電極、連接線是否完好?。

?環境設置?

校準環境需保持溫度20-25℃、濕度40%-60%，儀器需靜置至少30分鐘以平衡溫濕度?。

避免強電磁干擾或振動環境?。

二、體積表面電阻率測試儀校準步驟

?儀器拆裝與連接?

打開測試儀表蓋，避免損壞內部電路板連線?。

將鱷魚夾與香蕉插頭連接，插入儀器對應接口，另一端連接標準電阻器兩端?。

?調節校準點?

定位電路板右下方三個校準調節器：

?頂部調節器?：控制濕度測量校準?；

?中間調節器?：調整阻抗校準?；

?底部調節器?：通過小螺絲刀調節溫度補償?。

調節方向：順時針旋轉為增大數值，逆時針為減小?。

?校準操作?

按下電源開關，對比LCD顯示的溫濕度、電阻值與標準值差異?。

釋放電源開關，微調對應校準調節器，重復通電驗證直至顯示值與標準值一致?。

若需重復校準，需斷電后再調節，避免電路過載?。

三、體積表面電阻率測試儀校準后驗證與記錄

?功能驗證?

校準完成后，蓋上表蓋并擰緊螺絲，通電檢查儀器是否正常運行?。

使用已知電阻值的標準樣品復測，確保誤差在允許范圍內（如±1%）?。

?記錄管理?

填寫校準記錄表，包括校準日期、環境參數、標準值、實測值及操作人員?。

定期跟蹤儀器性能，建議每6個月或按制造商要求進行周期性校準?。

四、體積表面電阻率測試儀注意事項

操作時佩戴防靜電手套，避免觸碰高壓電極或內部電路?。

校準過程中禁止帶電插拔連接線，防止短路或損壞儀器?。

若校準后仍存在異常偏差，需排查標準電阻器精度或聯系專業機構維修?。

通過規范校準流程，可確保測試儀長期保持測量精度，滿足防靜電材料、電子元件等場景的檢測需求?

體積表面電阻率測試儀的保養與使用指南

一、體積表面電阻率測試儀保養要點

?清潔維護?

使用柔軟干布或專用清潔劑擦拭儀器表面和測量區域，避免使用含酸堿的化學溶劑?.清潔后確保儀器完全干燥再存放，防止潮氣損害內部元件?。

?存放環境?

存放在干燥、通風良好的環境中，避免高溫、高濕或腐蝕性氣體?。

長期不使用時需取出電池，并對儀器進行密封防潮處理?。

?定期校準?

根據制造商建議周期校準，使用標準樣品驗證準確性，或聯系專業人員操作?。

校準后記錄數據，便于追蹤儀器性能變化?。

?電氣與機械檢查?

定期檢查電纜連接是否牢固，避免松動導致數據錯誤或故障?。

關注機械部件（如電極、夾具）的磨損情況，及時更換損壞零件?。

二、體積表面電阻率測試儀使用規范

?環境控制?

測試環境溫度宜保持穩定（推薦20-25℃），濕度控制在40%-60%?。

避免在強電磁場、振動或電焊作業附近使用，防止干擾測試結果?。

?樣品準備?

確保樣品表面清潔、干燥，無油污、灰塵或褶皺，必要時使用軟布或溫和溶劑清潔?。

樣品尺寸需適配電極要求，薄膜類材料需平整放置，避免接觸不良?。

體積表面電阻率測試儀?操作步驟?

開機后選擇對應模式（體積/表面電阻率），按標準設置電壓（通常數百至數千伏）和測試時間?。

正確連接電極：表面電阻測試時，環形電極需緊密貼合樣品，間距符合規范（如10cm）?。

測試過程中避免觸碰電極或高壓部分，防止觸電或數據偏差?。

體積表面電阻率測試儀?安全與后續處理?

測試前確認被測設備已斷電并完全放電，防止殘余電荷影響結果或引發危險?。

測試結束后先斷開高壓，再關閉電源，清潔電極并記錄數據?。

三、體積表面電阻率測試儀注意事項

避免碰撞或劇烈震動，運輸時使用防震包裝?。

電池維護：電量不足時及時充電，長期閑置需定期充放電以保持電池活性?。

若測試值異常（如超出10?-10?Ω范圍），需排查環境、樣品或儀器故障，必要時聯系售后?。

通過規范操作和定期維護，可有效延長表面電阻測試儀的使用壽命，并確保測量數據的準確性。

體積表面電阻率測試儀的測量場景及適用行業如下：

一、電子元器件制造

PCB基板檢測?

