伺服控制橡膠拉伸拉力試驗機在上式中,所使用的符號意義如下:

C一一環狀試樣的初始內周長,單位為毫米(mm);

C_一一環狀試樣的初始平均團周長,單位為毫米(mm):

d--滑輪的直徑,單位為毫米(mm);

E.一一定應力伸長率,%，

F、一試樣斷裂時記錄的力,單位為牛(N);

F,一一定應力對應的力值,單位為牛(N);

F_-記錄的力,單位為牛(N):

F,一-屈服點時記錄的力,單位為牛(N);

L一試樣斷裂時兩滑輪的中心距,單位為毫米(mm);

L,一給定應力時兩滑輪的中心距,單位為毫米(mm):

L,一-屆服點時兩滑輪的中心距,單位為毫米(mm);

S,一定伸應力,單位為兆帕(MPa);

一環狀試樣的軸向厚度,單位為毫米(mm);

W一一環狀試樣的徑向寬度,單位為毫米(mm)。

16試驗結果的表示

如果在同一試樣上測定幾種控伸應力-應變性能時,則每種試驗數據可視為獨立得到的,試驗結果

按規定分別予以計算，

在所有情況下,應報告每一性能的中位數。

17試驗報告

試驗報告應包括下列內容。

)本標準編號:

伺服控制橡膠拉伸拉力試驗機

d)為方便使用增加了兩個條文注(第1章的注和13.1中的注2)，

本標準與GB/T 528-1998相比主要差異:

-增加了一種命名為1A型的新啞鈴狀試樣(本版6.1);

一增加了附錄B,關于1型、2型和1A型試樣的精密度數據(本版附錄B);

--增加了附錄C,關于精密度數據與啞鈴狀試樣形狀之相關性的分析(本版附錄C)

刪除了1998版中的附錄B。

本標準由中國石油和化學工業協會提出。

本標準的附錄A、附錄B為規范性附錄,附錄C為資料性附錄。

本標準由全國橡標委橡膠物理和化學試驗方法分技術委員會(SAC/TC35/SC2)歸口。

本標準起草單位:中橡集團沈陽橡膠研究設計院，

本標準參加起草單位:北京橡膠工業研究設計院、承德精密試驗機有限公司。

本標準主要起草人;費康紅、吉連忠。

本標準參加起草人:謝君芳、丁曉英、趙凌云、王新華。

本標準所代替標準的歷次版本發布情況為:

-GB/T 528-1992,GB/T528--1998.

測試項目

(一)普通測試項目:(普通顯示值及計算值)

★拉伸應力   ★拉伸強度

★扯斷強度   ★扯斷伸長率

★定伸應力   ★定應力伸長率

★定應力力值 ★撕裂強度

★任意點力值 ★任意點伸長率

★抽出力     ★粘合力及取峰值計算值

★壓力試驗   ★剪切剝離力試驗

★彎曲試驗   ★拔出力穿刺力試驗1主題內容

本標準規定了塑料復合在塑料或其它基材(如鋁箔、紙、織物等)上的各種軟質復合塑料材料剃

離力的測定。

2原理

將規定寬度的試樣，在一定的速度下，進行T型剝離，測定復合層與基林的平均剝離力

3試驗設備

帶有圖形記錄裝置的拉伸試驗機，或能滿足本試驗要求的其它裝置。

4試樣

測檢測4.1

試樣尺寸

A法

寬度15.0±0.1mm,長度200mm。用于復合薄膜等。

B法

寬度30.0±0.2mm，長度150mm。用于人造革、編織復合袋等。

4.2試樣制備

將樣品寬度方向的兩端除去50mm，沿樣品寬度方向均勻藏取縱、橫試樣各5條。復合方向為縱向。

沿試樣長度方向將復合層與基材預先剝開50mm，被剝開部分不得有明顯損傷。若試樣不易剝開、

可將試樣一端約20mm浸入適當的溶劑中處理，待溶劑完全揮發，再進行剝離力的試驗。若復合層經

過這種處理，仍不能與基材分離，則試驗不可進行。

5狀態調節及試驗環境

試樣應在溫度23±2℃、相對濕度45%~55%的環境中放置4小時以上，然后在上述環境中進行試

驗。

6試驗速度

A法

300±50mm/m/n;具有程控和機械兩級限位保護；當負荷超過額定值5～10%時，自動停機保護；滿足標準： QB/T1130 塑料直角撕裂性能試驗方法滿足標準：GB13022 塑料薄膜拉伸性能試驗方法滿足標準：GB/T16578-1996塑料和薄膜褲形撕裂方法滿足標準：GB/T1040塑料拉伸性能試驗方法

B法

200±50mm/min。具有程控和機械兩級限位保護；當負荷超過額定值5～10%時，自動停機保護；滿足標準： QB/T1130 塑料直角撕裂性能試驗方法滿足標準：GB13022 塑料薄膜拉伸性能試驗方法滿足標準：GB/T16578-1996塑料和薄膜褲形撕裂方法滿足標準：GB/T1040塑料拉伸性能試驗方法

7試驗步驟

將試樣剝開部分的兩端分別夾在試驗機上、下夾具上，使試樣剝開部分的縱軸與上、下夾具中心

連線重合，并松緊適宜。試驗時，未剝開部分與拉伸方向呈T型，見圖1。記錄試樣剝離過程中的剝

離力曲線。C.試樣寬度、試驗速度;

d.縱、橫方向上剝離力的算術平均值;

e.如果需要，應給出剝離力的標準偏差及大、小值;

f.取樣日期、試驗日期、試驗人員。

附加說明:

本標準由中華人民共和國輕工業部提出。

本標準由輕工業部塑料加工應用科學研究所歸口。

本標準由輕工業部塑料加工應用科學研究所負責起草。

本標準主要起草人:曾新榕、李德英。

本標準參焦采用DIN53357-82《塑料帶和薄膜測試一膜層剝離試驗》。

萬能材料試驗機符合電腦式萬能材料試驗機《GB/T16491-1996電子萬能試驗機》標準GB 8808/GB 13022/GB 1040/GB 4850/GB 7753/GB 7754/GB 453/GB/T 17200/GB/T 16578/GB/T 7122/GB/T 2790/GB/T 2791/GB/T 2792/ASTM E4/ASTM D828/ASTM D882/ASTM D1938/ASTM D3330/ASTM F88/ASTM F904/ISO 37/JIS P8113‖QB/T 2358/QB/T 1130/等試驗標準.

彈簧鋼拉力試驗機

一、概述

彈簧鋼拉力試驗機：本機可對橡膠、塑料、發泡材料、塑膠、薄膜、軟包裝、管材、紡織物、纖維、納米材料、高分子材料、復合材料、合成材料、包裝帶、紙張、電線電覽、安全帶、保險帶、皮革皮帶、鞋類、膠帶、聚合物、彈簧鋼鑄件、銅管有色金屬、汽車零部件、合金材料及其它非金屬材料和金屬材料進行拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、90度剝離、180度剝離、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸長率等試驗。

二、主要規格

A、高精度力量傳感器：10T,力量精度在±0.5%以內。

B、容量分段：全程七檔：×1：×2：×5：×10：×20：×50：×100，采用高精度24bits A/D,取樣頻率200HZ.

C、動力系統：風配置清單

D、控制系統：采用Pulse Command控制方式使控制更，速度控制范圍0.1～250mm/min.中聯板調整具有快速粗調功能。測試后自動回歸原點、自動儲存。

E、數據傳輸方式：RS232傳輸

F、顯示方式 ：UTM107+WIN-XP測試軟件計算機屏幕顯示。

G、簡潔的全程一檔與精密全程七檔力量線性雙校正系統。

H、豪華測試界面軟件可實現定速度、定位移、定荷重（可設定保持時間）、定荷重增率、定應力增率、定應變增率等控制式加上多階控制模式可滿足不同的測試要求。

I、測試空間：測試寬度約440mm(標準規格)，聯板行走空間950mm（不含夾具）（標準規格）

J、全程位移：編碼器2500P/R,提升4倍精度 ，采用LINE DRIVE編碼器搞干擾能力極強，位移解析0.001mm.

K、安全裝置：過載緊急停機裝置、上下行程限定裝置、漏電自動斷電系統、自動斷點停機功能。

L、手控方式：可增添無線遙控裝置或手動操作盒。（選購）

三、功能介紹

▲自動停機：試樣破壞后，移動橫梁自動停止移動;

▲自動換檔：根據試驗力大小自動切換到適當的量程，以確保測量數據的準確性;

▲條件模塊：試驗條件和試樣原始數據可以建立自己的標準模塊的形式存儲；方便用戶的調用和查看，節省試驗時間;

▲自動變速：試驗過程的位移速度可自動完成也可手動改變;

▲自動保存：試驗結束，試驗數據和曲線計算機自動保存，杜絕因忘記存盤而引起的數據丟失;

▲測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成;

▲批量試驗：對相同參數的試樣，一次設定后可順次完成一批試驗;

▲試驗軟件：中文Windows用戶界面，操作簡便;

▲顯示方式：數據與曲線隨試驗過程動態顯示;

▲曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行放大再分析，用鼠標查到試驗曲線上各點對應的數據;

▲試驗報告：可根據用戶要求進行編輯打印;

▲限位保護：具有程控和機械兩級限位保護;

▲過載保護：當負荷超過額定值3～5%時，自動停機;

▲自動和人工兩種模式求取各種試驗結果，自動形成報表，使數據分析過程變的簡單，便于用戶;

四、主要用途:

1、適用于金屬材料及構件的拉伸,壓縮,彎曲,剪切等試驗,也可用于塑料,混凝土,水泥等非金屬材料同類試驗的檢測。

2特殊測試項目

性系數即彈性楊氏模量

定義：同相位的法向應力分量與法向應變之比。為測定材料剛性之系數，其值越高，材料越強韌。

比例限：荷重在一定范圍內與伸長可以維持成正比之關系，其大應力即

為比極限。

彈性限：為材料所能承受而不呈變形之大應力

彈性變形：除去荷重后，材料的變形完全消失。

彈性變形：除去荷重后，材料的變形完全消失。

五、萬能材料試驗機符合

電腦式萬能材料試驗機《GB/T16491-1996 電子萬能試驗機》標準GB 8808/GB 13022/GB 1040/GB 4850/GB 7753/GB 7754/GB 453/GB/T 17200/GB/T 16578/GB/T 7122/GB/T 2790/GB/T 2791/GB/T 2792/ASTM E4/ASTM D828/ASTM D882/ASTM D1938/ASTM D3330/ASTM F88/ASTM F904/ISO 37/JIS P8113‖QB/T 2358/QB/T 1130/等試驗標準.

