- 2025-01-10 17:03:23金屬焊接殘余應力消除儀
- 金屬焊接殘余應力消除儀，專為消除焊接后工件內部殘余應力設計。通過振動時效、熱處理或超聲波等技術，有效均勻工件材質，減少變形與開裂風險。廣泛應用于航空航天、汽車制造、橋梁建設等領域，提高焊接件質量與安全性。操作簡便，效果顯著，是現代工業生產中不可或缺的設備。
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金屬焊接殘余應力消除儀問答
- 2023-04-20 17:22:30快速可靠的新一代全二維面探殘余應力分析儀助力氮化硅陶瓷領域獲
- 隨著科技和工業技術的快速發展，人們對材料的硬度、強度、耐磨損、熱膨脹系數及絕緣性能等提出了更高的要求。而高技術陶瓷作為繼鋼鐵、塑料之后公認的第三類主要材料，一直以來在突破現有合金和高分子材料的應用極限方向被人們寄以厚望。其中，氮化硅陶瓷因具有優異的低密度、高硬度、高強度、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、耐氧化等諸多優點，成為了最具發展潛力與市場應用的新型工程材料之一，在高溫、高速、強腐蝕介質的工作環境中具有特殊的應用價值，已被廣泛應用在精密機械、電氣電子、軍事裝備和航空航天等領域。但另一方面，工程陶瓷具有硬、脆的特性，使得其機械加工性能較差，因此磨削已成為陶瓷零件的主要加工方式。 工程陶瓷在磨削過程中，工件的表面受剪切滑移、劇烈摩擦、高溫、高壓等作用，很容易產生嚴重的塑性變形，從而在工件表面產生殘余應力。殘余應力將會直接影響工程陶瓷零件的斷裂應力、彎曲強度、疲勞強度和耐腐蝕性能。工程陶瓷零件的斷裂應力和韌性相比于金屬對表面的應力更為敏感。關于殘余壓應力或拉應力對材料的斷裂韌性的影響，特別是裂紋的產生和擴展尚需進一步的研究。零件表面/次表面的裂紋極大地影響著其性能及服役壽命。因此，探索工程陶瓷的殘余應力與裂紋擴展的關系就顯得尤為重要。 Huli Niu等人為了獲得高磨削表面質量的工程陶瓷，以氮化硅陶瓷為研究對象，進行了一系列磨削實驗。研究表明：(1)提高砂輪轉速、減小磨削深度、降低進給速率有利于減小氮化硅陶瓷的縱向裂紋擴展深度。氮化硅陶瓷工件在磨削后，次表面的裂紋主要是縱向裂紋，該裂紋從多個方向逐漸向陶瓷內部延伸，最終導致次表面損傷。(2)氮化硅陶瓷表面的殘余壓應力隨著砂輪轉速的增加、磨削深度和進給速度的減小而增大。平行于磨削方向的殘余壓應力大于垂直于磨削方向的殘余壓應力。(3)砂輪轉速和磨削深度的增加、進給速率增大時，磨削溫度有升高的趨勢。在磨削溫度從300℃上升到1100℃過程中，表面殘余壓應力先增大后減小；裂紋擴展深度先減小后增加。在溫度約為600℃時，表面殘余壓應力最大，裂紋擴展深度最小。適當的磨削溫度可以提高氮化硅陶瓷的表面殘余壓應力并抑制裂紋擴展。(4)氮化硅陶瓷表面殘余壓應力隨裂紋擴展深度和表面脆性剝落程度的增加而減小。裂紋擴展位置的殘余應力為殘余拉應力。它隨著裂紋擴展深度的增加而增加。此外，殘余應力沿進入表面的距離在壓縮和拉伸之間交替分布，在一定深度處這種情況消失。(5)通過調整磨削參數、控制合適的磨削溫度，可以提高氮化硅陶瓷磨削表面質量。 以上研究結果為獲得高質量氮化硅陶瓷的表面加工提供了強有力的數據支撐。關于Huli Niu等人的該項研究工作，更多的內容可參考文獻[1]。 Figure 1. Grinding experiment and measuring equipment: (a) Experimental principle and processing;(b) SEM; (c) Residual stress analyzer.Figure 6. Surface residual stress under different grinding parameters: (a) Wheel speed; (b) Grinding depth; (c) Feed rate.上述圖片內容均引自文獻[1]. 作者在該項研究工作中所使用的殘余應力檢測設備為日本Pulstec公司推出的小而輕的便攜式X射線殘余應力分析儀-μ-X360s。