硅橡膠材料耐電壓強度試驗儀主要功能：1、試驗過程中可動態繪制出試驗曲線，試驗的曲線可以多種顏色疊加對比。2、可對試驗數據進行編輯修改，靈活適用；3、試驗條件及測試結果等數據可自動存儲；

4、試驗報告格式靈活可變，適用于不同用戶的不同需求；

5、可對一組試驗中曲線數據的有效與否進行人為選定；

6、試驗結果數據可導入EXECL,WORD文檔編輯；

7、過電流保護裝置有足夠的靈敏度，能夠保證試樣擊穿時在0.1S內切斷電源；

硅橡膠材料耐電壓強度試驗儀

適用的試驗方法標準

1、GB/T1695-2005《硫化橡膠工頻擊穿電壓強度和耐電壓的測定方法》

2、GB/T3333《電纜紙工頻擊穿電壓試驗方法》

3、GB12913-2008《電容器紙》

4、ASTM D149《固體電絕緣材料工業電源頻率下的介電擊穿電壓和介電強度的試驗方法》

玻璃制品電壓擊穿試驗儀

主要適用于固體絕緣材料如電線套管、樹脂和膠、浸漬纖維制品、云母及其制品、塑料、薄膜復合制品、陶瓷和玻璃等介質在工頻電壓或直流電壓下擊穿強度和耐電壓時間的測試；該儀器采用計算機控制，可對試驗過程中的各種數據進行快速、準確的采集、處理，并可存取、顯示、打印

橡膠塑料工頻耐電壓介電擊穿強度試驗儀擊穿電壓(V)：用連續均勻升壓的辦法對試樣施加工頻電壓并保持試樣發生擊穿時的電壓值，以kV表示。擊穿強度(E)：試樣的擊穿電壓值與兩個電極間試樣的平均厚度之商，以kV/mm。

橡膠塑料工頻耐電壓介電擊穿強度試驗儀儀器安裝

儀器安裝在水平水泥地面，無振動和腐蝕空間，建議距離墻體和操作人員在1米以上。

儀器后部有高壓變壓器質量重心偏后，運輸和安裝過程中請注意。

本儀器建議一次吊裝到位，叉車安裝建議前后兩臺配合安裝。電源端子接線ABC為220V三相，地線為零線必須接

 接地端子必須用多股銅線良好接地。

高壓預留和低壓預留請不要連接，為高壓外引準備特殊測試。

高壓和低壓絕緣柱可以在長期不用或者更換外置高壓和其他操作人員時把高壓引線懸空，避免誤操作。

試驗時高壓和低壓引線端用高壓引線鱷魚夾和低壓引線鱷魚夾連接。

高壓點擊和低壓電極正常情況下是25mm和75mm兩個圓形表面光滑銅電極，分別在上下部位用螺絲固定，如果特殊情況需要更換，請擰開相應的螺絲更換附件中備用電極即可。

油盒固定點是一個上凸起的銷子，可以把油盒垂直向上端起，取下和放上，方便更換變壓器油。

油盒支架是一個整體安裝的電木機構，可以取出更換電極更加方便。

 變壓器油添加要超過上電極上部少30mm。

玻璃制品電壓擊穿試驗儀

一、產品的制造和檢驗標準

1、GB1408.1-2006《絕緣材料電氣強度試驗方法》

2、GB1408.2-2006《絕緣材料電氣強度試驗方法 第2部分：對應用直流電壓試驗的附加要求》

3、JJG 795-2004 《耐電壓測試儀檢定規程》

二、應用范圍

主要適用于固體絕緣材料如電線套管、樹脂和膠、浸漬纖維制品、云母及其制品、塑料、薄膜復合制品、陶瓷和玻璃等介質在工頻電壓或直流電壓下擊穿強度和耐電壓時間的測試；該儀器采用計算機控制，可對試驗過程中的各種數據進行快速、準確的采集、處理，并可存取、顯示、打印。

