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• 孔板流量計說明書

  ZP-LG系列孔板流量計是將標準孔板與多參數差壓變送器（或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量，廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領域的過程控制和測量?？装辶髁坑嬤m用范圍1.公稱直徑：15mm≤DN≤1200mm2.公稱壓力：PN≤10MPa3.工作溫度：－50℃≤t≤550℃4.量程比：1:10，1:155.精度：0.5級，1級特點▲節流裝置結構易于復制，簡單、牢固，性能穩定可靠，使用期限長，價格低廉。▲孔板計算采用國際標準與加工▲應用范圍廣，全部單相流皆可測量，部分混相流亦可應用?！鴺藴市凸澚餮b置無須實流校準，即可投用。▲一體型孔板安裝更簡單，無須引壓管，可直接接差壓變送器和壓力變送器。智能型特點▲采用進口單晶硅智能差壓傳感器▲高精度，完善的自診斷功能▲智能孔板流量計其量程可自編程調整?！赏瑫r顯示累計流量、瞬時流量、壓力、溫度?！哂性诰€、動態全補償功能外，還具有自診斷、自行設定量程。▲配有多種通訊接口▲穩定性高▲量程范圍寬、大于10：1智能型技術指標▲高精度：±0.075%▲高穩定性：優于0.1%FS/年▲高靜壓：40MPa▲連續工作5年不需調校▲可忽略溫度、靜壓影響▲抗高過壓一.孔板流量計概述節流裝置又稱為差壓式流量計,是由一次檢測件（節流件）和二次裝置（差壓變送器和流量顯示儀）組成廣泛應用于氣體.蒸汽和液體的流量測量.具有結構簡單,維修方便,性能穩定,使用可靠等特點.孔板節流裝置是標準節流件可不需標定直接依照國家標準生產,1.國家標準GB2624-81<流量測量節流裝置的設計安裝和使用>;2.國際標準ISO5167<國際標準組織規定的各種節流裝置>3.化工部標準GJ516-87-HK06二.孔板流量計工作原理　充滿管道的流體流經管道內的節流裝置，在節流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側產生靜壓力差?！≡谝阎嘘P參數的條件下，根據流動連續性原理和伯努利方程可以推導出差壓與流量之間的關系而求得流量。其基本公式如下：c－流出系數　　無量綱　d－工作條件下節流件的節流孔或喉部直徑D－工作條件下上游管道內徑qm－質量流量　Kg/sqv－體積流量　m?/s?－直徑比d/D無量綱流體的密度Kg/m?可膨脹性系數　　無量綱三、孔板流量計結構　節流裝置組成1.節流件：標準孔板、標準噴嘴、長徑噴嘴、1／4圓孔板、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等2.取壓裝置：環室、取壓法蘭、夾持環、導壓管等3.連接法蘭（國家標準、各種標準及其它設計部門的法蘭）　、緊固件。4.測量管節流裝置適用范圍及有關技術指標節流件名稱適用管道（DNmm）適用直徑比B（d/D）應用特點流出系數不確定度Ec%設計標準角接取壓標準孔板環室式50－50050－5000.2－0.750.2－0.75適用于清潔介質其中GD結構適合高溫高壓條件下流量的測量0.6－0.75%ISO5167GB/T2624－93夾緊環式50－5000.2－0.75易于清除污物，可用于不太清潔流體流量的測量斜鉆孔式450－1000（3000）0.2－0.75法蘭取壓標準孔板50－10000.2－0.75易于清除污物，適用于各種介質0.6－0.75%ISO5167GB/T2624－93徑距取壓標準孔板50－10000.2－0.75角接取壓標準噴嘴（ISA1932噴嘴）50－5000.3－0.8壓損小，壽命長，尤其適用于蒸汽流量測量0.8－1.2%ISO5167GB/T2624－93長徑噴嘴50－6300.2－0.8壓損小壽命長，LGP型長徑噴嘴組件適合高參數水和蒸汽流量測量2.0%