六、萬能材料試驗機的檢定方法

根據試驗機被檢區間的力值，將相應力值的標準拉力試樣裝夾在試驗機上，按GB/T228-2002標準規定的速度讓試驗機對標準拉力試樣進行拉伸，當標準拉力試樣處于拉伸狀態時在其上裝上引伸計或貼上應變片，讓拉力試驗機繼續對標準拉力試樣進行拉伸，引伸計或應變片將標準拉力試樣的伸長量顯示出來，該方法利用胡克定律，根據標準拉力試樣的伸長量換算為力值與試驗機度盤力值進行對比，來確定試驗機的精度。該方法極大的簡化了檢定的操作過程，對試驗機原始拉伸狀態的日常檢定帶來極大方便和標準化。

七、測試項目

(一)普通測試項目:(普通顯示值及計算值)

★拉伸應力    ★拉伸強度

★扯斷強度    ★扯斷伸長率

★定伸應力    ★定應力伸長率

★定應力力值  ★撕裂強度

★任意點力值  ★任意點伸長率

★抽出力      ★粘合力及取峰值計算值

★壓力試驗    ★剪切剝離力試驗

★彎曲試驗    ★拔出力穿刺力試驗

(二)特殊測試項目:

1. 彈性系數即彈性楊氏模量：

定義:同相位的法向應力分量與法向應變之比。為測定材料剛性之系數，其值越高，材料越強韌。

2.比例限:荷重在一定范圍內與伸長可以維持成正比之關系，其大應力即為比例限。

3.彈性限:為材料所能承受而不呈永jiu變形之大應力。

4.彈性變形:除去荷重后，材料的變形完全消失。

5.永jiu變形:除去荷重后，材料仍殘留變形。

6.屈服點:材料拉伸時，變形增快而應力不變，此點即為屈服點。屈服點分為上下屈服點，一般以上屈服點作為屈服點。屈服:荷重超過比例限與伸長不再成正比，荷重會突降，然后在一段時間內，上下起伏，伸長發生較大變化，這種現象叫作屈服。

7.屈服強度:拉伸時，永jiu伸長率達到某一規定值之荷重，除以平行部原斷面積，所得之商。

8.彈簧K值:與變形同相位的作用力分量與形變之比。

9. 有效彈性和滯后損失:在萬能材料試驗機上，以一定的速度將試樣拉伸到一定的伸長率或拉伸到規定的負荷時，測定試樣收縮時恢復的功和伸張時消耗的功之比的百分數，即為有效彈性;測定試樣伸長、收縮時所損失的能與伸長時所消耗的功之比的百分數，即為滯后損失。

八、選用

1、在應用范圍上

電子萬能試驗機，廣泛應用于各種金屬、非金屬及復合材料，如木材、塑料型材、電線電纜、紙張、薄膜、橡膠、、食品包裝材料、織物等進行拉伸性能指標的測試。

同時可根據用戶提供的國內、國際標準定做各種試驗數據處理軟件和試驗輔具。數字顯示電子萬能試驗機適合于只求力值、抗拉強度、抗壓強度等相關數據的用戶，如需求取較為復雜參數，微機控制電子萬能試驗機是更好的選擇。

2、在性價比上

以下的電子萬能試驗機更有優勢。液壓萬能試驗機主要用于金屬、非金屬材料和零件、部件、構件的拉伸、壓縮、彎曲等力學性能試驗。液壓萬能試驗機是工礦企業、建筑建材、質檢中心、水利水電、橋梁工程、科研院所、大專院校力學試驗室的理想的試驗設備。

手動控制的液壓萬能試驗機，適合工礦企業的成品檢驗、材料指標測試;而電液伺服萬能試驗機，則適合要求較高的鋼鐵、建材檢測類的試驗室、科研機構及大專院校。

3、在使用性能上

電子萬能試驗機，不用油源，所以更清潔，使用維護更方便;它的試驗速度范圍可進行調整，試驗速度可達500mm,試驗行程可按需要而定，更靈活;測力精度高，有些甚至能達到;體積小、重量輕、空間大、方便加配相應裝置來做各項材料力學試驗，可以做到一機多用。

4、液壓萬能試驗機，受油源流量的限制，試驗速度較低。手動液壓萬能試驗機，操作較為簡易，價格便宜，但控制精度較低;電液伺服萬能試驗機，則性能門式數顯電子萬能試驗機相比，除速度低外，控制精度也不遜色;采用負荷傳感器的微機控制電液伺服萬能試驗機，力值精度也可以達到0.5%左右，且在做大噸位的材料力學試驗時，更可靠、更穩定、性價比更高。

5、電子萬能試驗機主要采用伺服電機作為動力源，絲杠、絲母作為執行部件，實現試驗機移動橫梁的速度控制。在傳動控制上，主要有兩種形式，同步帶和減速機;在測力上電子萬能試驗機均采用負荷傳感器。

九、　試驗機特性：

　　1、因采用進口伺服電機及伺服調速系統和滾珠絲桿，使得試驗機具有傳動平穩，噪音低，速度精度高，調速范圍寬，使用壽命長。

　　2、同步顯示試驗力，峰值，位移，速度，實驗狀態，試驗曲線

　　3、限位，過載自動保護，試樣斷裂自動停機

　　4、穩定性：抗波動度，零點漂移，電源能力，扛干擾能力，溫度漂移，時間漂移，抗潮濕的能力。

　　對于萬能檢測設備，幾乎涵蓋了各行各業的檢測應用，因而也被稱為“萬能”今天我們將簡單介紹幾個應用：穩定性：抗波動度，零點漂移，電源能力，扛干擾能力，溫度漂移，時間漂移，抗潮濕的能力。滿足了長試樣、全尺寸試樣的拉力試驗。液壓臥式拉力試驗機主要用于各種金屬構件、鋼索、鏈條、錨鏈、吊裝帶、電纜、分離盤等的拉伸性能試驗。試驗機主機部分采用鋼板焊接框架結構、分段移動橫梁調整試驗空間、單出桿雙作用活塞缸施加試驗力、手動或伺服控制試驗過程，負荷傳感器測力、微機顯示試驗力及試驗曲線。

　　汽車零部件：

　　汽車上的橡膠制品，包括地板膠，電子元器件上的橡膠，橡膠制品上的關鍵部件(剎車管，剎車皮碗，剎車片，密封件等。)大家在日常使用拉力機的時候，不知道選多大量程的，不會計算力值，下面我來為大家解答一下如何計算：

確定試片的尺寸：包括試驗片的厚度和寬度。測量試片的截面積：根據試片的厚度和寬度計算出截面積，通常使用公式 `A = (t * w)2 / 2` 來計算圓周方向的面積，其中 `t` 是厚度，`w` 是寬度。

選擇合適的測試標準：根據不同的測試需求選擇相應的測試標準，如拉伸強度、粘著強度、撕裂強度等。

施加負荷：在拉力試驗中，將試樣置于加載裝置上，并施加預設的負荷。記錄數據：記錄試樣的伸長量和原始長度（或夾口間距）。

計算拉力值：根據上述數據，通過公式或者特定的測試軟件計算得到所需的拉力值。試驗空間的單位均采用mm（毫米）來表示，對于立式的拉力試驗機來說其試驗空間并不是很大，常規機型都為0.6米和1米，但對于特殊機型如檢測管材的可以達到3米。而臥式拉力機的試驗空間也能達到幾十米，但無論多長的試驗空間，其單位的表示通常使用毫米，這是很試驗機的試驗速度的單位有關系。

具體的計算公式可能因測試標準的不同而有所差異。例如，對于拉伸強度的計算，可以使用公式 `σ = F / A`，其中 `σ` 是應力，`F` 是負荷，`A` 是截面積。而對于粘著強度和撕裂強度，可能需要分別計算剝離力和大載荷，然后除以試片的寬度或厚度。

力值單位主要包括牛（N），千牛（KN），千克、公斤（KG），磅（LB），T（噸）等在日常試驗機的應用中涉及多的主要有牛、千牛、千克（公斤）、噸，它們之間的的換算主要分為兩類牛頓之間的換算，千克與牛頓之間的換算，其換算關系如下：

1：1KN=1000N=1T，

2：1kg=9.8N（為了計算方便在使用中常常采用1kg=10N的計算方法）

　　塑料：

　　各種熱固性，熱塑性塑料的拉伸彈性模量，彎曲彈性模量，壓縮模量，屈服強度，拉伸強度，斷裂強度，斷裂伸長率，壓縮應力，壓縮應變，剪切，剝離，撐口，撕裂，穿透等力學性能的檢測。主要有工程塑料，增強尼龍，改性塑料，塑料異型材，塑料管材，塑料片材及薄膜等行業的材料分析及檢驗。

　　建筑鋼材:

　　鋼筋(鋼板)、鋼管，鑄鐵管、鋼筋連接接頭、焊縫及熔敷金屬、鋁合金型、碳素結構鋼、伸長率檢測低碳鋼熱軋圓盤條屈服強度、伸長率預應力混凝土用鋼絲、伸長率預應力混凝土用鋼絞線、zui大力下伸長率鋼筋焊接。

　　另外還有一些特殊測試項目：彈性系數，份額限，彈性限，彈性變形，永世變形，屈從點，屈服強度，繃簧K值，有用彈性和滯后丟失等。根據夾具的不同，測試的項目也就不盡相同，一款多用，真正實現萬能材料檢測。

萬能材料試驗機歷史

我國臺萬能材料試驗機是由鄧曰謨教授研制的。鴉pian戰爭中誕生的中國近代機械工業，從一開始就具有半殖民地半封建的特點，中國民族資本創辦的企業一直處于、feng建zhu義和官僚買辦的重壓之下，境況十分艱難。直到20世紀上半葉，中國的機械工業仍然極為落后，主要的機器設備都是依賴進口，機械產品的設計和制造也大都由洋人把持。鄧曰謨就是在這種歷史條件下開始自己在機械工程領域的探索和奮斗的。