三．適用的試驗方法標準

1、GB/T1695-2005《硫化橡膠工頻擊穿電壓強度和耐電壓的測定方法》

2、GB/T3333《電纜紙工頻擊穿電壓試驗方法》

3、GB12913-2008《電容器紙》

4、ASTM D149《固體電絕緣材料工業電源頻率下的介電擊穿電壓和介電強度的試驗方法》

玻璃制品電壓擊穿試驗儀

四、技術要求

01、輸入電壓： 交流 220 V

02、輸出電壓： 交流/直流 0--50 KV ;

 03、電器容量：2KAV 3KAV 5KAV 10KVA

04、高壓分級： 0-10KV 0--50KV 0--150KV

05、升壓速率：0.01-5.0kv（隨意）

06、試驗方式：交/直流試驗：1、勻速升壓 2、梯度升壓 3、耐壓試驗

07、試驗介質：空氣

08、支持短時間內短路試驗要求。

10、電壓試驗精度： ≤ 1％。

11、試驗電壓連續可調： 0--100 KV。

12、電流可采集到mA級并且實現 實時采集。

13、出具一級計量單位校準證書或出具客戶計量單位的證書

14、電源：220v±10%的單相交流電壓和50Hz±1%的頻率

15、電流電壓穩定度：外界電壓波動10% （可選配我司配到電壓保護器 額定波動電壓30%）

16、升壓裝置：采用先進的無觸點原件勻速升壓淘汰前款機械調壓

17、耐壓時間：0-7H保持相對電壓（軟件設定）

18、擊穿試樣：試樣擊穿點 大小可調一般為1-5mm左右

19、安裝靈敏度較高的過電流保護裝置保證試樣擊穿時在0.05S內切斷電源。

20、儀器配備先進的故障報警系統 避免用戶操作故障儀器發生危險

五、計算機系統及軟件包

試驗軟件是我公司新研發的功能強大、操作簡單、顯示直觀的試驗軟件系統。

本儀器采用計算機控制，過人機對話方式，完成對、絕緣介質的工頻電壓擊穿，工頻耐壓試驗。本儀器屬我公司首創，為我公司產品，1、試驗過程中可動態繪制出試驗曲線，試驗的曲線可以多種顏色疊加對比，局部放大，曲線上任意一段可進行區域放大分析；

2、可對試驗數據進行編輯修改，靈活適用；

3、試驗條件及測試結果等數據可自動存儲；

4、試驗報告格式靈活可變，適用于不同用戶的不同需求；

5、可對一組試驗中曲線數據的有效與否進行人為選定；

6、試驗結果數據可導入EXECL,WORD文檔編輯；

7、軟件設備人員管理功能，試驗人員可設置自己的試驗項目和試驗參數，設置自己的試驗內容后別人無法進入程序；

8、過電流保護裝置有足夠的靈敏度，能夠保證試樣擊穿時在0.1S內切斷電源；

9、儀器運行的持久性: 儀器可連續運行使用，不需為保護儀器而定期停機。

六、高壓擊穿設備安全說明：

1、設備要安裝單獨的保護地線。接保護地線，主要是減少試樣擊穿時對周圍產生的較強的電磁干擾。也可避免控制計算機失控。

2、直流試驗放電報警功能:在設備做完直流試驗時,當開啟試驗門時設備會自動報警,直至使用設備上的放電裝置放電后報警會自動取消.(注：因為直流試驗后不放電會危險到人身安全,不能直接拿取電極,起到提醒使用人員放電以免造身傷害)。

3、試驗放電裝置，隨主機為一體化，改進了以往單獨配備一根放電桿的功能。

4、該試驗設備的電路設有多項保護措施，主要有：過流保護、失壓保護、漏電保護、短路保護、直流試驗放電報警等。

5、六級高壓安全斷電控制：

①總電源開關

②高壓斷電開關（鑰匙開關）

③調壓器復位開關

④試驗箱門安全開關

⑤高壓變壓器輸入側限流空開

⑥漏電保護開關

七、保護功能

具有完善的安全防護措施：

電路保護控制：跳閘后電壓自動回零

a、 超壓保護

b、 試驗過流保護

c、 試驗短路保護

d、 安全試驗門保護

e、 軟件誤操作保護

1范圍

本標準提供了在給定環境條件下,利用標準試件,通過拉伸載荷測定木材膠粘劑剪切強度的方法.