ISO5167GB/T2624－93經典文丘利管機械加工式100－8000.2－0.8壓力損失小，所需直管段小于孔板、噴嘴1.0%ISO5167GB/T2624－93粗焊鐵板式200－1200（2000）0.4－0.71.5%文丘利噴嘴65－5000.316－0.77同上1.2－1.75%ISO5167GB/T2624－931/4圓孔板25－1500.245－0.6適用于低雷諾數2.0－2.5%DINBS錐形入口孔板25－2500.1－0.316同上2.0%BS圓缺孔板50－15000.32－0.8適用于贓污，有氣泡析出或含有固體微粒的流體測量。1.5%DIN偏心孔板100－10000.46－0.841－2%ASME小孔板12.5－400.2－0.75適用于小管道流量測量0.75%ASME透鏡式孔板12.5－1500.2－0.75適用于高壓常溫小管道流量測量0.6－0.75%ISO5167ASME端頭孔板大于等于150.2－0.621.5－2.0%雙重孔板25－4000.2－0.8適用于大流量測量限流孔板名稱型號取壓方式公稱管徑（mm）公稱壓力（MPa）執行標準（結構）標準孔板LGB角接（環室取壓）50～400小于10GB2624　K07（蘭化）DGLGB-Z角接（鉆孔取壓）400～2000小于1.6LGB環室（八槽）50～400小于32流量測量手冊LGB環室（無法蘭焊接式）50～275小于28.22流量測量手冊DG0711～0718LGB-F法蘭取壓50～800小于2.5GB2624　K06（蘭化）LGB-F法蘭取壓50～4004.0～40GB2624　K06（蘭化）石化LGB-J徑距取壓50～760小于10GB2624標準噴咀LGP角接（環室取壓）50～400小于10GB2624流量測量手冊LGP-Z角接（鉆孔取壓）400～500小于1.6LGP環室（八槽）50～300小于32流量測量手冊LGP環室（高壓透鏡墊式）15～150小于32LGP環室（無法蘭焊接式）175～350小于17.36DG　0702～0710長徑噴咀LGC-J徑距取壓50～630小于16GB26241/4圓孔板LGH角接取壓50～260小于10GB2624流量測量手冊LGH-F法蘭取壓50～200小于6.4文丘里噴咀LGL角接取壓65～500小于2.5文丘里管LGW特殊取壓50～1200小于2.5雙文丘里管LGW-S特殊取壓小于1000小于0.6小管徑孔板LGX角接取壓12～40小于6.4K07（蘭化）LGX-F法蘭取壓12～40小于6.4企業標準高壓透鏡墊LGT角接取壓50～150小于32流量測量手冊圓缺孔板LGQ角接（環室取壓）100～400小于1.6LGQ-Z角接（鉆孔取壓）400～1000小于1.6LGQ-F法蘭取壓100～350小于6.4雙重孔板LGS角接取壓100～400小于6.4偏心孔板LGN角接取壓100～1000小于6.4限流孔板LG-XL10～300小于6.4企業標準錐形入口孔板LGR角接取壓25～1000小于10GB2624機翼測風裝置LJY特殊取壓少于1000小于0.6企業標準選型型號說明ZP-LG節流裝置代號按其結構特征的兩大基本分類K孔板P噴嘴等代號公稱壓力（105Pa）2.52.51010161625256464100100200200代號口徑（mm）10～160010～1600mm代號按其結構形式細分H標準孔板（環室）Y標準孔板（法蘭）K標準孔板（鉆孔）IISA1932噴嘴L長徑噴嘴W文丘利噴嘴G經典文丘利管S雙重孔板Q圓缺孔板Z錐形入口孔板R1/4圓孔板P偏心孔板N整體（內藏）孔板X楔形孔板T不在上述之列的特殊節流裝置代號介質1液體2氣體3蒸汽4高溫液體代號補償形式N不帶壓力、溫度補償P帶壓力補償輸出T帶溫度補償輸出Q帶壓力、溫度補償輸出代號變送器差壓量程范圍0微差壓量程1低差壓量程2中差壓量程3高差壓量程代號是否帶現場顯示W節流裝置傳感器X智能節流裝置（流量計）代號供電方式0外接+24VDC供電13.6V電池供電[詳細]