驗證環氧樹脂基板體積電阻率是否滿足>101?Ω標準，防止電路短路?

檢測硅膠封裝層表面電阻率，避免光電二極管暗電流干擾信號傳輸?

電容器與密封材料測試?

評估介質材料泄漏電流風險，確保電容器絕緣性能?

二、新能源領域

鋰電池隔膜質檢?

同步驗證隔膜的高體積電阻率（阻斷電子）與低表面電阻率（導通離子）平衡性?

光伏材料研發?

測試太陽能電池封裝材料的抗靜電能力，提升長期穩定性?

三、航空航天與材料

復合絕緣材料認證?

碳纖維增強樹脂需通過ASTM D257標準測試，支持一鍵生成報告?

極端環境材料評估?

驗證耐高溫/耐輻射材料的電阻率穩定性，滿足級防護需求?

四、電力與絕緣材料生產

高壓電纜與護套材料檢測?

驗證塑料、橡膠等絕緣材料的體積電阻率，確保耐電壓擊穿性能?

液體與粉體材料測試?

檢測樹脂、導電油墨等材料的電阻率，專用電極設計避免漏液誤差?

五、半導體與微電子

晶圓加工與封裝?

測試切割膠帶和封裝材料的表面抗靜電能力，防止器件損傷?

微電流測量?

實現0.1fA級微弱電流檢測，用于半導體器件與光電元件研發?

六、防靜電與紡織品

防靜電產品認證?

檢測防靜電服、導電纖維的表面電阻率，符合GB 12014等標準?

工業環境安全監測?

驗證計算機房防靜電地板、化工防爆設備的靜電消散性能?

七、科研與教育

材料改性研究?

實時監測石墨烯等納米填料對材料電阻率的影響曲線?

新型材料開發?

支持固體、液體、粉體全材料類型測試，覆蓋實驗室與生產線場景?

以上應用場景及行業均基于當前（2025年）主流標準及技術需求，滿足GB/T 1410、ASTM D257等15+國際/國家標準?。

電壓擊穿測試儀，體積表面電阻率測試儀，介電常數介質損耗測試儀，漏電起痕試驗儀，耐電弧試驗儀，TOC總有機碳分析儀，完整性測試儀，無轉子硫化儀，門尼粘度試驗機，熱變形維卡溫度測定儀，簡支梁沖擊試驗機，毛細管流變儀，橡膠塑料滑動摩擦試驗機，氧指數測定儀，水平垂直燃燒試驗機，熔體流動速率測定儀，低溫脆性測試儀，拉力試驗機，海綿泡沫壓陷硬度測試儀，海綿泡沫落球回彈測試儀，海綿泡沫壓縮永九變形試驗儀

后綴：關鍵詞 體積表面電阻率測試儀適用于哪些行業

體積表面電阻率測試儀是一種用于測量材料絕緣性能的精密儀器，廣泛應用于多個行業，主要涉及對材料電絕緣性能有嚴格要求的領域。北京北廣精儀儀器設備有限公司聲場的體積表面電阻率測試儀主要用于以下主要適用行業及具體應用場景：

