閉式系統(tǒng)：
請選擇閉式系統(tǒng)鍵，（關閉、排氣閥、自動）打到自動，（手動、袋濾反吹、自動）打到自動
1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關緊。
2、開冷卻循環(huán)水，開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關，開啟冷凍機。 3、準備往系統(tǒng)注入氮氣：檢查三個閥門，V－3（關）、V－2（關）、V－4（開）。 4、將氮氣分壓關閉，開總閥，然后將分壓調至0.4MPa。
5、系統(tǒng)內導入氮氣：V－101（開），V－102（開），V－103（開得較小），V－106（開得較小，使其流量在0.5左右），調節(jié)V－102與V－103間的三聯(lián)過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小，壓力在0.1MPa左右）。
6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3％）時，V－103（關），V－2（開），V－4（關），然后啟動循環(huán)風機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統(tǒng)不漏氣）。
7、開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達到設定值時，不得供料），當溫度達到100℃后（設定溫度在100℃以上），調節(jié)霧化器頻率至30－40HZ。
8、當熱風入口溫度達到已設定溫度并穩(wěn)定時，將霧化器的頻率慢慢調制50HZ。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達到設定值并穩(wěn)定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。
9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時，迅速將溶劑切換至原料液。并調節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉速。
10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關閉，電加熱關閉（此時關閉氮氣），慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右。當進口溫度降到90℃關閉可燃氣體開關，關閉冷凍機開關，并用空氣置換系統(tǒng)內氮氣（開V－3，關V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關閉，循環(huán)風機在溫度為60℃以下時可關閉。
11、當控氧儀氧氣濃度達到21％后，可開檢查門，并清理物料。
12、關閉電源及氮氣各個分流閥。
開式系統(tǒng)：
請選擇開式系統(tǒng)鍵，（關閉、排氣閥、自動）打到中間，（手動、袋濾反吹、自動）打到中間
1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關緊。
2、開冷卻循環(huán)水。
3、開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關。
4、開式系統(tǒng)冷凍機可以不開。
5、檢查三個閥門，V－3（開）、V－2（關）、V－4（開），整個過程中不用再調節(jié)這三個閥門。
6、其他與閉式基本類似，只是未使用氮氣及各個分流閥.

通常用于顆粒干燥的離心式風機按葉片組合，分為兩種即后傾葉型離心式風機和前傾葉型離心式風機。離心式風機主要出進風口、山風口、葉輪、機殼等組成。葉輪由前盤、葉片、后盤組成。離心式風機—般制成單幅、單面進氣，也可以制成雙幅、雙面進氣。風機與電動機的聯(lián)接方式有直接聯(lián)接或采用皮帶傳動。

小型噴霧干燥機后傾葉離心式風機的風壓速度在離心式風機中相對比較較低。小型噴霧干燥機后傾風機的優(yōu)點是當葉片轉動時，空氣在葉片之間有良好的導引條件，使它離開葉片末悄時的速度較小，所以空氣離開葉輪之后，因渦流、折向及摩擦阻力等引起的損失比較小。同時空氣在機殼里運動所產生的噪音也比較小。后傾葉型離心式風機的性能表明，有效作業(yè)區(qū)的風量是在全風量輸出的50-65%之間。

噴霧干燥設備是連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被gan燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥wu等。也用于干燥染料、低碳電池材料,中間體、肥皂粉和無機鹽等。 噴霧干燥機專為大專院校、科研院所、制藥廠、從事醫(yī)藥（中藥、西藥、生物制藥）食品、化工等科研機構和產業(yè)化的企業(yè)和個體，在從事小試研究而設計的小型高效噴霧干燥機，干燥過程中低噪音、干燥速度快,液體受熱溫度較低，操作過程簡單，方便,特別適用熱敏性物料的干燥。仍保持原有的色澤、香味，具有良好的分散性，流動性和溶解性。溶液進入噴霧干燥設備數(shù)秒鐘后可直接得到均勻干粉，省工、省力、衛(wèi)生。