本標準適用于木材與木材順向粘接或垂直粘接時,膠粘劑的拉伸剪切強度的測定。

規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 2943膠粘劑術語

3術語和定義

GB/T 2943界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

木破率wood failure ratio

粘接試件破壞時,其粘接面上木質破壞部分面積與粘接面積的百分比。

4試驗設備

4.1制樣設備

4.1.1天平:用于稱取膠粘劑按比例混合時的質量,其誤差范圍為1%.

4.1.2混合設備:增氧量小且能均勻混合膠粘劑成分(發泡膠除外)。

4.1.3涂膠設備:如繞線棒、滾筒式涂膠器,簾式涂膠器或合適的手動涂抹器。能將膠粘劑在偏差為

5%范圍內均勻涂布。

4.1.4粘接設備:在粘接過程中能按要求提供壓力且偏差在5%范圍內的設備,如壓板、夾子。如需熱

壓粘接,則熱壓板能維持熱壓過程中溫度偏差在2℃內。·切至膠層但不要超過膠層。

鋸片的寬度。

·試件兩面的紋理方向。

膠層

·表層單板的紋理方向(芯層單板應與表板的紋理垂直).

圖1試件的構架

5.2.1取厚度為2.5 mm~5.0 mm的板制作2層結構試件

將木板加工成規格為260 mmX25 mm的木條,用木材膠粘劑粘接,然后按圖1a)加工好試件,2片

板面的紋理都應平行于試件的長邊。

試件主要用于結構木材或集成木材的粘接。

5.2.2取厚度為1.5 mm~2.5 mm的板制作3層結構試件

對于3層或垂直粘接的結構,見圖1b),表板的紋理應平行于試件的長邊,中間層應平行于試件的

短邊,即其紋理垂直于外面兩層的紋理。3層或垂直粘接的試件應按圖2的排布取樣。

試件主要用于木基板材(薄單板、膠合板或刨花板)的粘接。

注:兩種試件都可用于測試木材膠縫用膠粘劑的強度,但是兩種試件所得的值不能進行比較。2層試件測于紋

理平行的木質基材,而3層試件主要用于木基板材如膠合板或刨花板。5.3

涂膠

5.3.1按照膠粘劑生產企業的要求說明配制膠粘劑。

5.3.2按膠粘劑生產商提供的規定涂膠(膠接面打磨與否,由當事人事先約定):

將厚度為2.5 mm~5.0 mm的基板,加工成規格為260 mmX25 mm的木條,兩兩順紋粘接,停放

規定時間(由所用膠粘劑生產商提供)后按圖1a)搭接成2層結構的試件;