1930年，鄧曰謨被聘為北洋大學教授。南京國民規定，凡是工科院校必須建立實驗室。但當時的教學實驗儀器設備幾乎全靠進口，且價格昂貴，如一臺50000磅材料試驗機需花費15000多美元，而對學校的撥款極為有限。為了克服這個困難，鄧曰謨下決心自己設計、自己制造。1932年至1933年，鄧曰謨依托機械研究社，經過一系列艱苦試驗，成功地設計制造出了材料試驗室、水力實驗室的一系列儀器設備，如油壓試驗機、沖擊試驗機、水泥拉力機、流速計、混流水泵、兩級水泵、水輪機等，除了裝備北洋大學的材料試驗室和水力實驗室外，還供給山東大學、中山大學、河南大學、重慶大學、焦作工學院、河南水利專門學校及全國其他許多高校的有關實驗室使用。其中50000磅材料試驗機為當時由中國人自己設計和制造的臺萬能材料試驗機，可以進行有關材料機械性能的一系列靜力試驗。

硫化橡膠或熱塑性橡膠

拉伸應力應變性能的測定

警告:使用本標準的人員應有正規實驗室工作的實踐經驗。本標準無意涉及因使用本標準可能出

現的安全問題,使用者有責任采取適當的安全和健康措施,并保證符合國家有關法規規定的條件。

1范圍

本標準規定了硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定方法。

本標準適用于測定硫化橡膠或熱塑性橡膠的性能,如拉伸強度、拉斷伸長率、定伸應力、定應力伸長

率、屈服點控伸應力和屈服點伸長率。其中屈服點拉伸應力和應變的測量只適用于某些熱塑性橡膠和

某些其他膠料。

注:如果需要,也可增加拉斷水久變形的測定，

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標準。

GB/T2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調節通用程序(GB/T2941-2006,ISO 23529:2004，

IDT)

ISO 5893橡膠與塑料拉伸、屈撓及壓縮試驗機(恒速)技術性能

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準，

3.1

拉伸應力Stensile stress

拉伸試樣所施加的應力。

注:由施加的力除以試樣試驗長度的原始橫截面面積計算而得，

3.2

伸長率 Eelongation

由于拉伸應力而引起試樣形變,用試驗長度變化的百分數表示。

3.3

拉伸強度 TStensile strength

試樣拉伸至斷裂過程中的大拉伸應力。

注，見圖 1e)一圖 1e)。

3.4

斷裂拉伸強度TS。tensile strength at break

試樣拉伸至斷裂時刻所記錄的拉伸應力。

注1，見圖 la)~圖 1e)。

注 2，TS和TS、值可能有差異,如果在S,處屈服后繼續伸長并伴隨著應力下降,則導致TS。低于 TS的結果[見

圖1c)]。

“精細其表，精湛于內”是北廣精儀一慣秉承的原則。其先進的設計風格，的制造技術和完善的服務體系，為科研機構、大專院校，企業和質量檢測機構提供1留的產品和優質的服務。北廣精儀公司集軟件設計、機械、力學、汽壓、電子、電機以及研發、品保、生管、檢測等**人才，獲取即時資訊，發展**的產品與服務。產品嚴格貫徹：ISO、AATCC、ASTM、DIN、EN、GB、BS、JIS、ANSI、UL、TAPPI、IEC、VDE等標準，廣泛適用于：科研單位、質檢機構、大專院校以及家具，紡織、玩具、橡膠、塑料、制鞋、皮革、包裝、航空等產業，為材料開發、物性試驗、教學研究、品質管理、進料檢驗等提供**的數據。

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北廣公司保持以發展與中國測試產業相適應的應用技術為主線，通過與產業界協調發展的方式提高本公司的競爭實力和技術含量。

 與此同時，本公司自成立以來，堅持走"研發生產"相結合的道路，借助過家工業研究院的理論知識和強勁的科研實力，在消化、吸收國際先進生產技術的基礎上，大膽創新、銳意改革、努力創造，開發出具有中國特色的新產品，為提高中國的科研及產品質量作出了應有的貢獻。

 經營理念：

  一、誠信待戶 顧客至上      全心全意為顧客考慮，使顧客能切身感受到人性化的儀器。

  二、**檢測 保質保量      **檢測是我們的責任 保質保量是我們對客戶的鄭重承諾

  三、技術** 創新理念    儲備儀流的開發人才，引進另閑技術，采用先進的設計理念，打造精良的檢測儀器。

 北廣產品廣泛應用于國防、大專院校以及檢測所等行業，本公司以技術的創新為企業的發展方向，以新型實用的產品引導客戶的需求

在應用范圍上

電子萬能試驗機，廣泛應用于各種金屬、非金屬及復合材料，如木材、塑料型材、電線電纜、紙張、薄膜、橡膠、、食品包裝材料、織物等進行拉伸性能指標的測試。

同時可根據用戶提供的國內、國際標準定做各種試驗數據處理軟件和試驗輔具。數字顯示電子萬能試驗機適合于只求力值、抗拉強度、抗壓強度等相關數據的用戶，如需求取較為復雜參數，微機控制電子萬能試驗機是更好的選擇。

在性價比上

以下的電子萬能試驗機更有優勢。液壓萬能試驗機主要用于金屬、非金屬材料和零件、部件、構件的拉伸、壓縮、彎曲等力學性能試驗。液壓萬能試驗機是工礦企業、建筑建材、質檢中心、水利水電、橋梁工程、科研院所、大專院校力學試驗室的理想的試驗設備。

手動控制的液壓萬能試驗機，適合工礦企業的成品檢驗、材料指標測試;而電液伺服萬能試驗機，則適合要求較高的鋼鐵、建材檢測類的試驗室、科研機構及大專院校。

在使用性能上

電子萬能試驗機，不用油源，所以更清潔，使用維護更方便;它的試驗速度范圍可進行調整，試驗速度可達500mm,試驗行程可按需要而定，更靈活;測力精度高，有些甚至能達到;體積小、重量輕、空間大、方便加配相應裝置來做各項材料力學試驗，可以做到一機多用。

液壓萬能試驗機，受油源流量的限制，試驗速度較低。手動液壓萬能試驗機，操作較為簡易，價格便宜，但控制精度較低;電液伺服萬能試驗機，則性能門式數顯電子萬能試驗機相比，除速度低外，控制精度也不遜色;采用負荷傳感器的微機控制電液伺服萬能試驗機，力值精度也可以達到0.5%左右，且在做大噸位的材料力學試驗時，更可靠、更穩定、性價比更高。

電子萬能試驗機主要采用伺服電機作為動力源，絲杠、絲母作為執行部件，實現試驗機移動橫梁的速度控制。在傳動控制上，主要有兩種形式，同步帶和減速機;在測力上電子萬能試驗機均采用負荷傳感器。

試驗機特性：

因采用進口伺服電機及伺服調速系統和滾珠絲桿，使得試驗機具有傳動平穩，噪音低，速度精度高，調速范圍寬，使用壽命長。

同步顯示試驗力，峰值，位移，速度，實驗狀態，試驗曲線

限位，過載自動保護，試樣斷裂自動停機

穩定性：抗波動度，零點漂移，電源能力，扛干擾能力，溫度漂移，時間漂移，抗潮濕的能力。

對于萬能檢測設備，幾乎涵蓋了各行各業的檢測應用，因而也被稱為“萬能”今天我們將簡單介紹幾個應用：

汽車零部件：

汽車上的橡膠制品，包括地板膠，電子元器件上的橡膠，橡膠制品上的關鍵部件(剎車管，剎車皮碗，剎車片，密封件等。)

塑料：

各種熱固性，熱塑性塑料的拉伸彈性模量，彎曲彈性模量，壓縮模量，屈服強度，拉伸強度，斷裂強度，斷裂伸長率，壓縮應力，壓縮應變，剪切，剝離，撐口，撕裂，穿透等力學性能的檢測。主要有工程塑料，增強尼龍，改性塑料，塑料異型材，塑料管材，塑料片材及薄膜等行業的材料分析及檢驗。

建筑鋼材:

鋼筋(鋼板)、鋼管，鑄鐵管、鋼筋連接接頭、焊縫及熔敷金屬、鋁合金型、碳素結構鋼、伸長率檢測低碳鋼熱軋圓盤條屈服強度、伸長率預應力混凝土用鋼絲、伸長率預應力混凝土用鋼絞線、zui大力下伸長率鋼筋焊接。

另外還有一些特殊測試項目：彈性系數，份額限，彈性限，彈性變形，永世變形，屈從點，屈服強度，繃簧K值，有用彈性和滯后丟失等。根據夾具的不同，測試的項目也就不盡相同，一款多用，真正實現萬能材料檢測。鑄鐵材料萬能拉力試驗機

鑄鐵材料萬能拉力試驗機  試驗機專業軟件實現自動求取定伸長率、定力伸長、抗拉強度、試樣延伸率、上、下屈服及屈服強度等數據，還可滿足位移保持控制。計算機控制系統對試驗過程的控制和數據處理符合相應金屬、非金屬及復合材料國家標準的要求、試驗報告多樣化如WORD、EXECEL等方式。

鑄鐵材料萬能拉力試驗機  本機可適用于拉伸性能，拉伸強度與變形率，抗撕裂性能，熱封強度性能，壓縮試驗，滾筒剝離試驗，90度剝離，繩類拉斷力，褲型撕裂力，180度剝離，拉斷力，彎曲試驗，剪切試驗，頂破試驗等完成不同的試驗，根據客戶的需求不同，可以安裝不同的夾具，用于不同實驗。

鑄鐵材料萬能拉力試驗機 本機無污染、噪音低，效率高，具有較寬的調速范圍。本機適用于各種金屬、非金屬及復合材料的力學性能指標的測試，完全符合國家相關標準的要求。

軟件特點:

1、測試標準模塊化功能:提供使用者設定所需應用的測試標準設定，范圍涵蓋GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等測試標準規范。