  2024-09-13 11:08

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• 孔板流量計說明書，選型手冊.pdf

  孔板流量計說明書，選型手冊.pdf[詳細]

  2024-09-13 11:09

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• 平衡孔板流量計說明書，選型手冊.pdf

  平衡孔板流量計說明書，選型手冊.pdf[詳細]

  2024-09-13 09:24

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• 一體化孔板流量計說明書，選型手冊.pdf

  一體化孔板流量計說明書，選型手冊.pdf[詳細]

  2024-09-13 10:00

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• 孔板流量計設計書

  孔板流量計設計書測量流經管道介質流量的方法有多種，但其中應用Z廣泛、Z普遍的是節流裝置，它的使用歷史悠久，在國際、國內都已經標準化，在石油、化工、冶金、電力、輕紡、科研等行業的生產過程中，大量地使用著各種類型的節流裝置進行流體流量的測量，控制和調節，節流裝置具有結構簡單、牢固、工作可靠、性能穩定、極ng確度高、價格低廉等優點，因而節流裝置的用量與其它流量儀表相比占有優勢。節流裝置與差壓流量變送器配套使用，現場量程連續可調，并能輸出標準信號（0~10mAD、C或4~20mAD、C）再輸入到二次儀表，便顯示出管道內流體的瞬時流量和累積總量，若把標準信號輸入到工業控制機，可以自動整點打印出瞬時流量和累積總量，為用戶的使用提供了很大方便。節流裝置包括標準節流裝置（包括標準孔板、標準噴嘴、標準文丘里管），和非標準節流裝置（包括四分之一圓噴嘴、四分之一圓孔板、小孔板、雙重孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等），取壓方式有環室取壓、法蘭取壓、當流體的雷諾數較低者或含有雜質時，可選用非標準節流裝置[詳細]