將厚度為1.5 mm~2.5 mm 的基板,按圖2裁成合適的尺寸,涂膠,停放規定時間后,3個一組按

圖 1b)組坯,搭接成3層結構的膠合板,固化,切割成試件。GB/T 33333-2016

其他可以鋸出理想試件的方法切割。標記試件如圖1和圖2所示,切割槽口標記時,基層板要完全切

透,直到膠線處。

7.23層待測試件的排布按圖2進行,注意切割前將基板邊去除,以免影響試件的拉伸剪切強度。切割

槽口標記到第2道膠線。當基板做完標記后,從基板上分別鋸下每個待測試件。按序給每個待測試件

進行編號,且要標明不同的基板。在做相關測試時,保證從每塊基板上的取樣一致性。

7.3將待測試件存放于第6章所述的環境條件下直至測試。但試件切割時例外。

8試驗步驟

8.1將待測試件(以下簡稱試件)兩端夾緊于拉伸試驗機(4.2.3)中的一對活動夾具中,使成一條直線，

試件中心應通過試驗機活動夾具的軸線,使試件的槽口處恰在距離夾子底邊的5mm處。按編號依次

將每塊板的試件輪流放入力學試驗夾具中,并將測試過的試件和沒有測試的試件分別放在機器的左邊

和右邊。測試需在(60士20)s內完成。

8.2 記錄每個試件破壞時的大載荷和木破率,數據估算如8.3所述,破壞載荷精度為10N.

8.3木破率的測定步驟:用傾斜的光源照亮試件,光源(干凈的150W白熾燈泡和15W日光燈管作光9試驗結果

9.1試驗結果以每個試件破壞時的大破壞載荷(單位:N),剪切強度(單位:MPa)來表示.

9.2試件的剪切強度按式(1)計算,精確至0.01 MPa:

=x1

_Pmax

-.…-……………**(1)

式中:

工一試件拉伸剪切強度,單位為兆帕(MPa);

pu--試件的破壞載荷,單位為牛頓(N);

b一試件粘接面寬度,單位為毫米(mm);

1-試件粘接面長度,單位為毫米(mm).

9.3按式(2)和式(3)分別計算試件破壞時的拉伸剪切強度平均值工和其標準偏差s,包括每塊板的平

均值及所有板的平均值。

.……………………(2)

n

式中:

x-拉伸剪切強度平均值,單位為兆帕(MPa);

工一每個試件的拉伸剪切強度,單位為兆帕(MPa);

4一測試試件的個數。

s-√

n∑x’-(2x)

-……………………(3)

n(n-1)

式中:

s-標準偏差;GB/T 33333-2016

一每個試件的拉伸剪切強度,單位為兆帕(MPa);

n--測試試件的個數。

9.4木破率

木破率按式(4)計算:

x100%

*….-.---*-******--(4)

式中:

w,一試件木破率,%;

s.-試件粘接破壞的面積,單位為平方毫米(mm');

s。一試件粘接面的面積,單位為平方毫米(mm)。

精度為10%。

10實驗報告

實驗報告應包括以下內容:

a)采用的標準名稱:

b)所測膠粘劑的詳細信息,包括種類、來源、生產批次,物理狀態等:

c)所用木材樹種、粘接時的含水率、粘接表面的描述;

d)膠接方法及膠接時的條件;

e)試件的結構,2層還是3層,芯層的方向(見5.2.2)及測試剪切強度時的粘接面積;

f)基板的厚度;

g)狀態環境和溫度,以及測試前試件采用的環境過程;

h)測試時室內的溫度和相對濕度;

i) 加載速率及紋理的描述;

j)測試試件的數量;

k)測試的板的數量和所用壓載;GB/T 33333-2016

附錄A

(資料性附錄)

膠粘劑信息

粘接試驗的結果取決于粘接過程中的執行條件,除非另有約定,粘接過程的條件由膠粘劑生產企業

提供。

為確保執行試驗的人能完全獲得完整的信息,膠粘劑生產企業應提供下述所列數值及信息。

a)粘接所用木材的推薦含水率;

b)粘接所用木材的表面在粘接前是否要打磨;

c)膠粘劑混合的方向;

d)施膠條件,包括施膠率、涂膠遍數、一面涂膠還是兩個膠接面涂膠以及干燥條件;

e)施壓前的鋪裝條件,包括打開和閉合的陳放時間和溫度;

f)固化條件,包括固化的時間、粘接的溫度和壓力;

g)試件測試前的條件,包括時間、溫度和相對濕度。

如果由制膠企業提供的任何范圍的改變,要確保選值在以上范圍內或幾個變化的值是可以接受的。

D與板對應的每個試件的測試結果及試件數量;

m)每塊板上試件斷裂時的平均大載荷、平均拉伸剪切強度、木破率以及所有試件的對應值;

n)每塊板上試件斷裂時的大載荷、平均拉伸剪切強度的標準偏差以及所有試件的對應值;

