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2025-01-10 17:03:23激光粉床熔合技術: 激光粉床熔合技術（Laser Powder Bed Fusion，LPBF）是一種增材制造技術，通過使用高能激光束熔化金屬粉末來逐層構建三維物體。該技術具有高精度、高靈活性及可加工復雜幾何形狀的優(yōu)點。在激光束的照射下，粉末材料迅速熔化并凝固，逐層堆積直至形成完整零件。LPBF技術廣泛應用于航空航天、醫(yī)療、汽車等領域，用于制造高性能、輕量化的金屬部件。

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【期刊集錦】關于3D打印的相關研究報導

3D打印制備了一種新型的蛋白質微機器人，該機器人可通過肌動球蛋白由內向外驅動機器人運動，可與軟物質結合實現復雜的機械任務。

深圳摩方新材科技有限公司 488
2022-11-09
激光粉床熔合技術蛋白質微機器人 3D打印蛋白質機器人分子馬達面投影微立體光刻（PμSL）技術

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激光粉床熔合技術問答

2022-11-07 14:45:49粉體表面改性研究-低場核磁技術: 粉體表面改性研究-低場核磁技術超細粉體具有常規(guī)材料難以比擬的優(yōu)異性能，在先進陶瓷、微電子、航天航空、生物制藥、光學檢測等領域獲得了廣泛的應用，但由于穩(wěn)定性低、易發(fā)生團聚和難于分散，需要對超細粉體進行適當的表面處理以改善顆粒的表面特性和提高其分散性能，達到應用要求。粉體表面改性方法粉體表面改性方法是指改變非金屬礦物粉體表面或界面的物理化學性質的方法，主要有表面物理涂覆、化學包覆、無機沉淀包覆或薄膜、機械力化學、化學插層等。目前工業(yè)上粉體表面改性常用的方法主要有表面化學包覆改性法、沉淀反應改性法、機械化學改性法和復合法。粉體表面改性研究進展目前，粉體表面改性技術成為熱點研發(fā)方向之一。目前取得的進展主要是納米金屬或氧化物、氫氧化物、碳酸鹽表面改性的復合礦物粉體材料，如金屬/空心微珠復合粉體、金屬氧化物/硅灰石復合粉體、納米TiO2/多孔礦物復合粉體、金屬氧化物/重晶石復合粉體、金屬氧化物/云母復合粉體等。在實際生產過程中，正確評價表面改性效果，對及時調整改性劑、工藝與設備參數等至關重要。低場核磁共振技術可用于粉體表面改性研究，特別是懸浮體系的表面特性研究。低場核磁技術用于粉體表面改性研究的基本原理：對于潤濕的顆粒體系，顆粒表面會附著一層液相分子，這些液相分子因無機相表面的吸附作用而運動受限。但未與顆粒相接觸的液相分子運動是自由的，液相分子的馳豫時間（relaxation time）與它所處的運動狀態(tài)密切相關，自由狀態(tài)的液相分子的核磁馳豫時間要比束縛狀態(tài)的液相分子的馳豫時間長得多，顆粒分散性更好的體系吸附溶劑量相對更多，弛豫時間也就更短。因此，可以利用低場核磁共振技術來測量懸浮液體系的馳豫時間，并計算顆粒的濕潤比表面積（可利用的吸附表面積），進而用來研究顆粒的團聚狀態(tài)、分散性穩(wěn)定性、親和性以及潤濕性等問題。