1. 電子與半導體行業

  應用：測試PCB基板、絕緣薄膜、封裝材料、半導體晶圓等的電阻率，確保其絕緣性能滿足電子元件防短路、防漏電的要求。

  案例：評估手機電路板在高濕度環境下的絕緣可靠性。

2. 電力與能源行業

應用：檢測電纜絕緣層、變壓器油、復合絕緣子等材料的電阻率，保障高壓設備的安全運行。

案例：高壓電纜出廠前的絕緣性能驗證。

3. 航空航天與汽車制造

   應用：評估飛機復合材料、汽車線束、電池隔膜等材料的電絕緣性，防止靜電積聚或電磁干擾。

   案例：新能源汽車電池組絕緣材料的質量控制。

4. 科研與新材料開發

   應用：研究石墨烯、納米涂層等新型材料的導電/絕緣特性，優化材料配方。

   案例：柔性顯示技術中透明導電薄膜的研發測試。

5. 醫療設備與生物材料

   應用：檢測醫用塑料、導管、植入材料的絕緣性能，確保患者安全。

   案例：心臟起搏器絕緣外殼的生物兼容性測試。

6. 塑料與橡膠工業

   應用：質量控制環節中測量工程塑料、硅橡膠等材料的電阻率，用于防靜電包裝或絕緣部件生產。

   案例：防靜電托盤用于芯片運輸前的電阻率達標測試。

6. 軍事與國防

   應用：評估隱身涂層、雷達吸波材料等的電學性能。

7  案例：無人機復合材料的電磁屏蔽效能測試。

8. 建材與家居行業

   應用：檢測地板、墻板的防靜電性能（如數據中心地板）或絕緣性能（如電工套管）。

   案例：潔凈室防靜電地板的驗收測試。

9.能源存儲（電池與電容器）

   應用：測量隔膜、電解質的電阻率，優化鋰電池或超級電容器的性能。

   案例：鋰電隔膜孔隙率對離子傳導性的影響研究。

10. 質量控制與認證機構

   應用：作為第三方檢測工具，依據ISO/ASTM標準對材料進行認證（如UL認證、RoHS合規性）。

   案例：出口電子產品的絕緣安全認證測試。

 關鍵測試參數

體積電阻率（Ω·cm）：反映材料內部的絕緣性能。

表面電阻率（Ω/sq）：評估材料表面的導電/防靜電特性。

行業標準參考

測試常遵循國際標準如IEC 60093、ASTM D257、GB/T 1410等，確保數據可比性。

總之，該儀器是材料電學性能評估的核心設備，覆蓋從基礎研究到工業生產的全鏈條需求，尤其在需要高可靠性絕緣或可控導電性的場景中不可或缺。

北廣精儀的體積表面電阻率測試儀主要用于材料電學性能的檢測，其特點通常涵蓋以下幾個方面。以下分析基于同類儀器的常見特性，具體型號可能存在差異，建議參考官方資料獲取準確信息：

 核心特點

1. 高精度測量

  采用先進傳感器和電路設計，確保在寬阻值范圍（如102Ω至1020Ω）內的高精度，適用于絕緣材料、半導體等不同導電性材料。

2. 符合國際標準

   遵循ASTM D257、IEC 60093、GB/T 1410等標準，確保測試結果的可比性與權威性。

3. 多功能測試模式

   集成體積電阻率與表面電阻率測量功能，部分型號可能支持自動切換測試模式，提升效率。

4. 用戶友好設計

   直觀的按鍵彩屏操作界面，搭配菜單引導，降低操作門檻。

   數據存儲與導出功能，支持USB或計算機連接，便于后續分析。

5. 穩定性與抗干擾

   采用屏蔽技術減少環境電磁干擾，溫度補償功能適應不同測試環境，保障數據穩定性。

6. 安全保護機制

   過壓、過流保護及安全接地設計，防止設備或樣品在異常情況下受損。

7. 先進的功能操作

  可切換中英文界面 定時充電 和定時放電功能 訊響模式 測量模式

 擴展功能（部分型號可能具備）

自動化測試：預設程序自動完成測試流程，減少人為誤差。

多量程自動切換：根據被測材料阻值自動調整量程，簡化操作。

溫濕度監測：內置傳感器實時監控環境參數，分析其對電阻率的影響。

校準服務：提供定期校準支持，確保長期測量準確性。

應用領域

材料研發：如塑料、橡膠、陶瓷等絕緣材料的電性能評估。

質量控制：電子元件、電纜、薄膜等產品的出廠檢驗。

科研教育：高校及研究機構進行電介質材料研究。

注意事項

操作前需仔細閱讀手冊，規范電極安裝與樣品處理。

定期維護與校準，以維持儀器狀態。

如需特定型號的詳細參數，建議直接咨詢北廣精儀官方渠道獲取技術文檔。

絕緣電阻測量儀1范圍

本標準規定了固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率的試驗方法。這些試驗方法包括對固體絕緣 材料體積電阻和表面電阻的測定程序及體積電阻率和表面電阻率的計算方法。

體積電阻和表面電阻的試驗都受到下列因素影響：施加電壓的大小和時間；電極的性質和尺寸；在試樣處理和測試過程中周圍大氣條件和試樣的溫度、濕度。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究 是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標準。

GB/T 10064—2006 測定固體絕緣材料絕緣電阻的試驗方法(IEC 60167 ： 1964 JDT)

GB/T 10580—2003 固體絕緣材料在試驗前和試驗時采用的標準條件(IEC 60212 ： 1971,IDT)

IEC 60260 = 1968非注入式恒定相對濕度的試驗箱

3定義

下列定義適用于本標準。

3. 1

體積電阻 volume resistance

在試樣兩相對表面上放置的兩電極間所加直流電壓與流過這兩個電極之間的穩態電流之商，不包 括沿試樣表面的電流，在兩電極上可能形成的極化忽略不計。

注：除非另有規定，體積電阻是在電化一分鐘后測定。

3.2 .