  2024-09-13 10:47

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• 德國E+H孔板流量計的誤差分析及修正

  0引言目前，在工業生產過程中，絕大部分流量測量都是采用標準節流裝置孔板與差壓變送器配套使用的[1-2]。盡管智能差壓變送器的精度Z高可達0.075級[3]，但由于各種原因，其測量誤差往往很大，將它作為工業計量儀表進行使用時，這一問題顯得尤為突出。因此，查找測量誤差產生的原因和克服辦法，具有很重要的現實意義。E+H孔板流量計主要由孔板、導壓管路和差壓變送器三部分構成?？装迨橇髁坑嫷墓澚髟鼘⒔橘|流量轉換成差壓。差壓大小再經導壓管路傳遞至差壓變送器膜盒的正負壓室，正負壓室的隔離膜片通過硅油填充液將差壓傳遞給測量膜片，使得測量膜片左右偏移。測量膜片作為電容式差壓變送器差動電容的一個電極，與兩固定電極組成差動電容器。測量膜片的左右偏移改變了差動電容的大小，將差動電容加到差壓變送器的電路中，再經放大變換成4～20mA標準信號，并以流量的形式顯示出來。1、E+H孔板流量計測量誤差產生的原因及消除辦法簡單地說，測量誤差主要是由安裝不規范、維護不及時或誤操作、工藝系統或工況改變這三個原因引起的。1.1　孔板安裝不規范雖然標準節流裝置孔板的設計計算是通過大量實驗總結出來的[5]，不需要實際標定就可直接投入使用，但在安裝過程中有可能出現以下幾項不規范甚至錯誤的情況，從而導致E+H孔板流量計測量誤差的產生。①孔板前后直管段不符合要求：孔板前后直管段的作用就是為了保證管道內流體的流動穩定，但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現，使流體由穩定變為擾動，從而導致測量誤差。消除辦法就是按照前后直管道要求，合理設計節流裝置的安裝位置。②孔板片上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內：在運輸孔板或施工人員安裝孔板過程中，容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內，從而導致測量誤差。消除辦法就是提高施工人員的技術素質和責任心。施工人員在安裝孔板前應仔細檢查孔板片，若發現孔板片上下游面受損，應及時更換；在安裝孔板過程中應避免損壞孔板片；安裝法蘭墊片時，要使法蘭墊片ZX線和管道ZX線一致。③孔板上下游面反裝：安裝前，應正確辨認管道內介質流向及孔板方向，否則將導致測量值偏低。這是因為施工人員的粗心所致，消除辦法就是在安裝孔板時，使孔板上標有“+"的面處在流向的上游側。④不同孔板裝錯位置：這種情況一般在試車階段特別容易出現。在試車階段，各工藝管道需要多次吹掃，頻繁拆裝孔板。若孔板尺寸一樣，稍不注意就會出現差錯，調換孔板即可恢復正常。1.2　導壓管路安裝不規范導壓管路的主要作用是用來傳遞孔板產生的差壓。導壓管路安裝不規范會造成差壓變送器的正負壓側產生附加誤差，從而產生E+H孔板流量計測量誤差。根據一般技術規定，導壓管路的敷設長度應在3～50m之間。