2、試品資料:提供使用者設定所有試品數據，一次輸入數據 重復使用，并可自行增修公式以提高測試數據契合性。
3、 雙報表編輯:完全開放式使用者編輯報表，供測試者選擇自己喜好的報表格式(測試程序新增內建EXCEL報表編輯功能擴展了以往單一專業報表的格局) 。
4、 各長度、力量單位、顯示位數采用動態互換方式，力量單位T、Kg、N、KN、5、lb，變形單位mm、cm、inch。
5、圖形曲線尺度自動 化Auto Scale，可使圖形以 尺度顯示，并可于測試中實時圖形動態切換。具有荷重-位移、荷重-時間、位移-時間、應力-應變荷重-2點延伸圖，以及多曲線對比。
6、測試結果可以WORD、EXCEL格式的數據形式輸出。

7、測試結束可自動存檔、手動存檔，測試完畢自動求算 大力量、上、下屈服強度、滯后環法、逐步逼近法、非比例延伸強度、抗拉強度、抗壓強度、任意點定伸長強度、任意點定負荷延伸、彈性模量、延伸率、剝離區間 大值、 小值、平均值、凈能量、折返能量、總能量、彎曲模量、斷點位移x％荷重、斷點荷重X％位移、等等。
8、數據備份：測試數據可保存在任意硬盤分區。
9、軟件具有歷史撕裂強度測試數據演示功能。

10、普通測試項目：(普通顯示值及計算值)
            ●拉伸應力   ●拉伸強度
            ●扯斷強度   ●扯斷伸長率
            ●定伸應力   ●定應力伸長率
            ●定應力力值  ●
            ●任意點力值  ●任意點伸長率
            ●抽出力    ●粘合力及取峰值計算值
            ●壓力試驗   ●剪切力剝離力試驗
            ●彎曲試驗   ●拔出力穿刺力試驗

適用范圍：

廣泛應用于電線電纜、紡織物、防水材料、無紡布、安全帶、橡膠、塑料、薄膜、鋼絲繩、鋼筋、金屬絲、金屬箔、金屬板材和金屬棒絲等金屬材料和非金屬材料及零部件產品進行拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、90°剝離、180°剝離、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸長率等試驗，以及一些產品的特殊力學性能試驗。化的設計，從而實現系統的自動化診斷，對傳感器進行分析，而且能在對試樣進行噴涂的過程中，一般其厚度不能小于0.8毫米，而

夠控制輸入和輸出的效果，對設備運行的數據進行收集，對數據進行

且在對土層加工之后，要確保厚度能夠達到0.5毫米，厚度一般要大

處理，從而打印相關的數據報告。

于0.4毫米，在這種情況下，就能夠實現對膠粘面的粗化的處理。在

在系統中，通過自我診斷的方式，能夠對計算機的硬件進行測試，

使用設備之前，應該先將設備上的污物去除，然后施加壓力，從而實

而且能夠提高設備通信的效率，能夠對內部的電源在使用過程中的異

現膠體的固化，然后將周圍的膠體去除，然后進行強度的實驗。將粘

常現象采取自動報警的方式，在對傳感器進行使用的過程中，就需要

貼好的樣品與裝置連接在一起，然后進行拉伸試驗，控制好拉伸的速

運用信號的轉換，從而得到被測試的信號，通過對數據分析的方法，

度，然后通過軟件將拉伸試驗的參數控制好，然后對測控系統進行自

能夠及時地找到測試的條件，從而確定傳感器的類型，然后設置傳感

動化的拉伸，將顯示的數據存儲起來，從而能夠分析樣品斷裂時的荷

器使用的參數，從而能夠完成數據的收集，在顯示器上展示。在這個

載數值。

部分中，對計算機的拉伸狀態進行分析，從而能夠確定極限值，在確

定極限值的基礎上，可以運用VB的自動化的讀寫能力，將數據以表

4結語

格的形式呈現出來，然后打印報告，從而能夠編寫出合適的程序。

本文通過對電子式萬能試驗機的操作原理等進行分析，并對其運

在對程序進行設計的過程中，首先要選擇設備的對象，然后將

行的參數進行設定，提高了其運行的效率，完善了測試的準確性。傳

AD進行初始化的處理，然后對定時器和開關進行分析，然后對設備

動系統能夠對電機的螺旋系統進行控制，從而能夠確保電機能夠平穩

的運行狀態進行檢測，設計報警裝置，對定時器進行輸出，然后讀取

的運行，而且，能夠使絲杠轉動，從而能夠完成加載框架中的移動衡

AD數據，然后將AD數據展示在計算機顯示屏上，分析試樣是否可以

量的垂直運動。

滿足條件，然后停止AD設備的使用，將設備的對象進行處理，后

結束程序。定伸應力s。stress at a given elongation

將試樣的試驗長度部分拉伸到給定伸長率所需的應力。

注:在橡膠工業中,這一定義被廣泛地用術語“模量(modulus)”表示,應謹慎與表示“在給定伸長率下應力-應變曲

線斜率”的“模量”相混淆。

3.8

屈服點拉伸應力s,tensile stress at yield

應力-應變曲線上出現的應變進一步增加面應力不再繼續增加的個點對應的應力，

注:此值可能對應于拐點[參看圖1b)],也可能對應于大值點[見圖1c)]。

3.9

屈服點伸長率Eyelongation at yield

應力-應變曲線上出現應變進一步增加而應力不增加的個點對應的拉伸應變。

注:見圖1b)和1e)。

3.10

睡鈴狀試樣的試驗長度test length of dumb-bell

啞鈴狀試樣狹窄部分的長度內,用于測量伸長率的基準標線之間的初始距離。

注，見圖2.

4 原理

在動夾持器或滑輪恒速移動的拉力試驗機上,將啞鈴狀或環狀標準試樣進行拉伸。按要求記錄試

樣在不斷拉伸過程中和當其斷裂時所需的力和伸長率的值。

5總則

啞鈴狀試樣和環狀試樣未必得出相同的應力-應變性能值。這主要是由于在拉伸環狀試樣時其橫

截面上的應力是不均勻的;另一個原因是“壓延效應”的存在,它可使啞鈴狀試樣因其長度方向是平行或

垂直于壓延方向而得出不同的值。

環狀試樣與啞鈴狀試樣之間進行選擇時,應注意以下要點:

n)拉伸強度

測定拉伸強度宜選用啞鈴狀試樣。環狀試樣得出的值比啞鈴狀試樣低,有時低得很多。

b)拉斷伸長率

只要在下列條件下,環狀試樣得出與啞鈴狀試樣近似相同的值，

1)環狀試樣的伸長率以初始內圓周長的百分比計算;

2)如果“壓延效應”明顯存在,啞鈴狀試樣長度方向垂直于壓延方向裁切。

如果要研究壓延效應,則應選用啞鈴狀試樣,而環狀試樣不適用。

c)定應力伸長率和定伸應力

一般宜選用啞鈴狀試樣(1型、2型和1A型)。

只有在下列條件下,環狀試樣得出與啞鈴狀試樣近似相同的值:

l)環狀試樣的伸長率以初始平均周長的百分比計算;

2)如果“壓延效應”明顯存在,取平行于和垂直于壓延方向戴切的啞鈴狀試樣的平均值。

在自動控制試驗時,由于試樣容易操作,好選用環狀試樣,對于定形變的應力測定,也是

如此。

d)小試樣得出的拉伸強度值和拉斷伸長率值可能與大試樣稍有不同,通常較高。

本標準提供了七種類型的試樣,即1型、2型、3型、4型和1A型啞鈴狀試樣和A型(標準型)和

參考文獻

[1]范海艇，沈琪，用便攜式三坐標測量臂實現電子式萬能試驗機橫梁

3電子式萬能試驗機的現場應用

位移誤差檢定的方法[J].上海計量測試，2012(04):30-31.

在電子式萬能試驗機的現場應用中，應該先對涂層的強度進行分

[2]梁淑香，張守華，對電子式萬能試驗機的試驗力示值、滿量程相對

析，然后按照熱噴涂層的方法，融合強度測試的方式，然后運用環氧

誤差的探討[J].試驗技術與試驗機，2012(Z1):32-34.

樹脂膠將熱障涂層的樣品粘貼到以噴砂的對偶拉伸棒上面，然后將其

[3]張桂芳，王秀梅、電子式萬能試驗機移動操控器的改進[J].工程與

放在80攝氏度的地方保存,等4-5個小時候，膠體可以完全地固化后，

試驗，2011(S1):36-38.

就可以運用電子拉伸試驗機,進行拉伸的實驗，然后,將試樣用膠粘好，

[4] 胡封軒，李忠，于志華、液壓式和電子式萬能試驗機測量性能的比

放在試驗機上，在相同的條件下，進行勻速的荷載施加，直到試樣斷

較[J].安陽師范學院學報，2012(02):39-40.

裂為止，從而對大的斷裂的荷載的數據進行記錄，然后通過運算計

[5]張桂芳,鞏嘉川,電子式萬能試驗機附具的設計原理及選型方式[J].

算出荷載的強度。

工程與試驗，2011(S1):69-71.

