- 2025-01-21 09:33:05微膠囊相變材
- 微膠囊相變材是一種新型功能材料，通過將相變材料（如石蠟、脂肪酸等）包裹在微膠囊中制得。它能在特定溫度范圍內吸收或釋放大量熱能，實現溫度的調節與穩定。該材料具有儲能密度高、熱效率高、穩定性好等優點，廣泛應用于智能紡織品、建筑節能、溫控包裝等領域，為節能減排和舒適生活提供了有力支持。
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微膠囊相變材問答
- 2023-07-05 10:58:55復合相變材料與液冷耦合的動力電池熱管理系統的研究
- HS-TGA-103熱重分析儀主要由加熱系統、稱重系統、溫度控制系統和數據處理系統組成。在測試過程中，樣品被放置在加熱系統內，通過溫度控制系統進行升溫。同時，稱重系統監測樣品的質量變化，并將數據傳輸至數據處理系統進行分析。通過測量樣品質量隨溫度的變化，熱重分析儀能夠揭示材料的熱穩定性和動力學行為等信息。復合相變材料與液冷耦合的動力電池熱管理系統的研究【南昌大學 劉自強】復合相變材料與液冷耦合的動力電池熱管理系統的研究上海和晟 HS-TGA-103 熱重分析儀
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- 2023-06-14 14:16:08活動預告 | 第二屆發泡材料及應用國際高峰論壇
- 活動預告2023年6月14-16日，由上海市聚氨酯工業協會主辦的“第二屆發泡材料及應用國際高峰論壇”將在上海新國際博覽中心-W3館舉辦！Interfoam是發泡材料全產業鏈的國際化專業展覽會，是全 球發泡材料專業人士不容錯過的國際盛會。Interfoam上海展將集中展示發泡材料的最 新生產技術、設備及發泡材料的新技術、新趨勢、新應用等。聚合物發泡材料憑借其輕量化、降噪、緩震、隔熱等獨特性能，已獲得廣泛應用。本次大會來自TA儀器高級熱分析應用專家蘇思偉老師也將帶領大家聚焦如何借助熱分析及力學測試方法-如DSC,TGA,TMA,DMA等對發泡材料的熱力學及力學性能參數的表征與分析。TA儀器此次也設有展臺（B05），我們也將竭力為發泡材料產業垂直應用領域打造測試技術、解決方案，賦能行業可持續發展！歡迎各位前來交流！
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- 2023-01-12 17:02:15選擇火花OES用于金屬增材制造
- 增材制造（或3D打?。氐赘淖兞私M件制造。借助分層制造金屬或塑料組件的能力，可以很容易地生產出具有精密公差的復雜形狀產品，而不是使用減材制造方法，即從較大的零件中消減材料，如利用整塊材料雕刻物件。直接金屬激光燒結（DMLS）和電子束熔化（EBM）等技術為產品工程師提供了設計復雜組件的空間，而使用傳統減材制造技術無法實現這些組件，或其實現成本過于昂貴。增材制造的另一個優勢是制作原型的過程簡單且成本較低。您不必構建特定工具或設置昂貴的生產運行，仍可在一次性或小批量生產中減少浪費并實現高性價比。然而，從原型制作工具到可靠制造資產的轉移給3D打印帶來了幾項挑戰，特別是在金屬增材制造領域。粉末床熔融術用于制造敏感應用領域的復雜形狀產品，例如用于體內植入的醫療器械或用于飛行的航空航天組件。在這些領域中，組件根本無法承受失敗。 1/ 為什么認證和化學分析非常重要？與所有其他金屬成型工藝一樣，金屬粉末的成分須正確，以使最 終產品具有正確的特征，不僅符合規格并避免缺陷，而且符合適用的當地和國家法定規則。然而，了解如何滿足要求、滿足合格的評定程序并獲得必要的認證并不容易。