適用范圍
8000Y主要適用于實驗室對液狀物料直接轉化為微量粉末，無需在干燥前對物料進行過濾、濃縮和粉碎，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性。

隨機組件
序號 名稱 數(shù)量
1 玻璃干燥室 1
2 玻璃旋風分離器 1
3 玻璃樣品收集瓶500ML 1
4 玻璃樣品收集管 1
5 輸料硅膠管6mm 1.5米
6 噴霧槍 1
7 卡箍（LY12）黑色 1



安裝說明
a)干燥室的安裝 用雙手將干燥室拖住然后插入干燥室固定托板上(置于白色PTFE墊塊上)，鎖緊五行把手即可。
b)旋風分離器的安裝 將旋風分離器緊縮螺母、密封圈及不銹鋼墊片套入旋風分離器的出風管上，然后一起插入設備出風管中，調節(jié)干燥室出風口與旋風分離器進風口的位置，使兩個口平直對齊，用卡箍將兩個口連接起來，Z后緊縮旋風分離器緊縮螺母。
c)用螺紋連接器將集料瓶和旋風分離器連接起來
d)用螺紋連接器將集料管和干燥室連接起來
e)將噴霧腔安裝到設備上，連接4mm氣管(通針用)和6mm藍色氣管(噴霧用)
f)安裝食品級硅膠管至蠕動泵上，并插入噴霧腔進料口
注意：所有玻璃器皿都為易碎品，安裝和清洗時注意小心輕放
確認所有的部件都已安裝就位后再上電操作

操作說明
蠕動泵: 點擊”打開”,蠕動泵”啟動”,再點擊”停止則關閉..自動控制蠕動泵的運行，點擊蠕動泵自動按鈕藍色區(qū)(下面)(按鈕變?yōu)椤标P閉”)，蠕動泵自動啟動，可根據(jù)出風溫度的設定值自動調節(jié)蠕動泵的轉速，從而蠕動泵的進料量，再點擊為手動操作,顯示”自動”。
風機 控制風機的啟動和停止，點擊風機按鈕區(qū)(上面)，風機啟動(按鈕移動到”啟動”),點擊下面，風機停止（按鈕移動到”停止”）.。
通針 控制通針的啟動和停止，點擊通過按鈕黑色區(qū)（上面），通過啟動(按鈕移動到”啟動”)，點擊下面，通過停止（按鈕移動到”停止”），通針的運行速度在界面（三）中通過改變通針設定的設定值來改變運行速度。
空氣壓縮機 控制空壓機的啟動和停止，點擊空氣壓縮機按鈕黑色區(qū)（上面），空壓機啟動(按鈕移動到”啟動”)，點擊下面，空壓機停止（按鈕移動到”停止”）。
加熱器 控制電加熱器的啟動和停止，點擊加熱器按鈕黑色區(qū)（上面），加熱器啟動(按鈕移動到”啟動”)，點擊下面，加熱器停止（按鈕移動到”停止”）。
注：在風機沒啟動之前加熱器是不會啟動的，關閉風機加熱器自動斷開。

風機設定 設定分機的轉動頻率 ，按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。
蠕動泵手動 手動控制蠕動泵的運行，點擊蠕動泵自動按鈕黑色區(qū)（上面）（顯示ON），蠕動泵自動啟動，顯示下面，蠕動泵停止（顯示OFF）
通針設定 通過通針的運行頻率，數(shù)值代表幾秒鐘啟動一次，按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。
蠕動泵設定 設定蠕動泵的進料量r/m),按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。