技術參數：

1.  試驗力（kN）:5kN

2. 試驗機測量精度:　1級（標準版）

3. 有效測力范圍:2%-100%FS/

4. 分辨力:1/300000

5. 示值相對誤差:±1%

6. 速度調節范圍:0.05～500mm/min（無級調速）

7. 準確度:優于示值的±1％

8. 力控速率控制范圍:0.05—5%FN

9. 測量范圍:0～999mm

10. 分辨率:0.001mm

11. 測量精度:優于示值的±1%

12. 電源、功率:～220V±10%   50Hz 0.5kW

13. 重量（kg):120KG

14. 使用條件：溫度:10 °C -- 35 °C； 濕度:30 % -- 85 %；

注意事項： 

1初次開機前，請檢查各種連線的準確性以及輸入電源的正確性，電源一定為交流220V交流電源，接地良好。

2試驗前，請正確設置試驗參數，以保證試驗數據的準確性。

 電子式萬能試驗機

1范圍

本標準規定了以機械加力,采用電子測量技術測量力學性能參數的電子式萬能試驗機的主參數系

列、技術要求、檢驗方法、檢驗規則、標志與包裝等內容。

本標準適用于金屬材料和非金屬材料進行拉伸、壓縮,彎曲和剪切等力學性能試驗用的電子式萬能

試驗機(以下簡稱試驗機)。

本標準也適用于電子式拉力試驗機和電子式壓力試驗機。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標準。

GB/T 2611-2007試驗機通用技術要求

GB/T 13634-2008單軸試驗機檢驗用標準測力儀的校準(ISO 376:2004,Metallic materials-cal-

ibration of force-proving instruments used for the verification of uniaxial testing machines,IDT)

GB/T 16825.1-2008靜力單軸試驗機的檢驗第1部分:拉力和(或)壓力試驗機測力系統的檢

驗與校準(ISO 7500-1:2004,Metallic materials-Verification of static uniaxial testing machines-

Part 1:Tension/compression testing machines-Verification and calibration of the force--measuring

system,IDT)

GB/T22066-2008靜力單軸試驗機用計算機數據采集系統的評定

JB/T 6146--2007引伸計技術條件

JB/T6147-2007試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求

3術語和定義及符號與說明

3.1術語和定義

下列術語和定義適用于本標準，

3.1.1

分辨力resolution

儀器代表指示裝置可有意義地辨別被指示量兩緊鄰值的能力。

[GB/T 13983-1992,定義4.52]

3.1.2

鑒別力閾discrimination threshold

使試驗機的示值產生一個可覺察變化響應的小輸入變化。

3.2符號與說明

本標準使用的符號、單位與說明見表1.

常見故障及排除

     經過以上排查，還不能排除設備故障，請及時我公司售后電話，由我公司專業技術人員協助解決，嚴禁用戶私自打開設備進行維修，若私自打開設備進行維護，一切后果我公司不承擔任何責任。

關于儀器質保：1、北廣儀器保證提供的設備為需方的全新設備，其各項技術指標均符合相關的產品技術要求。2、設備經客戶驗收合格后，開始計算保修期，設備免費保修期為壹年，設備在質量保質期內，產品在非人為損壞的情況下，由北廣儀器負責全保。北廣儀器的客服在得到通知后24小時內響應，安排約定維修細節。3、質保期后，我們免費為您維修維護設備，除大型設備外所有設備一律返廠維修，經檢驗后，電話告知客戶問題所在及解決方式，經客戶同意后進行維修，維修后發回客戶，對于損壞及更換的零部件我們只收取成本費；如客戶不認同我們的檢驗結果，雙方另協商維修細節。安全注意事項：開機之前，敬請仔細閱讀本 使用指南，以防止出現對操作人員的意外傷害或對儀器的損壞等的事件。操作前，請閱讀“安裝與設置”，保證對儀器各部件的正確安裝與連接。在次操作前，務必請有操作經驗的人員進行指導，防止誤操作造成意外事件的發生。電擊危險： 確保在安裝或維修該儀器之前使所有導線斷電，防止在帶電情況下，對人員或設備造成傷害。

依據標準GB/T2611試驗及通用技術條件和《電子式萬能試驗機》GB/T 16491-2008/標準制造;符合GB/T2792、JB/T2872、GB/T10424、GB/5319等相關標準;依據GB/T12160和GB/T16825進行檢定和驗收本標準代替GB/T16491-1996《電子式萬能試驗機》。本標準與GB/T16491-1996《電子式萬能試驗機》相比主要變化如下:一擴大了范圍，將“電子式拉力試驗機”和“電子式壓力試驗機”也納入到本標準中(1996年版的第1章;本版的第1章):一一刪除了一條術語(1996年版的3.1);一修改了“表1符號”的部分內容(1996年版的表1:本版的表1):一一修改了主參數系列部分內容(1996年版的第4章:本版的第4章):

一取消了試驗機分級中2級和3級兩個級別(1996年版的5.2;本版的5.2);

一修改了大容量不大于5kN試驗機同軸度的要求(1996年版的5.3.2.1:本版的5.3.2.1);

一增加了彎曲壓頭和其兩支承硬度的要求(1996年版的5.3.4.1;本版的5.3.4.1):

一取消了允許移動橫梁分級調速及相應分級數系的規定(1996年版的5.3.5.2;本版的5.3.5.2);

一一修改了0.5級試驗機速度相對誤差指標和速度檢測時間的規定(1996年版的5.3.5.3、6.3.7:

本版的5.3.5.2、6.3.9);

一刪除了有關標定值漂移、記錄裝置的內容(1996年版的5.4.1.4、5.4.3;本版的5.4.1.4):

一修改了測力系統零點相對誤差、鑒別力閥、零點漂移技術指標和計算方法(1996年版的5.4、

6.4:本版的5.4、6.4):

一增加了控制系統技術要求和測量方法的規定(本版的5.7和6.7):

一增加了計算機數據采集系統的技術要求和檢測方法的規定(本版的5.8和6.8);

一一修改了引伸計部分技術指標，增加了引伸計分辨力的要求(1996年版的5.5:本版的5.5):

一修改了有關電氣設備和裝配質量的技術要求、增加了有關機械安全的規定(1996年版的5.9;

本版的5.9和5.13):

一一修改了同軸度自動檢測儀準確度的要求(1996年版的6.2;本版的6.2):

-一修改了試驗機同軸度檢測的部分內容(1996年版的6.3.1;本版的6.3.3);

一取消了附錄A(1996年版的附錄A)。

與本標準相關的金屬力學試驗方法國家標準主要有:

GB/T228《金屬材料室溫拉伸試驗方法》

GB/T232《金屬材料彎曲試驗方法》

GB/T7314《金屬材料室溫壓縮試驗方法》

本標準由中國機械工業聯合會提出。

本標準由全國試驗機標準化技術委員會(SAC/TC122)歸口，

本標準負責起草單位:長春試驗機研究所有限公司。

本標準參加起草單位:濟南試金集團有限公司、上海華龍測試儀器有限公司、承德市金建檢測儀器

有限公司、浙江競遠機械設備有限公司、承德市精密試驗機有限公司、長春中聯試驗儀器有限公司。

本標準主要起草人;張金偉、孫善燁、趙又杰、張香玲、賈莉蓓、王新華、邵春平。

本標準所代替標準的歷次版本發布情況:

GB/T16491-1996。電子式萬能試驗機

范圍

本標準規定了以機械加力。采用電子測籃技術測量力學性佳參數的電子式萬能試驗機的主參數系

列、技術要求、檢驗方法、檢驗規則、標志與包裝等內容。

本標準范用于金屬材料和豐金屬材料進行搶伴、壓縮、彎曲和有切等力學性能試檢用的電子式方能

試驗機(以下簡稱試驗機)。

本標準也適用于電子式控力試驗機和電子式壓力試驗機。

2規范性引用文件

下殘文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的睪款。扎是注日期的引用文件，挑隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根折本標準達成協議的各為研

究是否使用這些文作的新版本，凡是不注口期的引用文件，其新版本適用于本標準。

GB/T 2E11-2007試驗機通用技術要求

(B/Y13634-18000/180076。2004單軸(試驗機檢驗用標準溯力儀的校準(1S0376s2004，Metallte

mnterials-calibrntion of force-proving instruents ased for the verification of uniaxial

teaiing nuchines, IDT);

GB/T 16825.1-2002/IS07500-1:2004靜力單軸試染機的檢檢第1部分:拉力和(或)壓力

試驗機測力系統的檢驗與校準(1S0) 7500-1: 2004, Metallie materials--Verification of statte

uniaxial testing machines--Pert I: Tension/compressiom teating machines-Verification and

calibnaticn of the foree--measuricg syates, mn

GR/T22066-2008誰力單軸試驗機用計算機數據采集系統的評定

JB/T6146-2007引伸計技術條件

JR/T6147-2007試驗機包裝，包裝標志，儲運技術要求

3術語和定義及符號與說明

③1術禧和定義

下列術語和定義適用于本標準。

311

分辨力reaolutian

指示裝置可有意義地肯別被指示量兩相鄰值的能力。

[GB/T13983-1992。定變4.521

3.1.2

使試驗機的示信產生一個可堂察變化響應的小物入變化。

鑒別力闔diserimination threaheld

3.2 符號與說明

本標準使用的符號、單位與說明見表1.計2，服備引伴計時，引神計的飯別定與試論禮約領制一致，

注目，用產宣根據試驗方法與變形測顯的準確技嬰求米隆冬和透局合者被制的子件計，

，取其中牧大者。

位移剝量系統

5.6.1 移動候梁位移祿不裝置的低分辨力為0.001mm。

5.62在測量范圍內,移動橫果位移示值相對誤差。的人允許值為上0.5%。

5.1控制系統

5.7.1一般要求

控制系統胞采用團環控制方式，應具有應力、應重、位移三種控制方式，在不同控制方式轉換過程

中試驗機的運行應平期，無影響試驗結果的振動和過神。

572應力(力)控制

在可控制的應力(力)速率范圍內:

一對于0.5試驗機,應力(力)速率相對誤差的大允許值為±1條,應力(力)保持相對誤差的大允

許值為±1%;

一對于1級試驗機,應加幾)隨奉相對誤差的人允許值為2件,應加(力)保持相對誤差的人允許

值為±2%。

制造者應在產品說明書或技術文件中給詢試整機能夠控制的應力(力)速率范圍。

5.7.3 應變(變形)控制

在可控制的應變(變形)邀事范圍內:

一對于日.5繳試驗機應(女后)建率相對誤差的大允許值為=1%,應交(變形)保持相對誤差的

大允許值為±1%;