應使用各種測試程序檢查每批原料粉末的化學性質和均勻的粒度分布。即使對打印機進行高強度清潔，也不能排除材料混合中會出現不合格品。那么，您是依靠所購買粉末的證書來保證質量嗎？如何知道3D打印后粉末是否符合規格？值得注意的是，在多次打印過程中頻繁回收粉末會使該過程容易受到外部污染，尤其是在從一種粉末轉換到另一種粉末時亦如此。另一種污染源是氧氣等氣體，這些氣體會在粉末中積聚，對化學成分和材料性質產生不利影響。此外，3D金屬打印過程本身也會在零件內部產生缺陷。 為了防止成品零件受到污染，有必要在打印前驗證原料粉末以及在裝運前檢查成品零件的成分，從而降低廢品率、提高產量，并真正利用增材制造的優勢。這就是火花OES可以成為重要輔助工具的原因。2/ OES - 新應用的成熟技術直讀光譜儀是測量3D打印零件的理想解決方案。這種元素分析方法已使用了幾十年，是冶金工業中分析金屬和合金的重要的方法。火花光譜儀用于金屬加工中的無縫質量控制，其適用范圍包括廢金屬中的伴生元素分析、來料控制、熔煉控制、出貨、制造。 作為世界上營業額高和勞動者眾多的行業之一，鋼鐵業非常重要。我們最近開發的直讀光譜儀系列（OE系列）是分析鋼鐵材料的理想選擇。憑借新的檢測器技術，OE750能為金屬分析提供優異性能。OE750可以分析超低碳鋼，監測鋼鐵鑄造過程中的氮含量，以及測定這些應用領域中的其他痕量元素。當然，這款儀器還可為重要的合金元素提供可靠的結果。
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- 2022-12-27 16:02:07增材制造合金的多尺度表征
- 增材制造—— PHENOM SCIENTIFIC ——Application Note介紹INTRODUCTION金屬增材制造（AM）是由快速熔化和冷卻而逐層構建成新型金屬結構的技術。這項技術使得生產復雜形狀的構件比傳統的金屬鍛造或機械加工有更多的細節和更少的浪費。常見的 AM 方法包括粉末床融化、直接激光沉積（DLD）和金屬絲電弧 AM?；诜勰┑姆椒ǘ嗍褂弥睆郊s為 20-120μm 的特殊合金的球形顆粒；其中許多都屬于鋁、鈦、鋼和高溫合金家族。在本案例中，DLD 被用于制造在渦輪風扇發動機中使用的渦輪葉片的測試試樣。DLD 將激光、粉末顆粒和惰性氣體通過噴嘴引導到基底上空間中的同一點，以此將一種材料包裹到另一種材料上或修復復雜的形狀。圖1. 用于金屬增材制造的直徑激光沉積（DLD）的實例渦輪機中的第 一級轉子必須承受發動機的最 高熱負荷和機械負荷，這就是為什么通常會使用鎳基高溫合金的原因。在這些部件中，抗蠕變和抗疲勞性能尤為重要。本研究中，使用 DLD 制備 718 鎳基高溫合金（含有鐵和鉻元素）來增強奧氏體基金屬 (γ)。通過添加額外的合金元素，如鈮、鈦和鋁，與鎳結合形成納米級的半凝聚沉淀物 [Ni3Nbγ"和 Ni3(Ti,Al)γ']，以此提供較大的抗高溫蠕變和抗疲勞性能。這些樣品分別使用掃描電鏡（SEM）和透射電鏡（TEM）在微米和納米尺度上進行了檢測表征。表1. 718 合金成分的重量百分比圖2. 客機渦扇發動機的橫截面從左到右為：壓縮區、燃燒區和高溫渦輪機01、方法本案例旨在評估不同激光處理速度下生產的試樣的微觀結構。相比之下，傳統的加工路線可能包括鑄造、鍛造以及多個熱處理步驟。熱處理的作用是溶解不需要的相，同時形成所需的 γ" 和 γ 相。使用 DLD 作為替代生產路線，我們希望確定是否形成了所需的相，以及這種方法是否可以用于零件生產、鍍層或修復。