溫度傳感器反饋

1. 傳感器布局：在試驗箱內(nèi)部不同位置，如箱體上、中、下及四角，均勻布置多個高精度鉑電阻溫度傳感器（PT100）。這些傳感器能夠敏銳捕捉箱內(nèi)各個區(qū)域的溫度變化，確保采集數(shù)據(jù)全面反映箱內(nèi)真實溫度狀況。

2. 數(shù)據(jù)反饋與處理：傳感器將實時采集的溫度數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為電信號，傳輸至控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)對這些數(shù)據(jù)進行分析處理，與設定溫度值進行對比，計算出溫度偏差。基于偏差值，控制系統(tǒng)調(diào)控制冷制熱系統(tǒng)的運行參數(shù)，實現(xiàn)溫度的動態(tài)平衡 。

智能控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)

1. PID 控制算法：內(nèi)置 PID（比例 - 積分 - 微分）控制算法。比例環(huán)節(jié)根據(jù)當前溫度偏差快速做出響應，給出初步調(diào)節(jié)量；積分環(huán)節(jié)消除靜態(tài)誤差，確保溫度穩(wěn)定在設定值；微分環(huán)節(jié)預測溫度變化趨勢，提前調(diào)整控制量，防止溫度波動過大。通過三個環(huán)節(jié)的協(xié)同工作，實現(xiàn)對制冷制熱系統(tǒng)的精確控制，使溫度快速穩(wěn)定在設定值，波動范圍控制在 ±0.5℃ 以內(nèi) 。

2. 自動化程序運行：用戶可通過操作界面設定溫度變化曲線、冷熱沖擊循環(huán)次數(shù)、溫度保持時間等參數(shù)。控制系統(tǒng)依據(jù)預設程序，自動控制制冷制熱系統(tǒng)、風門切換裝置等協(xié)同工作，在不同溫度階段精調(diào)節(jié)，實現(xiàn)整個試驗過程的溫度平衡與穩(wěn)定 。

高效的風道設計

1. 循環(huán)風道結(jié)構(gòu)：采用雙循環(huán)風道設計，分為水平循環(huán)風道與垂直循環(huán)風道。水平風道使空氣在箱體橫向均勻分布，垂直風道確保空氣在上下方向充分流動。兩組高性能離心風機分別驅(qū)動水平與垂直方向的氣流，形成立體式空氣循環(huán)，保證箱內(nèi)溫度均勻度達到 ±1.5℃ ，即使放置多個測試樣品，也能確保每個樣品處于相同的溫度環(huán)境中，提升測試結(jié)果的一致性與可靠性 。

2. 快速溫度交換：在冷熱沖擊過程中，通過特殊設計的風門切換裝置，能在短時間內(nèi)（通常 3 - 5 秒）快速切換高溫或低溫氣流進入測試區(qū)。同時，風道內(nèi)的導流板對氣流進行優(yōu)化導向，使冷熱空氣迅速與測試樣品進行熱交換，加快溫度平衡速度，滿足快速溫度沖擊的測試需求 。

穩(wěn)定的硬件配置

1. 核心部件品質(zhì)：制冷壓縮機、加熱元件、風機等核心部件均選用國際產(chǎn)品，如法國泰康壓縮機、德國 EBM 風機等。這些部件具有性能穩(wěn)定、可靠性高、使用壽命長的特點，確保制冷制熱系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，為溫度平衡提供堅實的硬件基礎 。

2. 電氣控制系統(tǒng)：采用高性能的 PLC 可編程控制器與觸摸屏人機界面，具備強大的數(shù)據(jù)處理與控制能力。電氣線路布局合理，選用優(yōu)質(zhì)的電子元器件，確保控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，能夠執(zhí)行溫度控制指令，實現(xiàn)溫度平衡的精確調(diào)節(jié) 。