產品簡介：

該分析系統用于汽車零部件樣件進行清潔度的檢測，可以自動對濾膜上雜質顆粒的種類、尺寸、數量進行統計、分析，并按尺寸等級歸類。能夠滿足VDA19、ISO16232、NAS1638、ISO4406、ISO4407大眾、寶馬、福特、奔馳、通用等動力總成工廠對于零部件清潔度檢測的規范要求，并出具符合上述規范的標準數據報告，并具備定制數據報告的能力。

系統構成：

日本奧林巴斯金相顯微鏡BX53M

高精度三軸電動掃描平臺

專業清潔度分析軟件

高清相機

高性能電腦

設備技術參數：

1、單張濾膜掃描及評判時間應控制在5分鐘內（5倍物鏡的條件下，總放大倍率不低于50倍）。

2、能夠準確區分金屬顆粒、非金屬顆粒、纖維；以便有標準的數據依據進行判定。

3、為了解決濾膜表面不平整導致掃描過程中，無法采集到全部聚焦清晰圖像的問題。系統采用多點分散式全自動識別聚焦的方式；無需人員事先手動選點聚焦；以此實現全自動焦距補償功能（需配置Z軸）。

4、軟件界面可中英文切換。

5、設備自動調節光強、自動聚焦、多視場自動掃描、自動采集圖像、自動顆粒統計分析；

6、設備掃描同一區域內的大顆粒和小顆粒能夠準確自動對焦并進行尺寸計算；

7、能按長度等級依據ISO16232-2018、VDA19-2015、NAS1638、ISO4406、ISO4407及企業自定義標準進行歸類和判定等級，并能計算濾膜上纖維的總長度。

8、根據顧客要求可對大小5-3000μm及以上的不同尺寸顆粒能進行分級統計、評價。

9、按照ISO16232/8等級設定，重復檢測10次同一張濾膜，顆粒總數偏差10%以下；

10、對于顆粒直徑在3mm以上的大顆粒也能準確判別，該系統還能自動測量并計算出單個顆粒的面積、寬度、內切圓等尺寸。

11、報告內所需體現功能項目操作員可在軟件自由添加、軟件自動記憶功能；舍棄傳統方式的選擇對應模板的方式；

12、濾膜在掃描后應具有自動統計顆粒、自動閾值、自動判別顆粒的能力、無需人員干預以減少誤操作；但保留掃描結果可手動修改，可切分或關聯任意形狀的顆粒的功能。

13、圖像采集裝置：彩色高清攝像頭，可配合自動顯微鏡進行自動色彩平衡，自動掃描，自動采集圖像；

14、系統應具備還原顆粒色彩的能力；以便肉眼識別區分不同的金屬色澤顆粒；

15、在一次掃描評判后軟件應具有重新選擇分析區域進行再次分析的能力（該動作不應再次掃描濾膜）、以便對濾膜邊緣可能損失的顆粒進行提取；

16、配備自由行程高精度自動掃描載物臺，有自動、手動控制方式。最 終通過標準塊來控制掃描臺及設備的總體精度和檢測結果。

17、清潔度分析報告應包含產品型號、顧客名稱、檢驗要求、檢驗日期、檢驗設備型號、檢驗員、檢查圖片、評判結果等。清潔度分析報告能保存和打印。

18、依據VDA19-2015對評價結果提出的每濾膜污染物總數、單個零件污染總數、1000cm2推算面積內污染物總數作出評價，且以報告形式體現；

19、軟件能自動拼接掃描圖像，并存儲整張濾膜的掃描圖像；已存儲的濾膜圖像可隨時調取，并進行重新分析、儲存及自動導出office、word報告；報告模版中顆粒等級可按用戶需要進行設定。

20、配備濾膜專用托架，濾膜放入后無需重新定位，可直接掃描，并能適用于Ф47mm到Ф50mm濾紙規格。

21、對于尼龍網格編織膜的掃描數據表現同于表面濾膜的掃描數據，結果不受網格影響。

22、為確保設備精度可靠、應提供對標主機廠所使用標準片（德國進口OPTO顆粒標準片）以備掃描校驗設備；

圓形，矩形，曲線，橢圓等顆粒形狀，國際認可顆粒校準塊

23、系統校準尺，規格 1/100UM

區別：顆粒校準塊，是校準顆粒數量，分類及實際像素偏差用，系統校準尺是校準圖像每個像素代表實際的物理長度。

24、分析系統應具備主動抗震的效果；

部件性能：

日本OLYMPUS BX53M 科研級正置金相顯微鏡（檢測≥5μm的顆粒）；以優異的成像性能、舒適的操作體驗為客戶提供更加完善的解決方案；

X、Y、Z軸全自動控制掃描臺重復精度：≤1um 行程：80mm*60mm 最 大速度：≥100mm/s  最小步長：≤ 200nm

高清彩色CMOS攝像頭,USB 3.0 接?,精度0.5um/pixel，實際像素為230萬。高幀率：40 frame rat；捕捉速度快、無滯后現象；

專業清潔度分析軟件，流程化、簡潔化；無縫拼接技術、每個顆粒重復定位、提供全圖瀏覽、顆粒統計、自動評價、專業報告一鍵導出等功能，效率高、準確可靠；

操作系統：Windows 10/64位操作系統，計算機硬件配置不低于：CPU-I7八核、1TB HD、16GB內存、1T硬盤、21.5寸高清顯示屏；