在這個試驗中使用了三種不同的激光處理速度： 750、1000 和 1250 毫米/分鐘（后文簡稱為慢速、中速、快速）。每個樣品進行樹脂包埋處理，并對其垂直剖面拋光至鏡面狀態。使用飛納電鏡全自動鋼鐵夾雜物分析系統 ParticleX Steel 進行手動和自動 SEM 成像。背散射電子（BSE）成像效果與相對元素序數有關，較重的元素更亮，較輕的元素更暗。拍攝的不同激光速度下的 BSD 圖像顯示，慢速處理速度下較亮的相更多。圖3. 慢速（左）和快速（右）激光處理速度的 BSD 成像鈮（93）的原子序數比鎳（59）要大得多，并且在熔化過程中它傾向于偏析。通過 EDS 能譜分析可以確定，圖 3 中最亮的相為碳化鈮（NbC），在較大的 NbC 夾雜物周圍的區域，基體中鈮的含量也較高?？傊?，通過背散射成像可以明顯看出，存在三種不同類型的夾雜物圖4. BSE 成像在更高的放大倍數下顯示出不同類型的復合夾雜物用掃描電鏡對微米級夾雜物做自動化定量分析使用飛納電鏡的 ParticleX Steel 可以很容易對微米級夾雜物進行自動化的定量分析；選擇 BSE 圖像閾值來抓取夾雜物，同時可以排除基體材料。掃描過程中可以將較暗的夾雜物和較亮的夾雜物同時識別出來并做圖像合并。在 13mm2 的區域內，任何直徑大于 2.0μm 的夾雜物都會被識別，并分析其形狀、大小和成分特征。圖 5 顯示了快速激光處理速度下，形成的 TiN 和 Al2O3 夾雜物在三元相圖上的分布。這可以解釋為兩種化合物伴生而成，其中綠色的夾雜物含TiN，紅色的夾雜物富含 Al2O3。這兩種類型的夾雜物似乎不受激光處理速度的影響，因為它們的數量、大小和成分在三個試驗中都差不多。圖5. 快速激光處理速度樣品的夾雜物成分分布。在 Ti-Al-N 三元相圖中，綠色是富 TiN 相，紅色是富 Al2O3 相另一方面，NbC 夾雜物在慢速激光處理速度中含量更高；在慢速、中速和快速激光處理下，每平方毫米含有的 NbC 夾雜物的數量分別是：497 個，3 個和 10 個。圖 6 顯示了在慢速和快速激光處理速度下的 NbC 成分分布的三元相圖。這種差異是由于在慢速激光處理速度下，高溫時間更長，導致鈮發生過度的偏析。由于偏析時間較短，中、快激光速度下形成 NbC 夾雜物的數量相對較低。圖6. 慢速和快速激光處理樣品的夾雜物成分分布Ti-Nb-Al 三元相圖上只顯示 NbC 類夾雜物還有一些特征可以通過背散射圖像識別出來，但它們的 EDS 信號很低，因此未被認定是夾雜物。圖 7 顯示了幾個被認定為氣泡或金屬液飛濺形成的空洞。DLD 使用氬氣將金屬粉末輸送到熔體池中，熔體池可能會形成氣泡。飛濺的金屬液滴也可能被帶入池中，在那里它可能不會重新融化。通過自動掃描統計空洞的面積，結果分別為0.00036（慢速）、0.00014（中速）和0.00016（快速）。圖7. 自動獲取的空洞 BSE 圖像，大小約 10-40 μm用透射電鏡定量分析納米級沉淀物到目前為止，我們已經分析了幾種微米級的夾雜物和缺陷，但是一些能夠提升強度的納米級沉淀物仍需進行識別。采用賽默飛 Talos F200X TEM 透射電鏡對中速激光處理的樣品進行了進一步測試。正如預期的那樣，觀測到一些更小的夾雜物，其結構與前述夾雜物類似。圖 8 展示了一個核結構，Al2O3 在核心，TiN 和 NbN 隨后在其外部生成，而且在基體中有一些很細小的 Nb 析出。在更高的放大倍率下，氧化物核心中還含有細小的 ZrO2 相。圖8. 左側的 TEM-EDS 結果顯示 Nb（紅色）、Ti（藍色）和 Al（綠色）的分布；右側顯示 Zr（粉紅色）的分布。