體積電阻率 volume resistivity

在絕緣材料里面的直流電場強度和穩態電流密度之商，即單位體積內的體積電阻。

注：體積電阻率的SI單位是￡1 ? mo實際上也使用0 ? cm這一單位。

3. 3

表面電阻 surface resistance

在試樣的其表面上的兩電極間所加電壓與在規定的電化時間里流過兩電極間的電流之商，在兩電 極上可能形成的極化忽略不計。

注1：除非另有規定，表面電阻是在電化一分鐘后測定。

注2：通常電流主要流過試樣的一個表面層，但也包括流過試樣體積內的成分。

3.4

表面電阻率 surface resistivity

在絕緣材料的表面層里的直流電場強度與線電流密度之商，即單位面積內的表面電阻。面積的大 小是不重要的。

注：表面電阻率的SI單位是Q。實際上有時也用“歐每平方單位”來表示。

3.5

電極 electrodes

電極是具有一定形狀、尺寸和結構的與被測試樣相接觸的導體。

注：絕緣電阻是加在與試樣相接觸的兩電極之間的直流電壓與通過兩電極的總電流之商。絕緣電阻取決于試樣的 表面電阻和體積電阻（見GB/T 10064—2006）.

4意義

4. 1通常，絕緣材料用于將電氣系統的各部件相互絕緣和對地絕緣；固儕絕緣材料還起機械支撐作用。 對于這些用途，一般都希望材料具有盡可能高的絕緣電阻，有均勻一致的、得到認可的機械、化學和耐熱 性能。表面電阻隨濕度變化很快，而體積電阻隨溫度變化卻很慢，盡管其終的變化也許較大。

4.2體積電阻率能被用作選擇特定用途絕緣材料的一個參數。電阻率隨溫度和濕度的變化而顯著變 化，因此在為一些運行條件而設計時必須對其了解。體積電阻率的測量常被用于檢査絕緣材料生產是 否始終如一，或檢測能影響材料質量而又不能用其他方法檢測到的導電雜質。

4.3當一直流電壓加在與試樣相接觸的兩電極之間時，通過試樣的電流會漸近地減小到一個穩定值。 電流隨時間的減小可能是由于電介質極化和可動離子位移到電極所致。對于體積電阻率小于 1010 Q ? m的材料，其穩定狀態通常在一分鐘內達到，因此，經過這個電化時間后測定電阻。對于體積電 阻率較高的材料，電流減小的過程可能會持續到幾分鐘、幾小時、幾天甚至幾星期。因此對于這樣的材 料，采用較長的電化時間，且如果合適，可用體積電阻率與時間的關系來描述材料的特性。

4.4由于或多或少的體積電導總是要被包括到表面電導測試中去，因此不能精確而只能近似地測量表 面電阻或表面電導。測得的值主要反映被測試樣表面污染的特性,而且試樣的電容率影響污染物質的 沉積，它們的導電能力又受試樣的表面特性所影響。因此，表面電阻率不是一個真正意義的材料特性， 而是材料表面含有污染物質時與材料特性有關的一個參數。

某些材料如層壓材料在表面層和內部可能有很不同的電阻率，因此測量清潔的表面的內在性能是 有意義的。應完整地規定為獲得一致的結果而進行清潔處理的程序，并要記錄清潔過程中溶劑或其他 因素對于表面特性可能產生的影響.

表面電阻，特別是當它較高時，常以不規則方式變化，且通常非常依賴于電化時間。因此，測量時通 常規定一分鐘的電化時間。

5電源

要求有很穩定的直流電壓源。這可用蓄電池或一?個整流穩壓的電源來提供。對電源的穩定度要求 是由電壓變化導致的電流變化與被測電流相比可忽略不計。

加到整個試樣上的試驗電壓通常規定為100 V.250 V.500 va 000 V、2 500 V,5 000 VJO 000 V 和15 000 V。常用的電壓是100 V.500 V和1 000 V。

