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2025-04-25 14:15:24色漆和清漆耐劃痕洗車試驗機: 色漆和清漆耐劃痕洗車試驗機是用于評估汽車涂料（包括色漆和清漆）耐劃痕及洗車過程中耐磨損能力的專用測試設備。它通過模擬洗車過程中刷子或高壓水流的沖刷與摩擦，對涂層表面施加一定壓力和速度的作用，觀察并記錄涂層表面的劃痕情況。該設備有助于涂料生產商和汽車制造商評估涂料的耐久性和質量，確保涂層能夠滿足實際應用中的耐磨損要求。

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色漆和清漆耐劃痕洗車試驗機產品

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: PV3.3.3 大眾汽車標準德國AMTEC 色漆和清漆耐劃痕模擬洗車試驗機; 國外歐洲; 面議; 諾古科技（上海）有限公司
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: ISO 20566 色漆和清漆耐劃痕德國AMTEC 實驗室模擬洗車系統; 國外歐洲; 面議; 諾古科技（上海）有限公司
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: No.517 涂料和清漆（杜邦式）落錘沖擊試驗機; 國外亞洲; 面議; 北京仕家萬聯科技有限責任公司
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: 己烷中TDI和HDI混標GB18446-2009色漆和清漆用漆基異氰酸酯樹脂中二異氰酸酯單體的測試; 國內北京; ￥761; 壇墨質檢科技股份有限公司
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: MBN10494-5 奔馳汽車德國AMTEC 油漆耐劃痕模擬洗車系統; 國外歐洲; 面議; 諾古科技（上海）有限公司
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色漆和清漆耐劃痕洗車試驗機問答

2022-10-21 14:53:37耐劃痕試驗機: 汽車內飾劃痕試驗機符合的標準有：　　Ford BN 108-13、General Motors DMN3943、Danmler-Chrysler LP-463DD-18-01等設備功能實現：　　產品廣泛用于汽車內飾行業,用于檢測汽車內、外飾件中平滑、紋路塑料飾件的耐磨性，使用碳化鎢作為刮擦指，精確檢測受非常規定義物理形式(如刮、抓、刨削等)破壞的表面磨損情況，產品除了材料和產品的開發，也適用于質量的控制。產品的設計理念：　　產品是將測試樣品固定在壓縮空氣驅動的檢測平臺上，由五根獨立軸桿的刮指，可更換不同的重量和可選擇的刮指頭，恒定垂直作用在測試樣品表面。刮指頭安裝在堅硬的臺架上，操作人員可通過支架使指定的刮指頭固定在平衡位置，從而使寬度不規則的樣品也可進行測試設計，產品同時也適用于塑料材質評估，堅硬材質耐磨、油漆、油墨、軟金屬、油地毯和其它材質的檢測。汽車內飾劃痕試驗機的特點：　　1、氣動，可移動的平臺　　2、調節器操作控制　　3、可帶砝碼的五支軸桿刮指　　4、九種重量設置(2N,3N,4.5N,5N,6N,7N,10N,15N,20N) 　　5、可互換的刮擦和劃傷工具　　6、牢固的彈簧樣品夾具　　7、可拆式檢測臺保護板　　8、可準確到1/100秒的電子計時器　　9、帶內刪潤滑的空氣調節控制器可選配件　　1.0mm碳化鎢刮擦指尖　　7.0mm碳化鎢劃傷指尖　　也可根據客戶需求來樣特殊制作　　樣品尺寸要求：　　為了準確的進行評估，汽車內飾劃痕試驗機的樣品應該采用從平板上裁剪下來的樣品，尺寸要求為125mm X 300mm，厚度不大于22mm，如果是成品，且尺寸小于125mm X 300mm的，或厚度大于22m的樣品，可采用特殊的配件，進行固定。