2023-02-02 10:34:22SFM激光掃描場焦點分析儀榮獲AKL 2022“激光技術創(chuàng)新獎”一等獎: 近日獲悉，來自激光光束分析儀及功率計專業(yè)供應商德國Primes公司Stefan Wolf研發(fā)團隊開發(fā)的ScanFieldMonitor (SFM)激光振鏡掃描場焦點分析儀榮獲AKL 2022年“激光技術創(chuàng)新獎”（Innovation Award Laser Technology）一等獎，獎金為1萬歐元。“激光技術創(chuàng)新獎”由AKL激光協會和ELI歐洲激光研究所聯合發(fā)起，在德國亞琛每兩年頒發(fā)一次，主要授予引領從應用導向研究到成功工業(yè)實施技術創(chuàng)新的激光制造商和用戶及研發(fā)人員。德國Primes公司的SFM激光掃描場焦點分析儀是一款多功能一體化的激光光束診斷設備。這項研發(fā)是由增材制造和電動汽車的許多新應用而推動的，SFM分析儀具有獨特的設計，旨在實現改進的工藝優(yōu)化和系統(tǒng)認證，并且能實現遠程控制，從而使用戶能夠更好地校準激光3D打印機，以進行工業(yè)激光3D打印。SFM根據玻璃板上測量線的散射光來確定激光束和掃描儀的參數SFM激光掃描場焦點分析儀——專利測量技術的原理可通過掃描矢量測量激光束參數。該分析儀適用于波長1000nm~1100nm、功率10W~1500W、入射角0 - 20 °以內的任何激光光束和激光振鏡掃描設備的診斷分析，能在不到三秒鐘的時間內，測量50μm~500μm焦點位置，峰值功率密度可高達100MW/cm2，使用戶能夠輕松確定其激光光源的各種參數：光斑直徑、位置、掃描速度。同時借助特殊的測量方案，還可以確定枕形失真、重疊掃描場的合并、焦點偏移以及激光的開啟和關閉延遲、熱透鏡檢查等時間分辨分析。SFM可以測量分析掃描場聚焦光斑的直徑、位置、掃描速度隨著越來越多的制造商將選擇性激光熔化SLM 3D打印集成到其工藝鏈中，需要復雜的激光掃描參數測量儀來制定質量標準并保證標準的驗證，而SFM激光掃描場焦點分析儀正好滿足這項需求。SFM激光掃描場焦點分析儀采用刻有一系列10~15微米厚測量線的玻璃板的專利技術對激光光束特性進行表征。當用戶在該玻璃板上掃描激光光束時，光電二極管測量玻璃板上每個刻線的散射光。此過程可用于確定激光光束在SFM激光掃描場焦點分析儀上的路徑、焦散和場平坦度。結合集成光電二極管的采樣率，SFM激光掃描場焦點分析儀能夠計算激光從路徑起點到終點的傳播速度。再加上德國PRIMES公司特有的算法不僅可以分析多種復雜的關系，而且數據采集是在寫入掃描矢量所需的時間（幾毫秒）內完成的。為了在粉末加工床中將激光的融合軌跡進行精確定位，至關重要的是使激光的照射順序與掃描振鏡的移動保持同步。因為SFM激光掃描場焦點分析儀可以提供絕對定位信息，因此該儀器最終可以用于校準這兩個基本參數。SFM激光掃描場焦點分析儀的主要特點是具有全功能性，它可以將多種測量功能融合到一臺設備中。這使得該儀器與各種掃描儀兼容，從而能夠表征任何基于激光的掃描系統(tǒng)。最終節(jié)省了用戶的時間成本和金錢成本。也正因為SFM激光掃描場焦點分析儀的全功能性，可以消除工藝流程對多種測量設備的需求，從而大大的降低了工藝流程的復雜性。SFM激光掃描場焦點分析儀尺寸為80 x 80 x 100mm，非常緊湊，可以放置在打印機構建區(qū)的任何位置。PRIMES甚至添加了以太網接口和WLAN模塊，因此可以從3D打印機的外部遠程控制SFM激光掃描場焦點分析儀。與傳統(tǒng)的光束診斷設備不同，該系統(tǒng)能夠全功率分析光束，還可以在實際操作條件下進行測量。武漢東隆科技有限公司du家代理德國Primes公司的工業(yè)加工激光光束品質分析儀及功率計、自動化集成激光功率計及光束分析儀，我們在技術、服務、價格上都具有非常好的優(yōu)勢。如果您在使用過程遇到任何產品技術相關的問題，歡迎您隨時來電垂詢。