一對于級試驗機,應變(變形)速率相對誤差的大允許值為±2%,應變(變形)保持相對濕差的

大允許值為±2%，

制造者應在產品說明書成技術支件中給出試驗機能夠控制的應變(變形)速奉范圍。

5.8計算機數據采集系統

3.81傳感告-逍道的頻帶寬度應滿足GBT 22366--3008中A22的要求

5.8.2散據采集速率不應低于15次ts(有效采集點)。

5.8.3

在試驗機型式評價時、硬料更新設計及軟件月級后均應流GB/T22066-2008進行評定，評定

結果應符合GBT 220662008中5.2的謎定。

5.9電氣設備

電氣設備應符合GB/T 2611-2007中第7章的規定

5.10安全保護裝置

510.1試驗機應有力的過載保護裝置，當施加的力超過試驗機量大容量的25-10%時，過成保護裝

置應保證試驗機自動停機。

5.10.2試驗機應有超過移動橫梁毀限位置保護裝置，當橫需移動到設定的上，下極限位置時，限位教

置房立即動作，使其自動停止移動。

5.10.3試驗過程中當試樣斷裂后，試驗機應自動停機或按設定模式退回后停機。511睡聲

試驗機工作時的啞聲聲級，對于大容量小于500KN的試驗機不應超過70dB(A):對于大容

量不小于500kN的試驗機不應超過75dB(A)。

5.12耐運輸醞簸性能

試驗機在包裝條件下，應能承受運輸顛觥試驗而無損壞、試驗后，試驗機不經調修(不包括操作程

序準許的正常調整)，仍應符合本標準的全部技術固求。

5.13其他要求

試驗機的基本要求、裝配質量，機械安全防護和外觀質量等，規符合GB/T2611--2007中第3章。

第4章和第10章的規定。

6檢輸方法

6.1檔驗條件

試驗機應在5.1規定的環境與工作條件下透行檢驗。在檢驗測力系統和引伸計的過程中，溫度的波

動范圍不宜大于2℃。

62檢檢用器具

檢驗試驗機用的標準儀器、量具和檢具知下，

a)符合GB/T 13634-2000第了意規定的標準測為儀或力的測量準確到±0.1%以內的專用檢驗祛

b大允許測量誤差為土2%的同軸度自動測試儀(端準確度與其相當的其他測錄裝荒)或重旨:

c)表粗糙度測試儀:

4洛氏硬度計

e)分衡力為1/100s的秒卷:

D(0-30)mm單程的1級百分表、(0-1)mm量程的1級干分表和磁力表座，1000mm量

程大允許說差為0.2mm的鋼直尺:

2002mm/m的水平儀

h)2級聲語計:

0符合JB6146-2007中6.21規定的引伸計標定器:

D絕緣電取搏弒儀:

k)耐電壓測試位:

D通用量具:

鋼制成素與粉制的問軸度檢驗試樣(標距不小于100mm,標距部分直徑通常為10mm212ma

標距部分與兩頭部的同軸度為中0.02mm)，

m各種試將(試樣的數量應與投力鉗口的套數相同，試樣的截面尺寸應適合各種固試樣和板試樣

的拉力鉗口》。

6.3加力系統的檢測

6.31試驗機在進行力值檢測前前先應按6.3.2對其一般工作性能進行檢測，只有當試驗機處于良好

的工件狀態才能進行以后的各填檢側。

6.3.2在試驗機上安裝一個搶伸試釋(好在施加試驗機的大試轉力后該試樣個產生塑性變形)，然后對試樣緩慢加力直至試驗機的大力再慢慢卸除，在加、力的過程中檢查5.3.1:并現測檢驗5.3.2.2。

633根據試驗機力大容量選擇下述兩種方法之一檢測加力系統用軸度，如試驗機配置多套夾頭，

應分別對宣每一夾頭進行檢測。

對于不大于多IN的試驗機使用重懂法檢測，檢側時在上交頭中心用一重憾，重懂的中心與

卜獎頭中心的間軸度個應超過中2mm/500mm:

對于大于5IN的試驗機，使用6.2b)規定的同軸度測試儀(或其他相應難確度約測量裝置)

和62m)規定的同軸度檢驗試樣進行檢測。檢測時，將同軸度檢驗試樣交持在相應史員上，

井將同軸度自動測試儀的變形測量裝置安裝到檢驗試樣的標距之間，隨加試驗機大方1%

的初始力，在試驗機大力2%~4%的范圍內按順序在不同試驗力下設測五點，測怕驗

試樣相對兩側的彈性變形，在相互主直的方向上各測二次。檢測中使用的大力不應超過檢

驗試樣的彈性極限。

同軸度e按公式(1)計算:

..

--- -*…----------

.-----...+... 《1

每次檢測的結果均應滿是表4的要求。

6.3.4如可能，對應每種夾頭的大鉗口使用試驗機大力的80%以上的方做一根試桿的拉斷試驗，

房檢查針口的火持及鉗口的提傷等情況，檢查結果應滿足5.3.2.3的要求。同時規期檢查5.10.3,

6.35通過實際測量或現測檢查5.3.24、5.33.1.5334.5.3.42和5343.

6.36壓板工作表面的粗糙度用6.2c)規定的表面粗糙度測試儀檢測，其結果應鋪足3.3.3.2的安求。

637壓編議驗裝霄玨粄和彎曲試翰裝置壓頭及兩支承的硬度使用6.2d)規定的洛氏硬度計進行穩

測，并應滿足5.3.和53.4.1的相關要求。

氨3日移動橫梁的水平度使用6.2g)規定的水平儀檢測、檢測時，將水平儀放在煮要中間，在橫梁移

動范圍的至少四個位置上進行檢測，其結果應滿足5.3.5.1的專求。

63日精梁移動速度的檢測方法如下，

在試驗機標稱的橫梁移動速度范圍內訌選五個以上述度測量點(低于0.00mm/min的速度可不達行

檢測)，伙用秒表并按速應的高低分別選用個分表，百分表或鋼直尺過行測量。對應不同的橫果移動速

度范圍，深檢測的規定時間的債梁移動距離見表8.檢測時應記錄每次檢測的時間和對應的橫梁移動距離，對每個速度測量點檢測三遍。

橫梁移動速度相對誤差w按公式(2)計算:

x100*******-****...---------…()

檢側結果應鋪是3.3.5.2的素裝。

券310榻梁移動速度和允許施加的試驗力可通過對試桿做控伸或壓縮試驗進行檢測。檢測時，應根撕

試驗機的大容量或分別在模果移動述發大于和不大于50mm/min的肯況下劃試樣進行加力試驗，檢

測結果應滿足53.5.3的要求。

64測力系統的檢測

641觀測檢查和分辨力的判定

通過實際試驗(成與其他檢測試驗結合進行)，在試驗過程中規測檢查5.4.1.1，$4.1.3 054.1.4.

力指示裝置的分辨力。應在試驗機的電動機和控制系統均啟動，在零試驗力的情況下按5412的

規定通過觀制和計算進行判定。

6.4.2 霎點德移約檢測

試驗機經規定時間的預熱后，使其處于良好的工作狀態。如利為系統的兒存圍分多標,則置于小

測量范圍的檔位，在規定時間內檢測零點添移，就結果應滿足54.1.9的要求。

布點酯移:按公式(3)計算:

*x100*…-----.------

......(3)

643各項允許誤差和相對分辨力的檢測

試驗機力的各項允許誤差使用耐非規定的標準測方儀(成專用檢驗結碼)進行檢測。檢測時抑根

據試驗機的級別正確選擇標準測力儀的綠別,使測方儀視量誤差的大允許值不大于酸檢試驗機力的示

值誤差大允許值的三分之一。試驗機測力系統相對分離力。和示信相對識差。、示值煎復性相對裝差

務、示值進回程相對鍋差+核B/T16825.1規定的方法進行檢測。零點相對誤差名。按公式(4)計算。

各項檢測結果應請足9.4.2的整求。

光*....***......-.*******<(4)

《4.4 簽別力闊的檢測

試驗機測為系統的整別方閾采用下述方法檢測:

在零試驗力狀態下，當施婦0.25%尺的力以后至少應產生一個數字增量的變化。

形測量系統嗎檢測引伸計的一般要求。各項允許誤差和分辨力按JBT6146-2007第6章規定的方法進行檢測。其結

靈應分別滿足55.2和5.5.3的要求。

66位移測量系統的檢測

6.1靚測檢查恢梁位移測量系統分辨力，具結果應通足5&1的要求。

6.9.2檔梁位移測量系統示值相對濕差選用6.2D規定的合活量具進行檢測。檢測時，在移動精梁技術參數

1 量程：300KN；

2 精度等級：1級；

3 準確度：優于示值的±1%；

4 測量范圍：2%~100%；

5 位移速度：0.01~300mm/min無級調速；

6 位移準確度：優于示值的±1%；

7 位移分辨力：0.01mm；

8 跨距：600mm（可根據需要訂制）；

9 拉伸空間：1500-10000mm可調（調整步距為500mm）；

10 拉伸行程：10000mm；

11位移控制速率精度：速率＜0.01 mm/min時，設定值的±1.0%以內；

                 速率 ≥0.01 mm/min時，設定值的±0.2%以內；

12應力、應變控制速率調節范圍：0.005～5％FS/S；

13應力、應變控制速率調節精度：速率＜0.05％FS時，為±2%設定值以內；速率 ≥0.05％FS時，為±0.5%設定值以內；

14 主機電源：AC220V±10%，2.5KW；

15 主機重量：約5.2噸。

三.基本配置清單

1.框架結構試驗機主機一臺；

2.無間隙低噪音高精密滾珠絲杠副一套；

2.伺服系統及伺服電機一套；

3.測力傳感器一套；

4.高精度位移光電編碼器一套；

5.軟件系統(Windows中文平臺)一套；

6.PC控制系統：一套；

主要組件：品牌計算機  品牌彩色噴墨A4打印機；

7.試驗機隨機附件：拉伸一套，可據需要訂制；

8.說明書、合格證書、軟件光盤、裝箱單各一份。

四.本機特點

1.全自動控制：高性能的調速系統使試驗機實現全數字、自動控制；

2.軟件系統：采用全數字液晶控制器，實現人機對話，操作簡單，數據準確；

3.自動存儲：通過控制器，自動求取試驗力、抗拉強度、伸長率等參數，并對試驗結果自動存儲；

4.曲線對比：可繪制材料試驗的力-伸長、伸長-時間等各種特性曲線，并可對任一段進行局部放大、分析；

5.安全保護：試樣拉斷、過載、過電流試驗機自動保護停機；

6.多種功能：可對非金屬以及構件等進行常溫或高低溫環境下的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、剝離等多種試驗，并可按用戶要求格式編制和打印試驗報告。