導壓管路太短，流量測量波動大；太長，則產生測量滯后。在測量液體流量時，敷設導壓管路應保證水平管線有1∶12的坡度，使得管道內充滿液體，以免產生測量誤差。消除辦法就是按照技術規定和設計施工。在測量蒸汽流量時，導壓管路中正負壓側冷凝液罐的取壓端不等高。這種情況會產生附加靜壓誤差。消除辦法為正確安裝冷凝罐，以保證取壓端等高。在設計導壓管路的取壓方式時，根據測量介質為液體、氣體或蒸汽的不同，一定要按照有關原則進行設計。除了要注意取壓口的方向之外，還應根據實際情況增加集氣器、沉降器或冷凝器[6]。1.3　差壓變送器安裝不規范差壓變送器安裝環境太差，如震動大、塵土大或者有強腐蝕性的介質。消除辦法就是按照有關技術規定選擇合適的位置來安裝變送器；若必須在特殊情況的環境下安裝，則應按照現場實際情況增加防護措施，如增加防護箱或者固定支架。1.4　孔板變形或結垢孔板在試車吹掃過程中未及時取下，被管道中雜物沖擊變形；孔板長期受工藝介質腐蝕和沖刷造成一定程度的變形?？装遄冃问沟每装瀹a生的差壓值出現偏差。消除的辦法是要定期拆卸檢查，發現變形應及時更換。孔板在測量蒸汽、易固化的介質時，孔板內表面會結垢，使得孔板開孔尺寸變小，孔板產生的差壓值變大，出現測量誤差。消除辦法是要定期拆卸檢查，發現結垢應及時清洗。1.5　導壓管路堵塞或泄漏測量粘稠易結晶的介質時，常因伴熱等原因造成導壓管、截止閥堵塞，使得輸入給差壓變送器的差壓值發生變化，產生測量誤差。消除辦法是按時巡檢，進行排污清洗或用手壓泵疏通。測量高壓或腐蝕性介質時，常常會出現導壓管或接頭泄漏，造成壓力損失、產生差壓偏差。消除辦法是按時巡檢，堵塞漏洞。1.6　其他原因①變送器零漂[7]差壓變送器經過長期的使用，零點會發生一定程度的漂移，從而產生偏差。通常是對變送器進行校驗來消除。②誤操作對于設計有隔離罐或冷凝罐的流量測量，由于差壓變送器的三閥組（正壓閥、負壓閥和平衡閥構成三閥組）操作不當，會造成介質流失，從而產生附加誤差。消除辦法是在操作三閥組時，在平衡閥開啟的情況下嚴格避免正、負壓閥同時打開的狀況。這種問題一般情況下不會出現，實際出現時，可能引起相當大的測量誤差，應引起我們極大的重視。③工況發生改變實際工藝介質與設計時的介質在溫度、壓力、密度、粘度等參數方面存在不一致，這樣經補償后所得的流量與實際流量產生差別。消除辦法是認真核實設計資料及相關參數，并按照實際情況進行修訂，保證測量的準確性。④系統技術改造由于系統改造，造成流量值超出原設計上限，或者造成管道內介質的狀態發生改變，從而引起測量誤差。消除辦法是根據系統改造后的實際情況，重新修改工藝補償參數，以滿足工藝測量精度要求。2　結束語通過以上所述，使我們能夠快速地找出孔板流量計測量誤差產生的原因并將其消除。產生測量誤差的原因很多，實際工作中應區別對待。對于剛施工投用的流量計，其測量誤差產生的原因多是安裝不規范或錯誤安裝所致；對于長期投用的流量計，測量誤差產生的原因多是維護不及時或誤操作；對于技改后出現的測量誤差，多是系統或者工藝方面的原因。從應用角度來講，上述經驗是非常有效的。[詳細]