。)

試驗過程中會對結果造成影響的任何改動。

源,帶有黑色不反光的燈罩)人射角為10°~15°。白熾燈泡光源和試件的距離在150mm~250 mm之

間,日光燈管光源和試件的距離為25 mm~75mm之間。測定木破處的木頭覆蓋的面積(不考慮木破

的深度)。如全部測試面上不存在剪切破壞,則木破率的估算由斷裂面積確定。

8.4排除所有試件在膠接面外的木材破壞力。

9試驗結果

9.1試驗結果以每個試件破壞時的大破壞載荷(單位:N),剪切強度(單位:MPa)來表示。

9.2試件的剪切強度按式(1)計算,精確至0.01 MPa:

5.4固化

涂膠后的試件,參照附錄A規定的條件固化。

6試件的狀態調節

試件固化后,在溫度為(23士2)℃,相對濕度為(50士10)%環境下至少放置7d,至試件處于恒重狀

態時開始切割試件并測試拉伸剪切強度。如當事人雙方約定,測試條件可不受此條款的限制。

注:固化后的試件在相隔6h時稱重,其兩次測定的質量差不超過0.1%時即為恒重狀態。

7待測試件的切割

7.12層待測試件的切割按圖1a)所示進行:先在板上標記出合適的寬度及深度,用空心地面開槽鋸或

5.2.3試件的數量

對2層結構的試件,每種膠粘劑至少要制作12塊試件;對3層結構的試件,至少應分別從3塊板中

取樣,每塊板取樣4塊。

如要求更精確,2層結構的試件至少制作24個試件;3層結構的試件至少測試40個試件,從5塊

結構相似的板上取樣,每塊板上取8個試件。

4.2測試儀器

4.2.1 分析天平:感量0.01g。

4.2.2游標卡尺或千分尺:分度值0.05mm,

4.2.3拉伸試驗機:載荷量大量程為10kN,精度為2%。試驗機的均勻加載速率范圍為2.5kN/min~

6 kN/min,或均勻垂直加載速率為0.5mm/min和1.0 mm/min.

試驗機應配備合適的夾子和螺栓,使被測試件在測試過程中被固定而不會滑落,并能保持直線,從

而滿足第8章的測試要求。

設備安全保護功能：

1、設備要安裝單獨的保護地線，主要是減少試樣擊穿時對周圍產生的較強的電磁干擾。也可避免控制計算機失控。

2、直流試驗放電報警功能:在設備做完直流試驗時,當開啟試驗門時設備會自動報警,直至使用設備上的放電裝置放電后報警會自動取消.