一、 要結構和功能特點：

電液伺服動態疲勞試驗機主要由主機、恒壓電液伺服油源、強迫液壓夾頭、預埋槽道疲勞試驗附具、全數字伺服控制器、計算機數據采集及處理系統以及其他必要的附件等組成。

1、 主機：主機為雙立柱框架式結構，伺服作動器上置。由移動橫梁、橫梁夾緊松弛機構、立柱、伺服作動器、升降油缸、工作臺、液壓夾緊模塊、液壓強迫夾頭等部分組成；

1.1 橫梁為整體鍛打件，內置液壓夾緊松弛機構，采用液壓升降、預拉應力夾緊、液壓松開式結構，保證動靜態試驗的穩固可靠，同時保證在非試驗狀態時橫梁鎖止不動；

1.2 升降油缸：用于橫梁的上下移動，調整試驗機的試驗空間。

1.3 立柱：雙立柱結構，外表面鍍硬鉻處理，承受動靜態試驗力，剛度大，變形小；

1.4 橫梁運動液壓模塊：包括移動橫梁液夾緊、松開、上升、下降等液壓控制閥組。

1.5 力傳感器：置于移動橫梁下面，與液壓強迫夾頭接螺桿處設計預應力環，進一步提高動態響應性能。

1.6 伺服作動器：置于主機上部，是試驗機進行動靜態試驗的關鍵部件；

a、 用國際先進技術，按標準模塊化單元設計生產制造，具有低阻尼、高響應、內泄漏小、抗側向能力強的特點；

b、 雙活塞桿對稱結構，穩定性好，動態性能穩定，靜態無爬行；

c、 密封結構合理。采用間隙材料密封結構，活塞與缸體、活塞桿與端蓋之間采用進口高速密封元件（伺服格萊圈、斯特封）密封，密封可靠，摩擦力小；

d、 活塞與缸體、活塞桿與端蓋為大間隙配合，作動器在運行過程中，活塞桿表面會形成一層靜壓油膜，具有潤滑和支承作用，有利于提高伺服作動器的使用壽命；

e、 活塞與缸體、活塞桿與端蓋之間選用高速耐磨支承環,使得作動器剛度大，抗測向能力強；

f、 活塞、活塞桿表面鍍硬鉻層，保證作動器長期使用壽命；

g、 作動器內置磁致位移傳感器，外置電液伺服閥，結構緊湊、合理；

h、 電液伺服閥：置于作動器外部，選用中國航天609所伺服閥，性能穩定，動態響應性好；

i、 作動器振幅極限位置設計液壓緩沖區，避免運行失控產生損傷；

1.7  液壓強迫夾頭系統：

a、 液壓強迫夾頭：開式結構，方便試樣裝夾，由液壓動力強迫夾緊試樣，特殊的結構設計充分保證動態試驗過程中可靠夾緊試樣；液壓強迫夾頭全部采用英國進口密封元件；

b、 夾頭液壓模塊：包括減壓閥、電磁換向閥組等，專為液壓夾頭提供必需的動力，結構緊湊，性能穩定可靠；

2、 恒壓伺服油源：壓力21MPa、系統流量18L/min，按標準模塊化設計生產制造，技術成熟，性能穩定：

2.1 系統由油泵、電機、高低壓切換閥組、蓄能器、濾油器、冷卻系統、油箱、中繼穩壓模塊、管路系統等部分組成；

a、 三級過濾（油泵吸油口，過濾精度100μ、油源出口，過濾精度3μ、中繼穩壓模塊，過濾精度3μ）裝置，保證伺服閥在高清潔度的環境下工作；

b、 二級穩壓蓄能（油源系統、中繼穩壓模塊）裝置，保證系統壓力穩定；

2.2油泵電機組：選用菲仕伺服電機，高效節能，低噪音，大扭矩，質量可靠；

a、 油泵選用福伊特內嚙合齒輪泵，進一步提高系統的穩定性，該內嚙合齒輪泵的特點：

● 采用其技術，用軸向和徑向加壓方式，提高了效率；

● 采用漸開線內嚙合齒輪嚙合傳動，噪音低，具有優良的耐久性和長壽命；

b、 油泵吸油口配置過濾精度為100μ的過濾器；

c、 油泵電機組配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動和噪音；

2.3高低壓切換閥組：采用成熟的電磁閥、溢流閥組合技術進行高低壓軟切換（由伺服控制器自動控制）；

2.2.4穩壓蓄能裝置：

a、 配置過濾精度3微米的精密過濾器，過濾器具有堵塞發訊裝置，過濾器的安裝位置便于更換濾芯；

b、 配置蓄能器進行蓄能穩壓，保證系統壓力穩定；

2.2.5伺服油箱：

a、 全封閉標準伺服油箱，油箱容積泵流量的4-6倍設計；

b、 吸油及回油區通過濾油隔板分開，避免氣泡及沉淀物進入吸油區；

c、 具有溫度測量、空氣過濾裝置；

d、 具有溫度顯示、溫度設定、油位顯示功能；

2.2.6系統配置油冷機，不需冷卻塔及循環水，占地小，能效高；

2.2.7中繼穩壓模塊：

a、 作為連接油源與作動器（伺服閥）系統的中繼站，進一步保證系統的穩定性及液壓油的清潔性；

b、 其上配置進、回油蓄能器、過濾精度為3μ的精密過濾器（帶堵塞發訊報警裝置）；

2.2.8管路系統：包括油源至中繼穩壓模塊、中繼穩壓模塊至作動器的管路、接頭及密封件，全部采用國產名牌元器件；

2.2.9電氣控制系統：

a、 實現對油源系統的電氣控制；

b、 油源系統具有溫度過限、濾油器堵塞、液位過低等自動停機或報警功能；

3、 電液伺服控制系統：選用全數字伺服控制器，實現系統的電液伺服閉環控制；配置計算機屏幕顯示、數據采集及處理系統，實現試驗結果的自動處理功能；

4、 控制器主要配置組成：

a、 三路信號調理單元（試驗力、位移、變形）；

b、 伺服閥驅動單元；

c、 信號發生器單元；

d、 其它必要的I/O輸入輸出單元；

3.2用于動靜試驗控制的主要功能：

a、 控制器可獨立完成試驗力或位移（振幅）通道的PID閉環動態試驗控制，即以一定的試驗力或試驗位移（變形）、試驗頻率、信號類別進行動態試驗。試驗過程中可在不中斷試驗的情況下，修改設置新的試驗參數。同時，該控制器也可用于靜態試驗的控制，如進行恒試驗力速率或恒位移速率試驗、各類長時保持試驗或進行斜波組合試驗。該控制器還配備有信號模擬輸入、輸出接口，以便于系統與計算機相連進行系統功能擴展，如數據采集與處理；

b、 具備完整的外圍設備控制能力，既能進行油源的起動停止控制、高低壓切換控制，也能完成各類傳感器的參數標定、零點清除、參數存儲與加載等功能；

c、 控制器的功能信號發生器（具有內置的循環計算器），發出正弦、方波、三角波和斜波等命令波形。具有多種顯示方式，如試驗次數、各類試驗參數的峰谷值、實時值等。并具備各類試驗參數超限、超設定自動停機或報警等功能；

3.3  德國 DOLI 公司 EDCi50 控制器：

伺服控制系統采用德國 DOLI 公司 EDCi50 控制器， 德國多利 EDC 全數字多通道液壓伺服控制器與軟件系統（全套德國進口）。 Doli 公司推出的全數字控制系統 EDC 是功能性價比超群的產品，具有通道擴展及數據通訊能力。詳細介紹如下：德國 DOLI EDC 動態控制器結構示意圖動態控制器具有3個獨立高速處理器（具體型號會隨硬件升級有變動，但是不低于當前配置），分別為：GB/T 528--2009/1SO 37:2005

E級。試驗機應至少能在100mm/min±10mm/min,200 mm/min±20mm/min和500mm/min士

50 mm/min移動速度下進行操作。

7.4.2對于在標準實驗室溫度以外的試驗,拉伸試驗機應配備一臺合適的恒溫箱。高于或低于正常溫

度的試驗應符合GB/T 2941要求。

8試樣數量

試驗的試樣應不少于3個，

注;試樣的數量應事先決定,使用5個試樣的不確定度要低于用1個試樣的試驗。

9試樣的制備

9.1啞鈴狀試樣

啞鈴狀試樣應按GB/T2941規定的相應方法制備。除非要研究"壓延效應",在這種情況下還要裁

取一組垂直于壓延方向的啞鈴狀試樣，只要有可能,啞鈴狀試樣要平行于材料的壓延方向裁切。

9.2環狀試樣

環狀試樣應按GB/T2941規定的相應方法采用裁切或沖切或者模壓制備。

10樣品和試樣的調節

10.1硫化與試驗之間的時間間隔

對所有試驗,硫化與試驗之間的最短時間問隔應為16h.

對非制品試驗,硫化與試驗之間的時間間隔最長為4星期,對于比對評估試驗應盡可能在相同時間

間隔內進行

對制品試驗,只要有可能,硫化與試驗之間的時間間隔應不超過3個月。在其他情況下,從用戶收

到制品之日起,試驗應在2個月之內進行。

10.2樣品和試樣的防護

在硫化與試驗之間的時間問隔內,樣品和試樣應盡可能完全地加以防護,使其不受可能導致其損壞

的外來影響,例如,應避光、隔熱。

10.3樣品的調節

在裁切試樣前,來源于膠乳以外的所有樣品，都應按GB/T2941的規定,在標準實驗室溫度下(不

控制濕度),調節至少3h。

在裁切試樣前,所有膠乳制備的樣品均應按GB/T2941的規定,在標準實驗室溫度下(控制濕度)，

調節至少96h。

10.4試樣的調節

所有試樣應按GB/T 2941的規定進行調節。如果試樣的制備需要打磨,則打磨與試驗之間的時間

間隔應不少于16h,但不應大于72h，

對于在標準實驗室溫度下的試驗,如果試樣是從經調節的試驗樣品上裁取,無需做進一步的制備，

則試樣可直接進行試驗。對需要進一步制備的試樣,應使其在標準實驗室溫度下調節至少3h.