  2024-09-13 09:24

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  E+H孔板流量計主要由孔板、導壓管路和差壓變送器三部分構成?？装迨橇髁坑嫷墓澚髟?，它將介質流量轉換成差壓。差壓大小再經導壓管路傳遞至差壓變送器膜盒的正負壓室，正負壓室的隔離膜片通過硅油填充液將差壓傳遞給測量膜片，使得測量膜片左右偏移。測量膜片作為電容式差壓變送器差動電容的一個電極，與兩固定電極組成差動電容器。測量膜片的左右偏移改變了差動電容的大小，將差動電容加到差壓變送器的電路中，再經放大變換成4～20mA標準信號，并以流量的形式顯示出來。1E+H孔板流量計測量誤差產生的原因及消除辦法簡單地說，測量誤差主要是由安裝不規范、維護不及時或誤操作、工藝系統或工況改變這三個原因引起的。1.1　E+H孔板流量計的孔板安裝不規范雖然標準節流裝置孔板的設計計算是通過大量實驗總結出來的[5]，不需要實際標定就可直接投入使用，但在安裝過程中有可能出現以下幾項不規范甚至錯誤的情況，從而導致測量誤差的產生。①孔板前后直管段不符合要求：孔板前后直管段的作用就是為了保證管道內流體的流動穩定，但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現，使流體由穩定變為擾動，從而導致測量誤差。消除辦法就是按照前后直管道要求，合理設計節流裝置的安裝位置。②孔板片上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內：在運輸孔板或施工人員安裝孔板過程中，容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內，從而導致測量誤差。消除辦法就是提高施工人員的技術素質和責任心。施工人員在安裝孔板前應仔細檢查孔板片，若發現孔板片上下游面受損，應及時更換；在安裝孔板過程中應避免損壞孔板片；安裝法蘭墊片時，要使法蘭墊片ZX線和管道ZX線一致。③孔板上下游面反裝：安裝前，應正確辨認管道內介質流向及孔板方向，否則將導致測量值偏低。這是因為施工人員的粗心所致，消除辦法就是在安裝孔板時，使孔板上標有“+”的面處在流向的上游側。④不同孔板裝錯位置：這種情況一般在試車階段特別容易出現。在試車階段，各工藝管道需要多次吹掃，頻繁拆裝孔板。若孔板尺寸一樣，稍不注意就會出現差錯，調換孔板即可恢復正常。1.2　E+H孔板流量計的導壓管路安裝不規范導壓管路的主要作用是用來傳遞孔板產生的差壓。導壓管路安裝不規范會造成差壓變送器的正負壓側產生附加誤差，從而產生測量誤差。根據一般技術規定，導壓管路的敷設長度應在3～50m之間。導壓管路太短，流量測量波動大；太長，則產生測量滯后。在測量液體流量時，敷設導壓管路應保證水平管線有1∶12的坡度，使得管道內充滿液體，以免產生測量誤差。消除辦法就是按照技術規定和設計施工。在測量蒸汽流量時，導壓管路中正負壓側冷凝液罐的取壓端不等高。這種情況會產生附加靜壓誤差。消除辦法為正確安裝冷凝罐，以保證取壓端等高。在設計導壓管路的取壓方式時，根據測量介質為液體、氣體或蒸汽的不同，一定要按照有關原則進行設計。除了要注意取壓口的方向之外，還應根據實際情況增加集氣器、沉降器或冷凝器[6]。1.3　E+H孔板流量計的差壓變送器安裝不規范E+H差壓變送器安裝環境太差，如震動大、塵土大或者有強腐蝕性的介質。消除辦法就是按照有關技術規定選擇合適的位置來安裝E+H變送器；若必須在特殊情況的環境下安裝，則應按照現場實際情況增加防護措施，如增加防護箱或者固定支架。1.4　孔板變形或結垢孔板在試車吹掃過程中未及時取下，被管道中雜物沖擊變形；孔板長期受工藝介質腐蝕和沖刷造成一定程度的變形。孔板變形使得孔板產生的差壓值出現偏差。消除的辦法是要定期拆卸檢查，發現變形應及時更換。孔板在測量蒸汽、易固化的介質時，孔板內表面會結垢，使得孔板開孔尺寸變小，孔板產生的差壓值變大，出現測量誤差。消除辦法是要定期拆卸檢查，發現結垢應及時清洗。1.5　E+H孔板流量計的導壓管路堵塞或泄漏測量粘稠易結晶的介質時，常因伴熱等原因造成導壓管、截止閥堵塞，使得輸入給差壓變送器的差壓值發生變化，產生測量誤差。消除辦法是按時巡檢，進行排污清洗或用手壓泵疏通。測量高壓或腐蝕性介質時，常常會出現導壓管或接頭泄漏，造成壓力損失、產生差壓偏差。消除辦法是按時巡檢，堵塞漏洞。1.6　其他原因①變送器零漂[7]E+H差壓變送器經過長期的使用，零點會發生一定程度的漂移，從而產生偏差。通常是對變送器進行校驗來消除。②誤操作對于設計有隔離罐或冷凝罐的流量測量，由于E+H差壓變送器的三閥組（正壓閥、負壓閥和平衡閥構成三閥組）操作不當，會造成介質流失，從而產生附加誤差。消除辦法是在操作三閥組時，在平衡閥開啟的情況下嚴格避免正、負壓閥同時打開的狀況。這種問題一般情況下不會出現，實際出現時，可能引起相當大的測量誤差，應引起我們極大的重視。③工況發生改變實際工藝介質與設計時的介質在溫度、壓力、密度、粘度等參數方面存在不一致，這樣經補償后所得的流量與實際流量產生差別。消除辦法是認真核實設計資料及相關參數，并按照實際情況進行修訂，保證測量的準確性。④系統技術改造由于系統改造，造成流量值超出原設計上限，或者造成管道內介質的狀態發生改變，從而引起測量誤差。消除辦法是根據系統改造后的實際情況，重新修改工藝補償參數，以滿足工藝測量精度要求。通過以上所述，使我們能夠快速地找出E+H孔板流量計測量誤差產生的原因并將其消除。產生測量誤差的原因很多，實際工作中應區別對待。對于剛施工投用的流量計，其測量誤差產生的原因多是安裝不規范或錯誤安裝所致；對于長期投用的流量計，測量誤差產生的原因多是維護不及時或誤操作；對于技改后出現的測量誤差，多是系統或者工藝方面的原因。從應用角度來講，上述經驗是非常有效的。[詳細]

  2024-09-13 09:24

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  2007-05-30 00:00

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