【學海拾“金”】 —— 特殊陶瓷材料的制備
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研磨與拋光
在樣品制備過程中,樣品可采用冷鑲方式,也可采用熱鑲方式。隨后步驟包括預磨、細磨和拋光。此外,可能還有必要對表面進行腐蝕,使顯微結構(即結構)可見。然后使用入射光顯微鏡進行評估。盡管這種方法是一種標準技術,對幾乎所有的材料均有處理經驗可循,但也有許多缺點。在尋找適當的程序時必須將這些情況考慮在內。由于工作流程分為多個階段,因此該程序非常耗時,特別是在人工處理方面。另一方面,如果想要實現更高的自動化程度,應當預料到需要更大投資。
每件個案均必須將以下風險考慮在內:
■ 使用研磨材料可能會劃傷樣品表面,特別是當材料含有不同硬度值的相。如果是復
合材料,則永遠無法避免這種情況。
■ 邊緣與晶界之間容易產生倒角。
■ 冷卻劑和潤滑劑不能與材料發生反應,例如,有機材料(紙或纖維)會膨脹。如果沒有足夠的冷卻性能,樣品材料會發生熱降解和/或微結構變化。
特殊陶瓷的制備
特殊陶瓷材料的制備很難不出現假象。在這種情況下,使用氧化鋁陶瓷的標準制備方法的嘗試沒有取得成功。無法看到任何顯微結構。
制備建議:
在參數優化后還是可以獲得合理結果。Z初,使用125微米和25微米粒度的金屬粘接金剛石磨盤進行研磨。然后,使用9微米粒度的金剛石懸浮液和水基潤滑劑在棉布上進行拋光。事實證明,旋轉速度起決定性的作用。當以150轉/分(與標準制備方法相當)的速度進行拋光時,結果并不足夠。然而,當轉速為300轉/分時,結果突然改善。使用3微米和1微米粒度的金剛石懸浮液(在棉質拋光布上)進行的后續步驟同樣是在300轉/分鐘的速度進行。使用氯丁橡膠布和氧化物拋光劑在兩分鐘內以150轉/分鐘的速度進行終拋光,顯示有輕微的浮凸,但顯微分析是可以的,沒有任何問題,參見圖1和2。這些圖采用微分干涉對比法拍攝。
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