3、增配試驗手動放電裝置，隨主機為一體化，當直流試驗過程中突然斷電，可采用手動放電棒進行放電，保證試驗人員的人身安全。

4、該試驗設備的電路設有多項保護措施，主要有：過流保護、失壓保護、漏電保護、短路保護、直流試驗放電保護等。

產品符合：

GB/T1695-2005硫化橡膠工頻電壓擊穿強度和耐電壓強度試驗

GB/T 1408-2006 絕緣材料電氣強度試驗方法

GB/T3333 電覽紙工頻電壓擊穿試驗方法

HG/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強度測定法

GB12656 電容器紙工頻電壓擊穿試驗方法及

ASTM D149 標準要求. 本標準適用于絕緣漆漆膜擊穿強度的測定,系在一定條件下,采用連續均勻升壓的方式對漆膜施加

交流電壓直至擊穿,擊穿電壓值與漆膜厚度之比為擊穿強度E,以千伏/毫米表示，GB 12656-1990.Determination of electric strength at power trequence for capacitor paper. GB 12656參照采用IEC 243- 1(1988)《固體絕緣材料電氣強度測試方法》。 1主題內容 與適用范圍 GB 12656規定了工頻下測定電容器紙擊穿電壓的方法。 GB 12656適用于未浸漬電容器紙頁或其他類似的材料。 2引用標準 GB450紙和紙板試樣的采取 GB 1408固體絕緣材料工頻電 氣強度的試驗方法 3定義 3.1擊穿電壓breakdown voltage 在規定的試驗條件下,用連續均勻升壓的方法對電容器紙施加工頻電壓,使紙樣發生擊穿時的電壓值. 3.2電氣強度electric stength 在規定的試驗條件下,電容器紙試樣發生擊穿的電壓值除以施加電壓的兩電極之間紙樣的平均厚度。 4試驗儀器 4.1工頻擊穿試驗儀應符合GB1408第5章試驗設備的規定. 4.2電極 4.2.1電極材料 為黃銅。 4.2.2尺寸: 上電極φ25 mm,邊緣倒圓半徑r=2.5 mm; 下電極φ25mm,邊緣擊穿的判斷

12.1 在電擊穿的同時，回路中電流增加和試樣兩端電壓下降。電流的增加可使斷路器跳開或熔絲燒

斷．但是有時也可由于閃絡、試樣充電電流、漏電或局部版電電流、設備磁化電流或誤動作而引起斷路囂跳開．因此，斷路器應與試驗設備及被試材料的特性相匹配，否則，斷路器可能會在試樣未擊穿時動作或當試樣擊穿時斷路器不動作，這樣便不能正確地判斷出是否擊穿。即使在的條件下，也存在周圍媒質先擊穿的情況也會發生。因此，在試驗過程中要注意觀察和檢測這些現象，若發現媒質擊穿，應在報告中注明．

注：對漏電檢測電路敏感性特別重要的那些材料，在這種材料的標準中也應作同樣的說明。

12.2在垂直于材料表面方向試驗時通常容易判斷，無論通道是否充有碳粒，當擊穿發生后用肉眼容易看到真正擊穿的通道．

12.3當平行于材料表面方向試驗時，要求判斷是由試樣破壞引起的擊穿現象還是由閃絡引起的失效（見5.2）。可以通過檢查試樣或使用再施加一次電壓的辦法來進行鑒別，再次施加的電壓值應小于弟一次施加的擊穿電壓值。試驗證明，再次施加的電壓值為弟一次擊穿電壓值的50%比較合適，然后用 與弟一次試驗相同的方法升壓直到破壞。

試驗次數除非另有規定，通常應做5次試驗，取試驗結果的中值作為電氣強度或擊穿電壓的值。如果任何一個試驗結果偏離中值的15%以上，則另做5次試驗。然后由10次試驗的中值作為其電氣強度或擊穿電壓的值．當試驗并非用于例行的質量控制時，必須做較多的試樣，具體的數量與材料的分散性和所用的統計分析方法有關。對并非用于例行的質量控制試驗．參見附錄A對決定需要試驗次數和數據分析參考是有用的。在工業頻率下固體電氣絕緣材料的擊穿電壓和絕緣強度的標準測試方法1本標準是以固定代號D149發布的。其后的數字表示原文本正式通過的年號；在有修訂的情況下，為上一次的修訂年號；圓括號中數字為上一次重新確認的年號。上標符號（ε）表示對上次修改或重新確定的版本有編輯上的修改。

本標準已經批準被國防部機構采用。耐電壓擊穿試驗儀1. 范圍該試驗方法覆蓋了在工業頻率下，即所規定的特定條件下，測定固體絕緣材料絕緣強度的流程。2，3除非另有說明，否則本測試的規定頻率為60Hz。但是，該測試方法同樣可以應用于25到800Hz的條件下。如果頻率大于800Hz，那么將產生介質加熱的問題。