該設備采用了圓形全二維面探測器技術，并基于cosα殘余應力分析方法可基于多達500個衍射峰進行殘余應力擬合，具有探測器技術先進、測試精度高、體積迷你、重量輕、便攜性高等特點，不僅可以在實驗室使用，還可以方便攜帶至非實驗室條件下的各種車間現場或戶外進行原位的殘余應力測量。我們期待該設備能助力更多的國內外用戶做出優秀的科研工作！ 小而輕的便攜式X射線殘余應力分析儀-μ-X360s設備圖 參考文獻：[1] Yan H, Deng F, Qin Z, Zhu J, Chang H, Niu H, Effects of Grinding Parameters on the Processing Temperature, Crack Propagation and Residual Stress in Silicon Nitride Ceramics. Micromachines. 2023; 14(3):666. https://doi.org/10.3390/mi14030666
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- 2025-01-07 19:45:15x射線應力儀維修視頻能否對維修起到幫助？
- X射線應力儀維修視頻：全面解析與實用指南 X射線應力儀作為高精度的無損檢測工具，在材料科學、機械工程以及航空航天等領域有著廣泛的應用。它通過X射線分析技術，測量材料內應力分布，幫助檢測人員準確評估金屬和其他材料的質量。隨著長期使用和高強度工作，X射線應力儀可能會出現故障，需要定期進行維修和保養。本文將介紹如何通過維修視頻的學習與實踐，幫助工程師們有效解決X射線應力儀常見故障問題，并提高設備的使用壽命和檢測精度。 X射線應力儀的常見故障與維修方法 X射線應力儀是一種高度依賴精密機械與電子元件的設備，因此其維護和維修要求較高。常見的故障問題包括X射線源不穩定、圖像采集系統失效、設備無法啟動等。針對這些故障，維修視頻通常會詳細展示從故障診斷到部件更換的全過程。觀看這些維修視頻，技術人員可以快速掌握解決方案和維修技巧，避免了冗長的文檔閱讀過程，節省了維修時間。 X射線源不穩定問題 X射線源是X射線應力儀的核心部件之一。如果X射線源工作不穩定，可能導致圖像質量下降或無法獲取有效數據。在維修視頻中，技術人員通常會演示如何檢查X射線源的電源連接、冷卻系統以及光路系統是否正常運行。更換X射線管或調整射線強度也是常見的維修步驟。 圖像采集系統故障 如果X射線應力儀的圖像采集系統無法正常工作，可能導致圖像模糊或無法顯示。這時，維修人員需要檢查圖像傳感器、圖像處理板卡及顯示模塊是否損壞。維修視頻中會展示如何通過檢測信號路徑、替換損壞的傳感器或驅動程序，恢復圖像采集功能。 設備無法啟動或系統死機 X射線應力儀的電子控制系統也可能出現問題，例如操作界面無法啟動或設備長時間處于死機狀態。維修視頻通常會詳細介紹如何檢查電源模塊、電路板連接情況以及是否存在軟件故障。在某些情況下，更新系統固件或重裝軟件可以解決系統崩潰問題。 如何通過維修視頻提升維修效率 對于專業的維修工程師來說，觀看X射線應力儀的維修視頻不僅能夠提升技術水平，還能加速故障排查與修復的過程。與傳統的手冊相比，維修視頻通過直觀的操作演示，使得復雜的維修步驟變得更加清晰易懂。維修視頻可以隨時反復觀看，幫助工程師在實際維修過程中遇到問題時，快速找到解決方案。 維修視頻的學習還能夠提高對X射線應力儀各個部件的認識，掌握正確的維修工具使用方法，并加強對設備常見故障的預判能力。通過系統的學習，維修人員可以提高故障修復的成功率，并在未來遇到類似問題時，能夠迅速定位故障原因，從而減少設備停機時間，保證生產的順利進行。 維修視頻在設備保養中的作用 除了故障修復，定期保養也是X射線應力儀正常運作的關鍵。許多X射線應力儀的維修視頻還包括定期保養的教程，詳細介紹如何清潔設備、檢查重要部件以及調整校準參數。通過觀看這些視頻，技術人員可以掌握設備的日常保養技巧，確保儀器處于佳工作狀態，避免因為保養不當而導致的設備故障。 結語 X射線應力儀的維修與保養對設備的長期穩定性至關重要。通過系統學習和應用維修視頻，維修人員不僅能夠提升自身的技術水平，還能有效減少設備故障率，提高維修效率。掌握這些技術，不僅有助于保證設備的正常運行，還能夠確保無損檢測數據的準確性與可靠性。因此，定期學習并應用X射線應力儀的維修視頻是現代工程師必不可少的技能之一。