說明：點擊控制面板進入界面（二），點擊主菜單進入界面（一）
進風溫度自調 調整進風溫度的穩(wěn)定性，當且僅當干燥時發(fā)現(xiàn)進風溫度顯示值與進風溫度設定值之間有較大的波動時，需進行進風溫度自調，以確保進風溫度設定值與進風溫度顯示值保持一致，開啟自調前確保進風溫度設定值與進風溫度顯示值之間又50度以上的溫差，如進風溫度設定值在120度，進風溫度顯示在在70度以下，即設定值>顯示值50度以上。
點擊進風溫度自調按鈕黑色區(qū)（上面）（顯示ON），進風溫度自調啟動。自討完成后會自動結束，如在自調未完成前項結束自調，需點擊進風溫度自調結束按鈕。
注：將風機和加熱器啟動后進行進風溫度自調功能，
進風溫度設定值 設定進風溫度，按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。
進風溫度顯示值 顯示進風溫度的實際值
進風溫度自調結束 擋在進風溫度自調進行的過程中，想中途中斷自調，按動此按鈕
出風溫度自調 當且僅當干燥室發(fā)現(xiàn)出風溫度顯示值與出風溫度設定值之間有比較大波動時，需進行出風溫度自調，以確保出風溫度設定值與出風溫度顯示值保持一致，開啟字條錢確保出風溫度設定值與出風溫度顯示值之間有50度以上的溫差，如出風溫度設定在70度，出風溫度顯示值在120度以上，即顯示值>設定值50度以上。
出風溫度設定值 設定出風溫度，按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。
出風溫度顯示值 顯示出風溫度的實際值
出風溫度自調結束 當在出風溫度自調進行的過程中，想中途中斷自調，按動此按鈕

常見問題排除
問題 可能原因 解決方法
1.風機不工作 中間繼電器R201.2損壞
變頻器損壞
風機損壞 更換R201.2
與廠家聯(lián)系
與廠家聯(lián)系

2、電加熱器不工作 風機未啟動
固態(tài)繼電器SSR201損壞
電加熱器損壞 啟動風機
更換固態(tài)繼電器SSR201
3、空氣壓縮機不工作 中間繼電器R201.1損壞
空壓機未啟動
空壓機損壞 更換R201.1
啟動空壓機
與廠家聯(lián)系

4、設備沒電 外加插座不可靠
斷路器NFB在關閉位置 檢查外接電源是否有電
把NFB打開
5、HMI觸摸屏無顯示工作 面板啟動按鈕損壞
開關電源損壞
中間繼電器R1.2損壞
觸摸屏損壞 更換啟動按鈕
更換開關電源
更換R1.2

6、PLC不工作 斷路器NFB在關閉位置
中間繼電器R1.1損壞
PLC損壞 打開NFB
更換R1.1

7、進風溫度無顯示 PT-100溫度探頭連接松動
PT-100損壞
PT溫度模塊損壞 緊固

8、出風溫度無顯示 PT-100溫度探頭連接松動
PT-100損壞
PT溫度模塊損壞 緊固

9、進風溫度無法達到設定值 風機風量太大 修改風機參數(shù)
10、進風溫度波動大 PID值不準確 進行進風溫度自調
11.出風溫度無法達到設定值 進風量太大（蠕動泵手動時） 修改蠕動泵參數(shù)
12.出風溫度波動大 PID值不準確 進行出風溫度自調
13.干燥室底端滴料 進風溫度太低
霧化空氣壓力太低
壓縮空氣漏氣
進料量太大 增加進風溫度
打開設備后蓋板將壓力調至2-3Bar（￠6藍色氣管）
檢查各處連接是否漏氣
修改蠕動泵參數(shù)
14.通針不工作 空氣閥門未開
壓力太小
通針參數(shù)設定太大
電磁閥損壞 打開閥門（￠4白色氣管）
調大減壓閥壓力
修改通針參數(shù)
等換電磁閥



機步驟
1.當物料用完后，進水將膠管內的物料全部噴完后（約5分鐘），關閉蠕動泵
2.關閉空壓機
3.關閉加熱器
4.待進風溫度降至90度以下時，關閉風機
5.取下集料瓶，將物料轉移到其他容器中
6.容器冷卻后取下清洗