1.3本測試方法將與其他ASTM標準或涉及該試驗方法的其他標準結合使用。本方法的參考文獻中將詳細說明所使用的具體標準（參見5.5）。

1.4本方法可以應用于各種溫度，以及適宜的氣相或液相環境介質。

1.5本方法不能用于測定在本測試條件下為液態的絕緣材料。

1.6本方法不能用于測定本征絕緣強度，直流電絕緣強度，或是電應力條件下的熱失效（參考測試方法D3151）。

1.7本測試方法常用于測定擊穿電壓與試樣厚度的關系（擊穿）。也能測定擊穿電壓與固體試樣表面情況以及氣相或液相環境介質的關系（閃絡）。如果加上第12條的修改說明，本測試方法還能用于驗證試驗。

1.8本測試方法與國際電工協會（IEC)出版的243-1標準類似。本方法中的所有流程包含在IEC 243-1標準中。本方法和IEC 243-1主要是在編輯上有所區別。

1.9本標準并沒有完全列舉所有的安全聲明，如果有必要，根據實際使用情況進行斟酌。使用本規范前，使用者有責任制定符合安全和健康要求的條例和規范，并明確該規范的使用范圍。具體的危害將在第7部分中闡述。也可以參見6.4.1節。

ASTM D149-2009介電擊穿電壓試驗方法

耐電壓擊穿試驗儀2. 引用文件

2.1ASTM標準：4

D374 固體電絕緣體厚度的測試方法（2013年取消）5

D618 試驗用調節塑料操作規程

D877 用圓盤電極測定電絕緣液體介電擊穿電壓的試驗方法

D1711 電絕緣相關術語

D2413 用液體介質浸漬的絕緣紙和紙板的制備規程

D3151 在電氣應力下固體電氣絕緣材料的熱失效的測試方法（2007年取消）5

D3487 在電設備中使用的礦物絕緣油的標準規范

D5423 強制對流試驗爐中的電氣絕緣評估規范適用材料：橡膠、塑料、薄膜、陶瓷、玻璃、漆膜、樹脂、電線電纜、絕緣油等絕緣材料

　　測試項目：擊穿電壓測試、介電強度測試、電氣強度測試、耐電壓擊穿強度測試等

2.2IEC標準

出版物243-1固體絕緣材料介電強度的試驗方法—第1部分：在工業頻率下測試6

2.3ANSI標準

C68.1 絕緣測試技術，IEEE標準號47

1本試驗方法在ASTM委員會D09（電子和電氣絕緣材料）的管轄范圍內，D09.12分會（電學試驗）負直接責任。

本版本于2013年4月1日被批準，2013年4月出版。首版于1922年被批準。上一版為D149-09于2009年被批準。DOI:10.1520/D0149-09R13。

對于參照的ASTM標準，

ASTM D149-2009介電擊穿電壓試驗方法

耐電壓擊穿試驗儀3. 術語

3.1定義：

3.1.1介質擊穿電壓（電擊穿電壓），名詞：使得位于兩個電極之間的絕緣材料失去介電性能的電勢差（參見附錄X1）。

3.1.1.1討論一介質擊穿電壓有時也簡稱“擊穿電壓”。

3.1.2介電失效（在測試中），名詞：指在測試限制的電場條件下，能夠持久由介電電導率上升所證明的情況。

3.1.3絕緣強度，名詞：指在測試的特定條件下，使得絕緣材料介電失效時的電壓梯度。

3.1.4電氣強度，名詞：參見絕緣強度。

3.1.4.1討論一在國際上，“電氣強度”更常用些。

3.1.5閃絡，名詞：指發生在絕緣體或絕緣體周圍介質的破壞性電火花，不一定對絕緣體產生損害。

3.1.6其他與固體絕緣體材料相關術語的定義，參見術語D1711。

耐電壓擊穿試驗儀4. 測試方法概要

4.1在工業電頻率條件下（如無特殊說明，則為60Hz），對測試樣品采用不同的電壓。以使用電壓所描述三種方法中的一種，將電壓從0或從低于擊穿電壓的恰當電壓開始，升高到測試樣品發生介電失效為止。