2024-11-11 15:01:28耐破強度試驗機怎么換油: 在長期使用耐破強度試驗機的過程中，定期更換油液是確保設備正常運行的重要維護工作。油液的質量和清潔程度直接影響到試驗機的穩定性與使用壽命，尤其是在負載較大、頻繁使用的情況下，油液的更換顯得尤為重要。本文將詳細介紹耐破強度試驗機換油的步驟和注意事項，幫助使用者提高設備的運行效率，并減少因油液問題引起的故障。為什么要定期更換油液？耐破強度試驗機的油液通常用于傳遞壓力、減少摩擦和冷卻設備部件。隨著使用時間的延長，油液會受到溫度、壓力和雜質的影響，逐漸失去潤滑效果，甚至可能導致設備內部零件的磨損或損壞。因此，定期更換油液能夠保持設備的良好狀態，避免不必要的故障發生。更換油液的準備工作準備工具與材料：更換油液時，需要準備相應型號的潤滑油、油桶、漏斗、油渣過濾器等工具。選擇合適的油液至關重要，需參考試驗機的使用說明書，選擇符合設備要求的油品。斷電與冷卻：在進行換油操作前，一定要確保試驗機已斷電并且設備已冷卻，以防發生安全事故。此步驟可以避免因操作時油液的溫度過高引起燙傷或其他意外。更換油液的步驟排放舊油：找到試驗機油箱的排油口。使用適當的容器接住排出的舊油。注意操作時要確保排油口周圍干凈，防止舊油污染到環境或者設備其他部分。放空過程中可輕輕搖動油箱，確保油液徹底排出。清潔油箱與管道：排空舊油后，應使用專用清洗液清潔油箱內壁及連接管道，去除殘留的油漬與雜質。此步驟有助于確保新油液的清潔度，延長試驗機的使用壽命。添加新油液：清潔完畢后，按照使用手冊中的油液型號要求，使用漏斗將新油緩慢加入油箱。加入新油時，確保油量不超過油箱的大標線，以免油液溢出。檢查油位與泄漏：油液添加完畢后，啟動設備并觀察油位是否合適，確保油液能夠正常流動并覆蓋所有需要潤滑的部件。檢查油箱與管道的連接處是否有漏油現象，避免因漏油導致的油液不足。運行與檢查：完成油液更換后，啟動設備進行試運行。觀察油液的流動情況以及設備運行是否平穩，若有異常聲音或震動，需立即停機檢查原因。注意事項定期更換油液：不同品牌和型號的耐破強度試驗機對于油液的更換周期有所不同，一般建議每6個月至1年更換一次。選擇合適的油液：油液的選擇不僅要依據試驗機的要求，還應考慮環境溫度、工作負荷等因素。避免混用油液：不同品牌和型號的油液可能含有不同的化學成分，混用油液會影響設備的潤滑效果，甚至導致機件損壞。因此，在更換時一定要確保徹底排放舊油，避免殘留。

2024-11-11 15:02:33耐破強度試驗機怎么設數據: 在現代材料測試領域，耐破強度試驗機被廣泛應用于紙制品、塑料薄膜、織物等產品的耐破強度測試。正確設定試驗機的數據參數對于獲得準確的測試結果至關重要。本篇文章將詳細介紹如何設置耐破強度試驗機的相關數據，包括測試標準、設備配置及操作流程，以確保實驗數據的準確性和可靠性。1. 耐破強度試驗機的基本參數設置耐破強度試驗機主要通過測試材料在施加一定壓力下發生破裂的強度，來評估其耐用性。在設定測試數據時，需要考慮以下基本參數：測試速度（Test Speed）：指測試過程中施加壓力的速度。通常，設定適當的速度可以保證測試結果的穩定性與重復性。一般情況下，測試速度會根據材料的種類有所不同，紙張和薄膜材料常見的速度為100mm/min。負荷范圍（Load Range）：指試驗機能夠承受的大負荷范圍。根據不同材料的破裂強度，選擇適當的負荷上限，以確保測試過程中不會超出設備的承載能力。試驗臺壓頭尺寸（Platen Size）：壓頭的尺寸與形狀對于材料的受力狀態和破裂過程至關重要。不同規格的試樣應選擇相應的試驗臺配置，確保測試的準確性。2. 選擇適當的測試標準耐破強度試驗機的測試數據不僅依賴于設備的設置，還要符合相關的行業標準。還需要根據不同材料的性能選擇符合要求的測試方法和程序設置。標準化的測試方法有助于確保數據的一致性和可比性。3. 操作流程與數據校準正確的操作流程和設備校準對獲得準確測試結果非常關鍵。設定數據時，首先要進行設備的自檢和校準，確保試驗機的精度和負荷傳感器的靈敏度。校準方法通常包括使用標準砝碼進行負荷校正以及通過已知標準樣品來驗證設備性能。在實際操作中，數據的設定應包括以下幾個步驟：選擇適當的測試模式：根據材料的特性，選擇拉伸或壓縮模式進行測試。設置試驗數據參數：輸入測試速度、負荷范圍和壓頭尺寸等基礎數據。選擇測試次數與樣本數：根據實驗要求設定測試次數，通常至少進行三次重復測試，保證結果的可靠性。啟動測試并記錄數據：在測試過程中，設備將實時記錄耐破強度數據，并根據設定的標準進行數據分析。4. 數據分析與結果解讀測試完成后，耐破強度試驗機將生成一系列數據報告，包含大破裂強度、破裂點壓力、以及材料的破裂模式等信息。通過對數據的解讀，您可以清楚了解材料的耐用性以及其在實際應用中的適用性。