2022-11-11 22:41:44無機粉體表面改性研究-低場核磁技術: 無機粉體表面改性研究-低場核磁技術超細粉體具有常規(guī)材料難以比擬的優(yōu)異性能，在先進陶瓷、微電子、航天航空、生物制藥、光學檢測等領域獲得了廣泛的應用，但由于穩(wěn)定性低、易發(fā)生團聚和難于分散，需要對超細粉體進行適當的表面處理以改善顆粒的表面特性和提高其分散性能，達到應用要求。粉體表面改性方法粉體表面改性方法是指改變非金屬礦物粉體表面或界面的物理化學性質的方法，主要有表面物理涂覆、化學包覆、無機沉淀包覆或薄膜、機械力化學、化學插層等。目前工業(yè)上粉體表面改性常用的方法主要有表面化學包覆改性法、沉淀反應改性法、機械化學改性法和復合法。粉體表面改性研究進展目前，粉體表面改性技術成為熱點研發(fā)方向之一。目前取得的進展主要是納米金屬或氧化物、氫氧化物、碳酸鹽表面改性的復合礦物粉體材料，如金屬/空心微珠復合粉體、金屬氧化物/硅灰石復合粉體、納米TiO2/多孔礦物復合粉體、金屬氧化物/重晶石復合粉體、金屬氧化物/云母復合粉體等。在實際生產過程中，正確評價表面改性效果，對及時調整改性劑、工藝與設備參數等至關重要。低場核磁共振技術可用于粉體表面改性研究，特別是懸浮體系的表面特性研究。低場核磁技術用于無機粉體表面改性研究的基本原理：對于潤濕的顆粒體系，顆粒表面會附著一層液相分子，這些液相分子因無機相表面的吸附作用而運動受限。但未與顆粒相接觸的液相分子運動是自由的，液相分子的馳豫時間（relaxation time）與它所處的運動狀態(tài)密切相關，自由狀態(tài)的液相分子的核磁馳豫時間要比束縛狀態(tài)的液相分子的馳豫時間長得多，顆粒分散性更好的體系吸附溶劑量相對更多，弛豫時間也就更短。因此，可以利用低場核磁共振技術來測量懸浮液體系的馳豫時間，并計算顆粒的濕潤比表面積（可利用的吸附表面積），進而用來研究顆粒的團聚狀態(tài)、分散性穩(wěn)定性、親和性以及潤濕性等問題。

2025-02-01 09:10:16金相顯微鏡能不能測粉體: 金相顯微鏡能不能測粉體？金相顯微鏡作為一種用于觀察金屬樣品的顯微分析工具，廣泛應用于材料科學和金屬研究中。它能夠通過對金屬表面的觀察，幫助研究人員了解金屬的組織結構、相組成及晶粒大小等重要信息。當我們將其應用到粉體測量上時，是否能獲得理想的效果？本文將深入探討金相顯微鏡能否有效測量粉體，并分析其中的技術挑戰(zhàn)與局限性。金相顯微鏡的基本原理與應用金相顯微鏡通過將樣品制備成適合觀察的薄片，借助不同的顯微鏡鏡頭和光源進行觀察，從而獲取材料的微觀結構信息。通常，這類顯微鏡配備了高分辨率的光學系統(tǒng)，能夠清晰呈現金屬材料表面不同相區(qū)的結構特征，廣泛應用于金屬鑄造、焊接、熱處理等領域，幫助研究者了解材料的性能變化。粉體的特殊性與金相顯微鏡的適應性粉體由于其顆粒形態(tài)的特殊性，相較于常規(guī)的金屬樣品，更難通過傳統(tǒng)金相顯微鏡進行觀察。粉體材料的顆粒大小、形狀、分布等特征對于顯微鏡的觀察提出了更高的要求。金相顯微鏡主要適用于平整、穩(wěn)定的固體表面觀察，而粉體由于其顆粒形態(tài)和尺寸的不規(guī)則性，難以獲得清晰的觀察結果。粉體樣品的制備過程通常需要將其制成薄片或者通過特殊處理固定，才能進行顯微鏡分析。金相顯微鏡在粉體分析中的局限性粉體的顆粒尺寸通常較小，且形狀不規(guī)則，傳統(tǒng)金相顯微鏡的分辨率和觀察角度可能無法完全呈現顆粒的全貌。金相顯微鏡在觀察粉體時需要樣品表面平整，如果沒有經過特殊的樣品制備，觀察效果可能會受到影響。再者，由于金相顯微鏡主要側重于觀察金屬的微觀結構，而粉體的形態(tài)和表面特性常常需要借助其他顯微技術（如掃描電子顯微鏡 SEM）來獲得更為的分析結果。結論金相顯微鏡雖然可以對粉體進行一定程度的觀察，但由于粉體的顆粒特性、樣品制備難度及金相顯微鏡的局限性，它并非粉體分析的佳選擇。若要獲得更高精度的粉體表征，推薦使用掃描電子顯微鏡（SEM）等其他更為適合粉體分析的儀器。