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- 2024-10-24 14:22:53殘余變形必須用引伸計嗎
- 殘余變形是材料在經歷外部應力作用后，卸載時無法完全恢復的變形量。它通常是材料內部微觀結構不可逆變化的結果，廣泛出現在材料科學、機械工程、結構設計等領域。為了準確測量這種變形，使用引伸計（又稱為應變計）是一種常見且有效的方式。但是，殘余變形是否必須使用引伸計測量，還是可以采用其他手段？本文將深入探討這一問題，并分析各種方法的適用場景和優缺點。殘余變形的測量原理殘余變形的測量對于材料性能的研究至關重要，它可以幫助工程師和科學家評估材料在極限應力下的表現，預測疲勞壽命及安全系數。傳統上，引伸計被廣泛應用于此類測量中。引伸計通過測量材料在加載與卸載過程中的應變，能夠精確記錄變形量，尤其適合微小應變的測量。在許多實驗中，引伸計的高精度和較好的穩定性使其成為測量殘余變形的工具。引伸計并非測量殘余變形的手段。隨著科學技術的進步，其他測量方法也開始廣泛應用于工程實踐中。例如，激光干涉測量、光學方法、甚至數字圖像相關（DIC）技術等都可以用于監測材料的應力和變形行為。不使用引伸計的替代測量方法數字圖像相關（DIC）技術：數字圖像相關技術是一種基于圖像處理的測量方法，能夠通過對比不同時間段的材料表面圖像，計算出材料的變形信息。DIC方法具有非接觸、全場測量的優點，能夠提供材料在整個受力過程中任意區域的應變分布。這種方法對殘余變形的測量尤其適合不規則或復雜形狀的物體。在某些情況下，DIC技術甚至能夠替代引伸計，特別是在難以安裝應變計或無法接觸的表面上。光學應變測量技術：光學應變測量通常使用光纖傳感器或表面紋理分析技術。這種方法與引伸計相比，同樣具有非接觸測量的優點，能夠在較大范圍內監控材料變形，同時保持高精度。這種方法常見于橋梁、建筑物等大規模結構的應變監測。對于殘余變形的測量，它也具有一定的優勢，特別是在應對長期監測任務時，光纖傳感器由于抗干擾能力強、耐久性高，成為引伸計的有力替代方案。不同測量方法的優缺點分析每種測量方法都有其獨特的適用場景。引伸計由于其安裝便捷、操作簡單、成本較低等特點，仍然是多數實驗室和現場工程中使用的主流工具。激光干涉、DIC和光學測量等替代方法在特定條件下（如非接觸要求、復雜形狀、超高精度需求等）具備優勢。相比之下，非接觸測量技術往往更適合對大面積、復雜幾何形狀的材料進行全場應變測量。
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- 2022-07-08 09:15:40散亂光應力儀SLP-2000測試誤差多大?
- 化學鋼化玻璃由于內應產雙折射。當鐳射光束進玻璃，會在玻璃中產散射光。散射光的強度在每深度都會因應引起的雙折射發改變，利液晶可變緩速劑連續改變射光的延遲，并且每個位置的散射光強度會隨時間變化。深度延遲數據是從各個點延遲周期的分析中得出的。應分布通過其微分值與光彈性常數計算得出， 將細微的鐳射光投射玻璃內部，解析這個散亂光，測試各個深度的應，從化學強化玻璃的表深度600um之間的應分布就能夠進測定。 本散亂光應力儀 SLP2000 可以散亂光光彈性的原理測定以往法測定的鋰鈉離交換的化學強化玻璃。若表附近有鉀離層的話。可以與表應計 FSM-6000 的數據相結合成以分析斷的應分布。SLP-2000應力儀是利用通過玻璃內部應力的雙折射來改變極化激光束的延遲，并且散亂光的強度隨著激光束的延遲的變化而改變，通過偏振光光路上因激光束的延遲而出現的光程差和偏振特性來計算表面壓應力和壓應力層厚度。SLP-2000型散亂光應力測試儀（二強鈉離子應力儀）為quan qiu wei yi一款化學鋼化鈉離子玻璃內應力檢測儀器，用于測量化學強化和物理強化玻璃的內應力。該儀器采用無損檢測方式，使用操作方便，既縮短了測量所需時間，又對玻璃生產過程進行，能很好的分析化學鋼化玻璃的內應力分布情況，進而判斷產品的鋼化程度。【散亂光應力儀SLP-2000儀器特點】1.具有其他型號沒有的wei yi的測量方法(激光束光彈性分析原理)。2.自動測量，因測試者造成的個人誤差小。3.能夠用電腦保存數據，便于品質管理。4.相位圖與應力的映射關系算法可設計。5.使用LED光源，使用壽命長，達到10,000小時 (以前500小時)。