分子蒸餾亦稱短程蒸餾,是一項較新的尚未廣泛應用于工業化生產的分離技術,其應用能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的問題。分子蒸餾是一種特殊的液一液分離技術,它依據分子運動平均自由程的差別,能使液體在遠低于其沸點的溫度下將其分離,特別適用于高沸點、熱敏性及易氧化物質的分離。分子蒸餾進行時,液體混合物被加熱,能量足夠的分子逸出液面,輕分子的平均自由程大,重分子的平均自由程較小,若在離液面小于輕分子平均自由程而大于重分子平均自由程處設置一冷凝面,輕分子達到冷凝面后被冷凝,從而使其不斷yi

維生素是與人們生活息息相關的產品，現已成為國際醫藥與保健品市場的主要大宗產品之一。維生素E用量，其次是維生素A、維生素C、維生素D等。隨著經濟的增長和人們生活水平的提高，維生素類產品的需求也會進一步增長，人們對其質量和檔次的要求也會進一步提高，因此，作為許多種維生素生產中的重要分離技術--分子蒸餾技術也會在維生素工業中發揮越來越重要的作用。
1、 分子蒸餾技術的基本原理
分子蒸餾不同于一般的蒸餾技術。它是運用不同物質分子運動平均自由程的差別而實現物質的分離,因而能夠實現在遠離沸點下操作。
根據分子運動理論,液體混合物的分子受熱后運動會加劇,當接受到足夠能量時,就會從液面逸出而成為氣相分子,隨著液面上方氣相分子的增加,有一部分氣體就會返回液體,在外界條件保持恒定情況下,就會達到分子運動的動態平衡。從宏觀上看達到了平衡。

液體混合物為達到分離的目的,首先進行加熱,能量足夠的分子逸出液面,輕分子的平均自由程大,重分子平均自由程小,若在離液面小于輕分子的平均自由程而大于重分子平均自由程處設置一冷凝面,使得輕分子不斷被冷凝,從而破壞了輕分子的動平衡而使混合液中的輕分子不斷逸出,而重分子因達不到冷凝面很快趨于動態平衡,不再從混合液中逸出,這樣,液體混合物便達到了分離的目的。

本文簡述了分子蒸餾技術的原理和特點,以及其在中藥制劑分離中的應用.中藥綜合治本的基礎是利用其有效的復合化學成分.中藥有效成分的質量關鍵取決于提取分離與純化技術的高低.分離純化的目的是將無效和有害組分除去,盡量保留有效成份或有效部位.常見的分離純化方法有水提醇沉法,醇提水沉法,酸堿沉淀法,鹽析法,濾過分離法和結晶法等,這些方法在長期的應用中,發現存在不少問題.近年來,分離純化新技術新方法逐漸應用到中藥制劑中.分子蒸餾技術是在高真空下進行的一種特殊的液-液分離與精制的高效蒸餾技術,適合黏度大,沸點高,極易被氧化物系的分離,能夠解決常規蒸餾技術所不能解決的問題.

目的 介紹分子蒸餾技術在藥學領域中的應用進展.方法 以國內外相關文獻為主要依據.對分子蒸餾技術的原理,特點,設備種類及在藥學領域中的應用等方面進行綜述.結果 歸納了分子蒸餾技術在藥學領域中的應用.包括對天然物中gong能性脂肪酸,脂溶性微量成分,揮發油等活性物質的提取純化,及對藥wu合成粗產物中目標藥的富集提 純.結論 分子蒸餾技術可在天然藥wu與合成藥wu中的活性物質的分離,濃縮與純化過程中發揮獨特功效.

分子蒸餾是一種物理分離技術,是一種非平衡蒸餾,其技術不同于一般蒸餾技術.它具備蒸餾壓強低,受熱時間短,分離程度高等特點,能大大降低高沸點物料的分離成本,極好地保護熱敏性物質的品質,特別適用于高沸點,熱敏性及易氧化物質的分離純化,它能解決大量用常規蒸餾技術分離難于解決的問題.目前分子蒸餾技術已成功應用于食品,石油化工,精細化工,醫藥等行業.芳香療法是上世紀發展起來的一種替代療法,它將植物精油用作治liao以及保健用途,因此非常注重原料的天然,穩定和安全性.采用有效成分含量高,低毒性的植物精油和基礎油是芳香療法和現代天然化妝品的根本需要和發展趨勢.利用分子蒸餾技術對芳香療法中所廣泛使用的精油和基礎油進行后處理,能提高它們的利用價值,降低其內源毒su、或減少加工過程對它們的療效成分的損耗,從而使芳香療法更加安全和有效,讓植物精油以及植物油脂在現代美容芳療中發揮更大的作用.

       懸浮劑（Suspension Concentrate, SC）又稱水懸浮劑、濃懸浮劑、膠懸浮劑，是在助劑的作用下，將不溶于水或難溶于水的原藥分散到水中形成均勻穩定的分散體系。在農藥懸浮劑研制中存在顆粒聚結變大、沉降析水、稠化結塊等貯存物理穩定性問題，解決這些問題是懸浮劑研制的關鍵所在。

       1. 懸浮劑的聚結和絮凝。聚結和絮凝的原因是農藥懸浮劑屬于多相分散體系，由于原藥顆粒很小，與分散介質間存在很大相界面，具有不親和性，而裸露的原藥顆粒界面間親和力很強，吸引能力很高，易聚結合并變大出現結塊。同時，分散劑分子在藥物顆粒間纏結也阻礙顆粒布朗運動，從而發生絮凝現象。聚結和絮凝都會引起懸浮劑分層。

       2. 懸浮劑的沉降。懸浮劑在動力學上是不穩定的。固體顆粒在重力場作用下發生自由沉降，導致體系懸浮穩定性發生變化。從Stokes公式V= (ρ1-ρ2)d2g/18η可知，顆粒直徑越小，沉降速度也就越小，懸浮穩定性就越高。但對懸浮劑而言，并不是越小越好，因為直徑越小，固體顆粒表面能就越大，顆粒更易聚結。

       3. 分散劑的作用與效果測量。為了防止顆粒聚結，一般采用添加分散劑讓懸浮劑形成一個穩定體系，但是分散劑的用量和分散效果的檢查需要通過測量Zeta電位和PH值來評價。一般為保持顆粒間的分散性，將體系的pH值控制在遠離等電點處，從而獲得較大的Zeta電位[2]。用測量不同濃度分散劑懸液的Zeta電位來確定合適的分散劑濃度。

4 .粒度分布對于懸浮劑穩定性的影響

       由Stokes 公式可以看出：粒子的沉降速度V 與顆粒的直徑d、顆粒的密度ρs與懸浮劑的密度ρ的之差成正比，與懸浮劑的粘度η成反比。影響粒子沉降的三個因素中，主要因素是顆粒直徑，因此合理控制懸浮劑的粒徑和分布是提高懸浮體系物理穩定性的重要途徑之一。通常懸浮劑的顆粒平均粒徑為2～4μm，且粒徑分布要集中[3]。目前主要采用激光粒度分析儀測定懸浮顆粒的粒度分布，該方法測量范圍廣、操作方便、測試速度快、重復性好，其D10,D50和D90能準確反映樣品顆粒的大小和粒徑分布情況。

       丹東百特擁有Zeta電位儀、激光粒度儀、圖像粒度儀，這些儀器在懸浮劑的研制過程中已經得到了廣泛的應用，取得了良好的效果。

（本文作者：丹東百特應用實驗室  管青宇）

（來源：丹東百特儀器有限公司）