在某些情況下，試樣的電阻與施加電壓的極性有關。

如果電阻是與極性有關的，則宜加以注明。取兩次電阻值的幾何平均值（對數算術平均值的反對 數）作為結果。

由于試樣電阻可能與電壓有依存關系，因此應在報告中注明試驗電壓值。

6測量方法和精確度

6. 1方法

測量高電阻常用的方法是直接法或比較法。

直接法是測量加在試樣上的直流電壓和流過它的電流（伏安法）而求得未知電阻。

比較法是確定電橋線路中試樣未知電阻與電阻器已知電阻之間的比值，或是在固定電壓下比較

附錄A給出了描述這些原理的例子。

伏安法需要一適當精度的伏特表，但該方法的靈敏度和精確度主要取決于電流測量裝置的性能，該 裝置可以是一個檢流計或電子放大器或靜電計。

電橋法只需要一靈敏的電流檢測器作為零點指示器，測量精確度主要取決于已知的橋臂電阻器，這 些橋臂電阻應在寬的電阻值范圍內具有高的精密度和穩定性。

電流比較法的精確度取決于已知電阻器的精確度和電流測量裝置，包括與它相連的測量電阻器的 穩定度和線性度。只要電壓是恒定的，電流的確切數值并不重要。

對于不大于IO11 Q的電阻，可以按照11. 1用檢流計采用伏特計一安培計法來測定其體積電阻率。 對于較高的電阻,則推薦使用直流放大器或靜電計。

在電橋法中，不可能直接測量短路試樣中的電流（見11. 1）。

利用電流測量裝置的方法可以自動記錄電流，以簡化穩態測試過程（見11. l）o

現已有測量高電阻的一些專門的線路和儀器。只要它們有足夠的精確度和穩定度，且在需要時能 使試樣完全短路并在電化前測量電流者，均可使用.

6.2精確度

對于低于io10 n的電阻，測量裝置測量未知電阻的總精確度應至少為士io%。而對于更高的電 阻，總精確度應至少為士20%。詳見附錄A。

6.3保護

組成測量線路的絕緣材料，應具有與被試材料差不多的性能。試樣的測量誤差可以由下列原 因產生：

a） 外來寄生電壓引起的雜散電流，通常不知道它的大小，并具有漂移的特點；

b） 具有未知而易變的電阻值的絕緣與試樣電阻、標準電阻器或電流測量裝置的不正常的分路.

使線路所有部分在使用狀態下有盡可能高的絕緣電阻來近似地修正這些影響因素。這種做法可能 導致測試設備很笨重，而又不足以測量高于幾百兆歐的絕緣電阻。較為滿意的修正方法是使用保護技 術來實現。

保護就是在所有關鍵的絕緣部位插入保護導體，保護導體截住所有可能引起誤差的雜散電流。這 些保護導體聯接在一起，組成保護系統并與測量端形成三端網絡。當線路聯接恰當時，所有外來寄生電 壓產生的雜散電流被保護系統分流到測量電路以外，任一測量端到保護系統的絕緣電阻與一電阻低得 多的線路元件并聯，試樣電阻僅限于兩測量端之間。采用這個技術可大大地減小誤差概率。圖1為使 用保護電極測量體積電阻和表面電阻的基本線路。

圖5和圖7給出了電流測量法中保護系統的使用方法，圖中指出保護系統接到電源和電流測量裝 置的連接點。圖6表示惠斯登電橋法，其保護系統接到兩個較低電阻值的橋臂的連接點上。在所有情 況下，保護系統必須完善，包括對測試人員在測量時操作的任何控制儀器的保護。

在保護端和被保護端之間所存在的電解電動勢、接觸電動勢或熱電動勢較小時，均能被補償掉，使 這樣的電動勢在測量中不會引入顯著的誤差。

在電流測量法中，由于電流測量裝置與被保護端和保護系統之間的電阻并聯可能產生誤差，因此， 這個電阻宜至少為電流測量裝置電阻的10倍，為100倍。在有些電橋法中，保護端和測量端具有 大致相同的電位,不過電橋中的一個標準電阻器與不保護端和保護系統之間的電阻是并聯的。這個電 阻應至少為標準電阻的10倍,為100倍。

為確保設備的操作令人滿意，應先斷開電源和試樣的連線進行一次測量。此時，設備應在它的靈敏 度許可范圍內指示出無窮大的電阻。如果有一些已知電阻值的標準電阻，則可用來檢查設備運行是否 良好。