對于在標準實驗室溫度以外的溫度下的試驗,試樣應按GB/T2941的規定在該試驗溫度下調節足

夠長的時間，以保證試樣達到充分平衡(見7.4.2)。

11睡鈴狀試樣的標記

如果使用非接觸式伸長計,則應使用適當的打標器按表1規定的試驗長度在啞鈴狀試樣上標出兩

條基準標線。打標記時,試樣不應發生變形。

兩條標記線應標在如圖2所示的試樣的狹窄部分,即與試樣中心等距,并與其縱軸垂直。

通信主處理器：AMD520 133MHz 其功能是：運行控制的操作系統，適時與上位機進行通信與控制檢測；閉環 DSP 處理器：TI 32 Bit DSP 150MIPS 其功能是：進行閉環控制運算，實現動態波形的閉環控制；通信和控制處理器：VortexDX86 800MHz。其功能是：進行控制器內部的數據通信功能；試驗數據穩定可靠、控制精度高，閉環控制頻率≥5kHz具有全通道閉環控制功能，即每個傳感器都可以進行閉環控制；如，力傳感器通道，即為力閉環控制；位移傳感器通道，即為位移閉環控制通信方式為: USB 2.0 Full speed 和 Ethernet 10/100MBit；保證上位機試驗軟件進行高速采樣和控制，采樣頻率高≥5kHz。

編碼器/SSI 通道：計數頻率高32MHz/信號頻率8MHz,默認300kHz;24V 數字輸入通道:8個

24V 數字輸出通道:8個電源要求：100-250V AC傳感器的標定參數存儲在硬件插頭中，更換傳感器時控制器自動讀取硬件信息進行初始化；德國動態控制器按照歐洲安全標準進行設計，其自身帶有多種控制保護機制，保證試驗人員與設備的安全：通信異常保護機制，當控制器檢測到上位機通訊異常時，立即啟動通信異常保護，切斷一切動力源，控制器處于卸壓保持狀態；傳感器異常保護機制，當控制器檢測到傳感器的信號異常時，立即啟動異常保護，切斷一切動力源，控制器處于卸壓保持狀態。傳感器過載保護，當控制器檢測到傳感器過載時，立即啟動過載保護，切斷一切動力源，控制器處于卸壓保持狀態。控制波形失真保護，當控制檢測到控制波形失真時，立即啟動控制波形失真保護，切斷一切動力源，控制器處于卸壓保持狀態；因某些特殊試驗需要，該保護也可以選擇屏蔽。閉環控制超差保護機制，當控制檢測到控制程序出現異常時，立即啟動閉環控制超差保護，切斷一切動力源，控制器處于卸壓保持狀態；因某些特殊試驗需要，該保護也可以選擇屏蔽。支持多個控制器通過時鐘硬件同步實現多通道同步加載功能，方便后期進行設備的升級改造擴展如下圖，當前設備只配備一個動態控制器，后期按照實際需要可以增加多個控制器聯用，同時可以克服同步誤差幾乎為零。(備注:Master-主控制器，Slave-從控制器，從控制器將會依據主控制時鐘進行時鐘同步，從而克服同步控制誤差)；

多通過同步部件實現多通道控制功能圖（便于擴展升級）

伺服控制系統可以實現的功能如下：采用全數字控制系統，采用多通道采集數據；控制單元：可實現閉環控制功能，可在任意采集信號進行全數字 PID 控制控制方式：力、位移 PID 閉環控制，可實現任意控制模式的切換；（4）加載波形：正弦波、三角波、梯形波、方波、斜波、組合波、載譜試驗類型：動力試驗、靜力試驗、疲勞試驗等；具備高速試驗時慣性力的反饋補償控制功能；系統具有靈活、可靠的安全控制機制。具有位移、載荷超限保護功能，位移、載荷幅值、趨勢等監控功能，當試驗系統出現異常時，系統可提供用戶自定義的多種報警響應功能；試驗交互：在試驗過程中，用戶可以隨時干預試驗，如調整 PID 參數、閥控參數、保持、加速、增幅、減幅、卸載等，以保證試驗精度；

4、計算機屏幕顯示及試驗數據處理系統：

a、 采用商用控制計算機，Windows 操作系統，全中文操作界面；

b、 采用高速數據采集技術

c、 計算機屏幕仿示波器顯示試驗曲線及多種試驗參數，如力-時間、位移/變形-時間、力-位移/變形關系曲線及各類試驗參數（力、位移、變形）的峰谷值、實時值（如裝調時的作動器位置控制）、控制誤差值、給定值、特需值等；

d、 系統自動進行數據處理，處理方法滿足滿足GB228-2002標準要求，如上下屈服點、大力點、各類規定非比例應力點、各類規定全伸長應力點等；軟件同時提供數據分析功能，滿足試驗人員進行試驗分析及進行特殊試驗數據處理；

e、 系統具有完整的文件操作功能用于試驗曲線、試驗數據的存儲；

f、 支持打印機打印試驗報告。

5、 附具：試驗機配置適用于對標準扁試樣、圓試樣進行動靜態試驗的拉壓附具及預埋槽道疲勞試驗附具和作動器及油源系統的沖洗附件等；

二、 主要技術指標：

1、 靜態試驗力：±100kN，

2、 大動態試驗力：±100kN；

3、 試驗力測量范圍：2%～100%FS

試驗力示值精度≤±1%（2%～100%FS）

4、 作動器大行程振幅：±75mm，示值精度20%FS.起±0.5%FS；

5、 頻率范圍：0.1～30HZ（幅頻特性:±1mm/6Hz）；

6、 主要輸入試驗波形：正弦波、方波、三角波、靜態試驗斜波等；

7、 試驗空間：700mm*600mm*900mm(長*寬*高)，底座開有四道T型槽用于安裝動態疲勞附具；

8、 立柱中心距：600mm；

10 伺服泵站規格：流量18L/min，壓力21MPa，伺服電機功率7.5kW；

配置清單：

一 、主機：

 1.伺服疲勞作動器（英國赫萊特（hallite）密封件）  1套        力邁液壓

 2.升降油缸                                    2臺         力邁液壓

 3.移動橫梁（含松弛油缸）                      1套            

 4.100KN世銓負荷傳感器                       1件           美國世銓

 5.磁致位移傳感器                             1件            浙達精益

 6.調質鍍鉻精磨立柱                            2件            

 7.底座                                       1件             

 8.Moog-761伺服閥                            1臺            美國                                                                

二．伺服油源：

1.伺服電機                              1臺                  菲仕

2.福伊特內嚙合齒輪泵                        1臺             德國

3.油箱體（焊接件）                             1件              

4.底板                                         1件   5.儀表（壓力表、溫控、液位控制等）              1套             

6.閥塊（壓力閥、插裝壓力閥、電磁換向閥、高壓過濾器、蓄能器）1套   

7.油冷機                                        1臺             

8.外殼罩                                        1件             

9.高低壓切換模塊                                1套             

10.泵站啟動控制單元                             1套             

11．油源高壓膠管總成及管接頭                     1套     

三、動態控制器

    德國DoLi  I50                                                                   

三 、上下液壓強迫夾頭                                       1套        

標準扁試樣（圓試樣）上下液壓強迫夾頭                        1副                                                   

四、中繼液壓模塊（含蓄能器、高壓濾油器）                  1套         

五、試驗軟件（自制）                                       1套         

六、動態疲勞槽道拉伸輔具                                  2套          

七、品牌計算機                                             1臺        

八、惠普A4打印機                                          1臺         

九、系統軟管及管接頭                                        1套              

十一、電氣控制                                              1套        

十二、油冷機                                                1套  

12試樣的測量

12.1啞鈴狀試樣

用測厚計在試驗長度的中部和兩端測量厚度。應取3個測量值的中位數用于計算橫截面面積。在

任何一個啞鈴狀試樣中,狹窄部分的三個厚度測量值都不應大于厚度中位數的2%。取裁刀狹窄部分

刀刃間的距離作為試樣的寬度,該距離應按GB/T2941的規定進行測量,精確到0.05mm。

12.2環狀試樣

沿環狀試樣一周大致六等分處,分別測量徑向寬度和軸向厚度。取六次測量值的中位數用于計算

橫截面面積，內徑測量應精確到0.1mm，按下列公式計算內圓周長和平均圓周長。

內圓周長=*X內徑

平均圓周長一xX(內徑+徑向寬度)

12.3多組試樣比較

如果兩組試樣(啞鈴狀或環狀)進行比較,每組厚度的中位數應不超出兩組厚度總中位數的7.5%。

13試驗步驟

13.1唾鈴狀試樣

將試樣對稱地夾在拉力試驗機的上,下夾持器上,使拉力均勻地分布在橫截面上。根據需要,裝配

一個伸長測量裝置。啟動試驗機,在整個試驗過程中連續監測試驗長度和力的變化,精度在士2%之內，

或按第15章的要求，

夾持器的移動速度;1型,2型和1A型試樣應為500mm/min±50mm/min,3型和4型試樣應為

200mm/min±20mm/min.

如果試樣在狹窄部分以外斷裂則舍棄該試驗結果,并另取一試樣進行重復試驗。

注:1采取日測時,應避免視覺誤差。

2在測控斷水久變形時,應將斷裂后的試樣放置3min,再把斷裂的兩部分物合在一起,用精度為0.05mm的

量具測量吻合后的兩條平行標線間的距離。拉斷木久變邢計算公式為;

s100(L,-L)

式中

s一一拉斷變形,%，

L一試禪斷裂后,放置3min對起來的標距,單位為毫米(mm);

L一初始試驗長度,單位為毫米(mm)。

13.2環狀試樣

將試樣以張力最小的形式放在兩個滑輪上，啟動試驗機,在整個試驗過程中連續監測滑輪之間的

距離和應力,精確到±2%,或按15章的要求。

可動滑輪的標稱移動速度:A型試樣應為500mm/min±50mm/min,B型試樣應為100mm/min士

10 mm/min.

14試驗溫度

試驗通常應在GB/T2941中規定的一種標準實驗室溫度下進行。當要求采用其他溫度時,應從

GB/T2941規定的推薦表中選擇，

在進行對比試驗時,任一個試驗或一批試驗都應采用同一溫度。