6.使用了玻璃校準片因此可將機器誤差控制到zui小。7. 能夠用電腦自動保存數據，便于品質管理。8.實現連續測量的同時并根據設置區間自動判斷合格/不合格。9.在連續測量時系統自動保存測量的數據，并累計測量數目（合格數目/不合格數目）。10.除了連續測量，也可以自由選擇單次測量、手動測量等測量方式。【SLP-2000應力儀技術參數】1. 測定對象 ：化學強化玻璃、化學2次強化玻璃、 物理強化玻璃、二次強化微晶玻璃2. 測定形狀 ：平面-1000R 10*10mm以上3. 測定范圍 ：應力值0-2000Mpa、 應力層深度10-600μm4. 測定分辨能力：應力 5Mpa 深度5μm5. 測定精度 ：從表面算起50μm之后 應力值±10MPa深度±10μm（以標準片為基準）6. 光源 ：LD 520nm 30mW Glass3B 棱鏡：S-LAL-10 ND=1.517. PC：專用（Windows 10、測量軟件已安裝）8. 電源：AC220V±5V 9. 尺寸：300×600×200mm10. 重量：約 16kg【SLP-2000應力儀配置清單】1. DELL主機：CPU：inter core i5及以上2.系統及軟件：3.Windows 10 professional edition 64bit4.SLP分析、計算軟件5.PMC擬合軟件6.包含主板、視頻/音頻、網卡、顯示器、操作系統、鍵盤、鼠標等配件
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- 2020-08-26 15:48:15日本Pulstec成功研發殘余應力分析儀搭載工業機器人
- 金屬構件在機械加工過程中不可避免會產生殘余應力，而殘余應力與工件變形、服役壽命等息息相關，因此對金屬構件進行殘余應力無損檢測至關重要。X射線殘余應力分析方法和技術，因其具有理論成熟、數據可靠、無損檢測等優勢，在各種金屬加工領域具有廣泛的應用。在過去的幾十年時間中，市面上的X射線殘余應力分析儀主要采用零維（點）探測器和一維（線）探測器技術。2012年日本Pulstec公司成功發布了新一代X射線殘余應力分析儀設備（μ-X360系列），該設備采用了新型圓形全二維（面）探測器技術，具有技術先進、測試精度高、體積迷你、重量輕、便攜性高等特點，不僅可以在實驗室使用，還可以方便攜帶至非實驗室條件下的各種車間現場或戶外進行原位的殘余應力測量，這使得X射線殘余應力分析方法和技術在應用上實現了更進一步的突破，也為“工業機器人”搭載X射線殘余應力分析儀提供了可能！ 近期，日本Pulstec公司推出了“μ-X360s便攜式X射線殘余應力分析儀搭載工業機器人”的全新工作模式，將全二維面探X射線殘余應力分析儀的應用再次推向一個巔 峰。在該模式下可實現X射線殘余應力分析儀的自主運動、自主檢測、自動繪制應力分布云圖以及三維振蕩等功能。尤其，對于形狀復雜的樣品，比如：彈簧、齒輪、板材、棒材、連桿、曲軸、軸承、3D打印(增材制造)等各種異形樣品，通過對被測工件殘余應力檢測部位的位置進行編程控制，工業機器人可帶動殘余應力分析儀（μ-X360s）自動位移至相應檢測位置并進行殘余應力檢測工作，對于金屬構件的區域應力測試還可給出應力分布云圖，從而輕松改變常規的操作者手動測試的工作流程。三維振蕩功能是日本Pulstec公司新推出的一套針對粗晶試樣進行殘余應力檢測的選配方案，與無振蕩模式及常規二維振蕩模式相比，三維振蕩方式可提高參與X射線衍射的晶粒數量，從而起到改善粗晶材料殘余應力測試數據可靠性的目的。 “工業機器人”+“便攜式X射線殘余應力分析儀”的模式可通過“人-機”互動實現基于新一代全二維面探技術殘余應力無損檢測的智能化、自動化，這將“工業4.0”的美好愿景在全二維面探X射線殘余應力無損檢測領域的實現又向前推進了一步！X射線殘余應力分析儀（μ-X360s）工作模式：機器人工作模式實驗室工作模式戶外現場工作模式X射線殘余應力分析儀（μ-X360s）不同模式下的應用案例：機器人工作模式應用案例：異形工件檢測實驗室工作模式應用案例：彈簧檢測曲軸檢測齒輪檢測T型接頭角焊縫檢測戶外現場工作模式應用案例：大型油罐現場檢測橋梁現場檢測
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