試驗程序

試樣按本標準第7章、第8章、第9章、第10章進行準備。

測量試樣及電極的尺寸、表面間隙的寬度g（兩電極之間距離），精確到士1%°然而，如有必要，對 薄試樣可在有關的規范中規定不同的精確度。

為測定體積電阻率，應按照有關的規范測量每個試樣的平均厚度，其厚度測量點應均勻地分布在由 被保護電極所覆蓋的整個面積上。

注：對于薄試樣無論如何在加上電極前測量厚度。

一般說來，應與條件處理時相同的濕度（浸在液體中的條件處理除外）和溫度下測試電阻。但有時 也可在停止條件處理后的規定時間內進行測量。

11. 1體積電阻

在測試以前應使試樣具有電介質穩定狀態。為此，通過測量裝置將試樣的測量電極1和3短路 （圖la））,逐步增加電流測量裝置的靈敏度到符合要求，同時觀察短路電流的變化，如此繼續到短路電 流達到相當恒定的值為止，此值應小于電化電流的穩定值，或者小于電化100 min的電流。由于短路電 流有可能改變方向，因此即使電流為零，也要維持短路狀態到需要的時間。當短路電流L變得基本恒 定時（可能需要幾小時），記下L的值和方向。

然后加上規定的直流電壓并同時開始記時」除非另有規定，在如下每個電化時間作一次測量： 1 min,2 min.5 min.10 min.50 min JOO mino如果兩次連續測量得出同樣的結果，貝lj可以結束試驗并 用這個電流值來計算體積電阻。記錄次觀察到相同測量結果時的電化時間。如果在100 min內不 能達到穩定狀態，則記錄體積電阻與電化時間的函數關系。

作為驗收試驗，按照有關規范的規定,使用一個固定的電化時間如1 min后的電流值來計算體積電 阻率。

11.2表面電阻

施加規定的直流電壓，測定試樣表面的兩個測量電極（圖lb）中電極1和2）間的電阻。應在1 min 的電化時間后測量電阻，即使在此時間內電流還沒有達到穩定的狀態。

12計算 12. 1體積電阻率

體積電阻率按下式計算：

d A
p' = R^h

式中：

⑶——體積電阻率,單位為歐姆米（Q ? m）（或歐姆厘米（Q ? cm））；

Rx——按H. 1測得的體積電阻，單位為歐姆（Q）；

A——是被保護電極的有效面積，單位為平方米（奇）（或平方厘米（cm2））；

h 試樣的平均厚度，單位為米（m）（或厘米（cm））。

在附錄中給出了某些特殊的電極裝置的有效面積A的計算公式。

對于某些具有高電阻率的材料，電化以前的短路電流L（見11. 1）與電化期間的穩定電流L相比 不能忽略不計。在這種情況下按下式確定體積電阻：

Ux

L 士 L

式中：

Rx——體積電阻，單位為歐姆（Q）；

Ux——施加電壓，單位為伏（V）；

為電化期間的穩態電流，單位為安（A）,或在電化期間如果電流是變化的，則為1 min,

10 min和100 mm時的值，單位為安（A）；

L — 電化前的短路電流，單位為安（A）。 當為與L方向相同時使用負號，反之使用正號。

12.2表面電阻率

表面電阻率應按下式計算：

GB/T 31838《固體絕緣材料介電和電阻特性》目前發布以下部分:

一第1部分:總則;

一第2部分:電阻特性(DC方法)

體積電阻和體積電阻率;

一第3部分:電阻特性(DC方法)

表面電阻和表面電阻率;

一第4部分:電阻特性(DC方法)絕緣電阻。

本部分為GB/T 31838 的第3部分。

本部分按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。

本部分使用翻譯法等同采用IEC62631-3-2:2015《固體絕緣材料的介電和電阻特性第3-2部分:

確定電阻特性(DC方法)表面電阻和表面電阻率的一般方法》。

電壓擊穿測試儀，體積表面電阻率測試儀，介電常數介質損耗測試儀，漏電起痕試驗儀，耐電弧試驗儀，TOC總有機碳分析儀，完整性測試儀，無轉子硫化儀，門尼粘度試驗機，熱變形維卡溫度測定儀，簡支梁沖擊試驗機，毛細管流變儀，橡膠塑料滑動摩擦試驗機，氧指數測定儀，水平垂直燃燒試驗機，熔體流動速率測定儀，低溫脆性測試儀，拉力試驗機，海綿泡沫壓陷硬度測試儀，海綿泡沫落球回彈測試儀，海綿泡沫壓縮永九變形試驗儀