該數據由曼徹斯特大學提供討論飛納全自動鋼鐵夾雜物分析系統 ParticleX Steel 對微米尺度的 NbC、TiN 和 Al2O3 夾雜物，在生產過程中形成的空洞進行了定量分析。在 Talos F200X 透射電鏡的高放大倍數下，觀察到非常細的非金屬沉淀。圖 9 顯示了 Al、Ti 和 Nb 的疊加 EDS 圖；對應的輕元素（O、N、C）也單獨顯示出來了。圖9. TEM-EDS 成分分布圖：Al、Ti 和 Nb（上）以及 C、N 和 O（下）氮化鈦沉淀使用賽默飛的自動化粒子工作流（APW）進行了定量分析，APW 可以在短時間內表征納米級沉淀物的分布。圖 10 和圖 11 表示，在 25mm2 內掃描的離子分布圖像和相關的尺寸分布直方圖。圖10. 用 APW 方法表征的鈦顆粒的分布圖11. 由 APW 方法表征的鈦顆粒直方圖半凝聚沉淀物 Ni3Nb 或 γ" 相的 EDS 定量化分析更具有挑戰性 ，因為這些特征非常細小，而且 Nb 的濃度要低得多。圖 12 顯示了 Nb 的 EDS 分布圖，以及通過 AXSIA 進行光譜表征圖。后者使用多元統計方法來確定頻譜圖像中的主成分。AXSIA 圖像上的明亮區域 Ni+Nb 光譜（與 Ni3Nb 一致）最集中的區域。注：黑點對應于不存在 Ni3Nb 的非金屬沉淀圖12. Nb 的 TEM-EDS 分布圖（上）；Ni + Nb AXSIA 組分分布（下）另一種確認納米沉淀物存在的方法是選定區域的衍射圖案分析。圖 13 是基體奧氏體結構和 γ"（結合 γ'）相超晶格反射的衍射圖。圖13. 透射電鏡衍射圖顯示 γ 矩陣和 γ" 超晶格結構結論通過直接激光沉積的增材制造技術，得到了鎳基高溫合金試樣。結合 SEM、TEM、EDS 和衍射技術，對 718 鎳基高溫合金在不同激光處理速度下制造的試樣進行了詳細分析。Talos F200X TEM 顯示了強化相 γ" 相的形成。但是，由于偏析，也形成了不想要的脆性相 NbC，這在慢速激光處理速度試驗中更為普遍。飛納電鏡全自動鋼鐵夾雜物分析系統 Phenom ParticleX 定量分析了微米級的 NbC、TiN 和 Al2O3 夾雜物，以及制造過程中形成的空洞。電子顯微鏡提供了多尺度、多模態的表征，給出了 DLD 金屬增材制造的優點和局限性。
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- 2023-06-21 13:28:48【相知如“素”】有機樣品材料中的氫分析
- 每周知識小百科Weekly Share弗爾德每周知識小百科旨在分享材料科學領域的科普知識，探索未知，激發熱情。每周一小步，材料科學發展一大步。ELTRA氫分析元素氫存在于各種化合物的有機和無機材料中。因此，需要專門的氫分析儀來準確地測定氫含量。有機樣品材料中的氫分析對于煤、木材、廢棄物等有機樣品材料，氫含量是測定發熱量的重要指標。在大多數情況下，氫在有機物質中以化學方式結合，例如在碳氫化合物中。當這種材料在燃煤電廠或水泥廠燃燒時，它提供了額外的燃燒能量。但燃燒時產生的水蒸汽需要在燃燒后排出(蒸發)，會顯著降低有效熱值。元素分析儀對有機樣品進行氫含量分析，是通過樣品在陶瓷管爐中在氧氣氣氛中，溫度高達1550°C的條件下燃燒實現的。產生的水蒸氣在紅外檢測池中測量。一些分析儀，如ELTRA的CHS -580和CHS - 580a，可以同時分析氫、碳和硫。ELEMENTRAC CHS-580A
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滬公網安備 31011502008050號