電線電纜絕緣層工頻高電壓擊穿強度試驗儀電極和試樣

金屬電極應始終保持光滑、清潔和無缺陷。

注1：當對薄試樣進行試驗時，電極的維護格外重要為了在擊穿時盡量減小電極損傷，優先采用不銹鋼電極．

接到電極上的導線既不應使得電極傾斟或其他移動或使得試樣上壓力變化，也不應使得試樣周圍的電場分布受到顯著影響，

注2：試驗非常薄的薄膜（例如，＜5μm厚>時，這些材料的產品標準應規定所用的電極、操作的具體程序和試樣的制備方法。

5.1 垂直于非疊層材料表面和垂直于疊層材料層向的試驗

5.1. 1 植材和片狀材料（包括紙植、紙、織物和薄膜）

5.1. 1. 1 不等直徑電極

電線電纜絕緣層工頻高電壓擊穿強度試驗儀

電極極由兩個金屬圓柱體組成，其邊緣倒圓成半徑為（3.0土0.2) mm的圓弧。其中一個電極的直徑為（25士1) mm，高約25 mm，另一個電極直徑為（75士。mm，高約 15 mm。 兩個電極同鈾放置，誤差在 2mm內，如圖la）所示。1、絕緣試樣高低溫空氣中擊穿、耐壓試驗或階梯試驗;

2、絕緣試樣高低溫浸油中擊穿、耐壓試驗或階梯試驗;

3、絕緣試樣空氣中擊穿、耐壓試驗或階梯試驗;

4、絕緣試樣浸油中擊穿、耐壓試驗或階梯試驗;

試驗軟件:

1、獨立的控制系統,模塊式結構方便于售后維護,外觀美觀大氣,整個實驗過程中無噪音,電級自動對中定位,操作方便,安全系數大,精度高。

2、由設備本身觸摸屏及控制面板進行操作控制,如不需要進行曲線分析,可不配備計算機。

3、如需進行曲線分析,配備計算機,只進行數據及曲線記錄功能,不進行設備控制,避免了試驗人員在計算機和設備間交替操作,更人性化。

4、設備具有試驗參數,相同試驗條件不需要每次試驗都進行設置,且斷電仍會記憶醉后一次試驗設置參數。

5、試驗界面簡單明了,且配有示意曲線說明,參數不同,曲線走勢不同,方便理解。

6、控制面板簡潔,功能標注明確,操作簡單。

7、可記錄并同時顯示10次試驗記錄,方便試驗數據的對比分析。且可以隨時舍棄不理想的任意一組數據。

8、增加了U盤下載功能,可以將設備中的試驗記錄直接下載到U盤中。

9、如配備計算機,可生成詳細的試驗報告單,包括每一組具體信息,多組綜合信息,及曲線。

10、設備試驗界面采用儀表盤及數字同時且實時顯示的方式,更方便試驗過程的觀看。

為了防止窄條邊緣發生閃絡，可用薄膜或其他薄的絕緣材料條搭蓋在窄條邊緣并夾住試樣。 此外， 電極周圍可以采用防弧密封固，此時電植和密封圈之間留有（1～2) mm的環狀間隙。 下電極與試樣之間的間隙（在上電極與試樣接觸之前>應小于0.1 mm。

注：對薄膜的試驗，見IEC60674-2,1998,

5. 1. 3 軟管和軟套管

按GB/T7113. 2-2005進行試驗。

5.1. 4 硬管<內徑100mm及以下的）

外電極是（25士1) mm寬的金屬箱帶，內電極是與內壁緊配合的導體，例如圓棒、管、金屬箔或充填直徑（0. 75～2. 0) mm的金屬球，便與管材的內表面良好接觸， 不管怎樣，內電極的每端應至少伸出 外電極25 mm。

注：當沒有有害影響時，可用硅油、硅脂或凡士林將箔貼到試樣的內外表面。

5. 1. 5 硬管（內徑大于100 mm)