2021-12-20 17:27:58taber551耐劃痕測試儀主要特點: 　　taber551耐劃痕測試儀用于檢測評估陽極氧化材料、剛性有機材料、粉末涂料、軟金屬、塑料、玻璃以及涂料膠粘劑等材料的抗剪切、劃傷、刨削、刮擦以及雕刻性能。　　符合標準：　　GB/T17657-1999，ISO4586-2，JISK6902，Federal系列標準，Terrazzo90322-9E-1，UNI9428Furniture，AS/NZSAS2924.2，ASTMC217，CEN系列標準，DIN53799，DIN68861-4　　主要參數：　　1.輸入電壓：220V/50Hz；　　2.控制系統：PLC+觸摸屏；　　3.驅動方式：步進電機驅動；　　4.劃痕速度：0-25mm/s（可調）；　　5.試驗次數：0-9999次可預置；　　6.試驗精度：±2%；　　7.工作臺面：可360°旋轉；　　8.劃痕壓力：10N±0.5N；　　9.施劃長度：MAX200mm(可調節)；　　10.平移距離：MAX200mm(可調節)；　　11.劃痕間距：1-19mm(可調節)；　　12.施劃速度：20mm/s±5mm/s（可調）；　　13.劃痕針頭：淬硬鋼針，錐端，錐頂角40度倒圓半徑0.25mm±0.02mm(可更換)；　　14.施劃角度：劃針移動平面垂直試品表面，順向施劃傾角80度或85度（可調換）。　　主要特點：　　1.在裝樣品之前，需要先根據樣品厚度調整秤桿至合適高度。在秤桿上的安裝好精密切削工具并置于樣品上。啟動儀器，轉臺以恒定轉速轉動確保測量結果準確。通過改變切削工具的荷重，您可以評估材料的抗剪切或者刮傷性能。　　2.儀器的秤桿設計使得它能夠與樣品和轉臺水平，并且可以根據實際需要要升高或者降低。另外，秤桿還可以抬起懸于空中以方便操作者移走樣品。通過改變滑動砝碼的位置，樣品上的總荷重在0-1000g范圍可調整。切削工具可以選擇使用碳化鎢器具或者圓錐形鉆頭。　　3.測試結果可用隨機配備的10倍放大鏡目測判定，用戶也可使用高精度光學顯微鏡觀測。　　4.操作簡單，移動方便，能夠測試1/2”至4”厚的正方形或者圓形的材料。　　5.也能用于測試同種材料、防護涂料的膠粘劑質量以及類似材料的極限性能。

2021-11-05 13:54:40耐劃痕測試儀操作步驟: 　　耐劃痕測試儀用于檢測評估陽極氧化材料、剛性有機材料、粉末涂料、軟金屬、塑料、玻璃以及涂料膠粘劑等材料的抗剪切、劃傷、刨削、刮擦以及雕刻性能。　　試驗原理：　　將涂有單一涂層或復合涂層的金屬試板固定在儀器的工作平臺上，試驗時工作平臺拉著試板以30-40mm/s的速度緩慢移動，同時，加載了一定的負荷的半球形劃針在涂層表面緩慢逆向劃動，若劃針劃破涂層，則劃針與試板之間會顯示有導電。試驗結果以一定負荷下劃針是否劃破涂層或劃針未劃破涂層的最大負重來評定。　　主要參數：　　1.輸入電壓：22V/5Hz；　　2.驅動方式：步進電機驅動；　　3.劃痕速度：-25mm/s（可調）；　　4.試驗次數：-9999次可預置；　　5.試驗精度：±2％；　　6.工作臺面：可36°旋轉；　　8.劃痕壓力：1N±.5N；　　9.施劃長度：MAX2mm(可調節)；　　10.平移距離：MAX2mm(可調節)；　　11.劃痕間距：1-19mm(可調節)；　　12.施劃速度：2mm/s±5mm/s（可調）；　　13.劃痕針頭：淬硬鋼針，錐端，錐頂角4度倒圓半徑.25mm±.2mm(可更換)；　　14.施劃角度：劃針移動平面垂直試品表面，順向施劃傾角8度或85度（可調換）。　　操作步驟：　　1.在裝樣品之前，需要先根據樣品厚度調整秤桿至合適高度。在秤桿上的安裝好精密切削工具并置于樣品上。啟動儀器，轉臺以恒定轉速轉動確保測量結果準確。通過改變切削工具的荷重，您可以評估材料的抗剪切或者刮傷性能。　　2.儀器的秤桿設計使得它能夠與樣品和轉臺水平，并且可以根據實際需要要升高或者降低。另外，秤桿還可以抬起懸于空中以方便操作者移走樣品。通過改變滑動砝碼的位置，樣品上的總荷重在0-1000g范圍可調整。切削工具可以選擇使用碳化鎢鉆頭或者圓錐形鉆頭。　　3.測試結果可用隨機配備的10倍放大鏡目測判定，用戶也可使用高精度光學顯微鏡觀測。

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