4.2大多數情況下，在測試樣品的兩邊安裝簡單的測試電極，以進行電壓測試。測試樣品可以是模制的，也可以是鑄造的，或是從扁平薄板或厚板上切割下來的。也可以使用其他的電極或樣品結構以適應樣品材料的幾何形狀，或是模擬正在被評估材料的特定用途。

ASTM D149-2009介電擊穿電壓試驗方法

耐電壓擊穿試驗儀5. 意義和使用

5.1電絕緣的絕緣強度是決定材料可以在何種條件下使用的關鍵性能。在很多情況下，材料的絕緣強度是所使用裝置設計的決定性因素。

5.2本方法中介紹的測試，將用于提供部分所需的信息，以判斷材料在一定應用條件下的適用性；當然也能用于檢測由于流程的變化，老化的程度，或是其他制造或環境條件而造成的變化或是與正常特征的偏差。該測試方法可以有效地應用于流程控制，驗證或研究測試。

5.3本測試方法所獲得的結果，很少能直接用于實際使用材料介電性能的判斷。在大多數情況下，還需要對其他功能測試和/或對其他材料測試所獲得的結果進行比較，以估計出它們對特定材料的影響，才能進行評價。

5.4在第12章中將具體說明三種電壓使用方法。方法A，快速測試；方法B，逐步測試；方法C，慢速測試。方法A常用于質量控制測試。較費時的方法B和C通常給出較低的結果，但在對不同材料進行相互比較時，它們所給出的結果更有說服力。如果可以安裝電動電壓控制器，那么慢速測試法將比逐步測試法更簡單，也更常用。方法B和C所獲得的結果可以相互比較。電容器紙工頻擊穿電壓測定法

GB 12656-90

Determination of electrie strength at power

trequrnce for capaciior paper

本標準參照采用IEC243-1(1988)(固體絕緣材料電氣強度測試方法)。

1主題內容與適用范圍

本標準規定了工頻下測定電容器紙擊穿電壓的方法。

本標準適用于未浸漬電容器紙頁或其他類似的材料。

2引用標準

GB450紙和紙板試樣的采取

GB 1408固體絕緣材料工頻電氣強度的試驗方法

3定義

3.1擊穿電壓breakdown voltage

在規定的試驗條件下,用連續均勻升壓的方法對電容器紙施加工頻電壓,使紙樣發生擊穿時的電壓

值。

3.2電氣強度electric sttength

在規定的試驗條件下,電容器紙試樣發生擊穿的電壓值除以施加電壓的兩電極之間紙樣的平均厚

度。

4試驗儀器

4.1工頻擊穿試驗儀應符合GB 1408第5章試驗設備的規定，

4.2電板

4.2.1電極材料為黃銅，

4.2.2尺寸

上電視625mm,邊緣倒醫半徑+m2.5mm;

下電極425 mm,邊緣倒圓半徑r-2.5 mm或s30~40 mms≠75 mm1

4.2.3電極表面加工精度及其它要求按GB 1408第4章電極的規定。

4.2.4 若上,下電極直徑相同時,則必須同軸傻其上,下準確成一直線。

4.3 供箱:可保持105±5℃自動調節恒溫供箱。

5試樣處理

按GB450的規定,從紙卷上取下紙樣,橫向戴出寬80mm的紙條16~20條,注意試驗紙條上不應

有褶子、皺紋、針孔等紙病,將取得試樣紙條垂直掛于烘箱內,在105±5℃溫度下烘干1h。經烘干處理

國家技術監督局1990-12-28批準