外電極是（75土1)mm寬的金屬錨帶，內電極是直在（25±1)mm的圓形金屬箔，金屬箔應相當柔軟以適應圓筒的曲率，該裝置如圖3所示。

澆注及模塑材料澆注材料按IEC 60455-2: 1998制樣和試驗。

模塑材料應用一對球電極，每個球的直徑為（20.0士0.1) mm，在排列電極時，使它們共有的軸線與試樣平面垂直（見圖4）。

5.1. 6. 2. 1 熱固性材料

應用（1. 0土0.1) mm厚的試樣，這些試樣可以按ISO 295: 1991壓塑成型或按ISO 10724: 1994注塑成型，其表面尺寸應足以防止閃絡（見5. 3. 2）。

注：如果不能應用（1. 0土0. 1) mm厚的試樣，則可用（2. 0土O. 2) mm厚的試樣。

5.1. 6. 2. 2熱塑性材料

應用按ISO 294-1: 1996和ISO294-3: 1996中同型注塑成型試樣，尺寸為60 mm×60 mm×1 mm. 如果該尺寸不足以防止閃絡（見5. 3. 2）或按相關材科標準規定要求用壓塑成型試樣，此時用按 ISO 293: 1986壓塑成型的平板試樣，其直徑至少為100 mm，厚（1.0±0.1) mm。

注塑或壓塑的條件見相關材料標準。如果沒有可適用的材料標準，則這些條件必須經供需雙方協商。硬質成型件對不能將其置于平面電極間的成型絕緣件，應采用對置的等直徑球電極。通常用作這類試驗的電極直徑為12. 5 mm或20 mm。清漆按GB/T 1981. 2-2003進行試驗充填膠電極是兩個金屬球，每個球的直徑為（12. 5 ～ 13）mm. 水平同軸放置，除另有規定外，彼此相隔(1. 0土0.1) mm，并都嵌入充填膠內 。 應注意避免出現空隙，特別避免兩電極間的空隙。 由于用不同的 電極距離得到的結果不能直接相比，因此必須在材科規范的試驗報告中注明間隙距離．平待于非疊層材料表面和平行于疊層材料層向的試驗如果不必區分由試樣擊穿引起的破壞和貫穿表面引起的破壞，則可使用5. 2.1或5. 2. 2 的電極，但 5. 2. 1的電極應被優先采用。當要求防止表面破壞時．應采用5. 2. 3的電般 。平行飯電極 板材和片材試驗板材和片材時，試樣厚度為被試材料厚度，試樣表面為長方形，長(100士2) mm，寬（25. 0士 。.2) mm，試樣兩側面應切成垂直于材料表面的兩個平行平面。 試樣夾在金屬平行板之間，兩金屬板相距25mm，厚度不小于10 mm，電壓施加在金屬板上。對于薄材料可以用2個或3個試樣恰當地放置 <即：使它們的表面形成合適的角度>以支撐上電極。電極應有足夠大的尺寸，以覆蓋試樣邊緣至少超過試樣各邊15 mm，要注意保證試樣上下兩面的整個面積均與電極良好的接觸。電極的邊緣應適當倒圓（半徑為（3-5）mm），以避免電極的邊與邊之間的閃絡（見圖6）注，如果現有設備不能使試樣擊穿，則可以將試樣寬度減少至05. 0±0. 2) mm或 (10.0土O. 2) mm. 試樣寬度的這種減少，必須在報告中予以特別說明。這種電極僅適用于厚度至少為1. 5 mm的硬質材料的試驗。硬管試驗硬管時，試樣是一個完整的環或圓弧長度為100 mm的一段環，其軸向長度為（25士0. 2) mm。試樣兩端應加工成垂直于管鈾向的兩個平行的平面。將試樣放在兩平行板電極之間按5. 2. 1. I所述的板材和片材的試驗方法進行試驗，必要時可用（2～3）個試樣來支撐上電極。電極應有足夠大的尺寸以使電極覆蓋試樣并至少超過試樣各邊15 mm，要注意保證試樣上下兩面的整個面積均與電極良好接觸。