生產、加工、銷售實驗室冷凍干燥機，實驗室噴霧干燥機，低溫恒溫槽，水浴氮吹儀，分液漏斗振蕩器等干燥萃取檢測儀器。

實驗室小型噴霧干燥機注意事項：

1、干燥箱應放在室內干燥的程度處利用，箱體外殼必須有用接地。

2、小型噴霧干燥機在供電線路中，用戶應安置與干燥箱電流相應的通斷開關供此箱

3、每臺干燥箱事情室內附有兩塊風絡式擱板供安排樣品，并可按試物巨細調治器整擱板間距，安排樣品不宜過密，以利熱氛圍流暢，事情室的底板上面禁絕安排樣品，制止因過熱燒壞樣品。

實驗室小型噴霧干燥機操作規(guī)程：

1、本機為數(shù)字表現(xiàn)溫控儀，選擇設連天溫度時，將儀表板上的溫試設定命字按至切合所需的溫度數(shù)即可開始事情。

2、溫控儀的指示燈：綠燈為電熱器在事情，紅燈為加熱制止，當加熱至箱內溫度到達設定溫度后綠燈轉至紅燈，

今后溫控儀不停翻轉行動，紅綠燈瓜代閃動，即為恒溫狀態(tài)，但由于剛恒溫時，事情室內部受熱還不勻稱，縱然到達設定溫度，箱內已處于恒溫狀態(tài)，有大概會出現(xiàn)余熱繼承升溫，此征象于半小時后漸漸消散趨于穩(wěn)固。

3、開機時，為了求得加快升溫時間，將加熱開關打至高溫，兩組加熱器同時加熱，到達恒溫狀態(tài)后，可將加熱開關打至低溫，只留一組加熱器事情節(jié)省電耗。

4、取放樣品時，勿撞擊伸入事情室內的傳感器，以防損及傳感器的測溫頭目導致控制失靈。

5、小型噴霧干燥機開機前將箱頂排氣閥旋開約10左右，以利箱內氛圍變更對流，并將潮氣和廢氣排擠。

6、欲視察事情室內樣品環(huán)境，可開啟外門，或從玻璃門向內窺視，但外門不常開為宜，以免熱量外泄，且當溫度升到300度左右時，開啟箱門大概會使玻璃急驟冷卻而破碎。

7、本系列干燥箱為非防爆產物，切勿烘烤易燃、易爆、易揮發(fā)性的物品，以防爆炸。

8、利用完畢，須堵截電源。

9、小型噴霧干燥機一旦產生妨礙，需經修復后才氣利。

小型噴霧干燥機安裝說明：

1、干燥室的安裝 用雙手將干燥室托住然后斜插入干燥室固定卡箍里，鎖緊干燥室鎖緊螺母即可 (以 干燥室可以在卡箍里轉動為準)。

2、旋風分離器的安裝 將旋風分離器鎖緊螺母、密封圈及不銹鋼墊片套入旋風分離器的出風管上，然 后一起插入設備出風管中，調節(jié)干燥室出風口與旋風分離器進風口的位置，使兩個口平直對齊，用 卡箍將兩個口連接起來，后鎖緊旋風分離器鎖緊螺母。

3、用卡箍將集料瓶和旋風分離器連接起來

4、用卡箍將集料管和干燥室連接起來。

5、將噴霧腔安裝到設備上，連接 4 氣管（通針用）和 6 氣管（噴霧用）。

6、安裝食品級硅膠管至蠕動泵上，并插入噴霧腔進料口。

工作原理是空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥塔頂?shù)碾x心霧化器，使料液噴成小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在短的時間內干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。
1 特點：
1.1 干燥速度快。料液經離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘。
1.2采用并流型噴霧干燥JT-8000Y形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。
1.3 使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產品都能用此機生產。
1.4由于干燥過程是在瞬間完成的，產成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產品具有良好的分散性，流動性和溶解性。
1.5生產過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝。對于產品的粒徑、松密度、水份，在yi定范圍內，可改變操作條件進行調整，控制、管理都很方便。
1.6為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。 料液經噴霧后, 霧化成分散的微粒, 表面積大大增加, 與熱空氣接觸后在短的時間內就能完成干燥過程。一般情況下在100～ 150℃, 1～ 3 s 內就能蒸發(fā)95%～ 98% 的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的, 產成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀, 從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調性和很高的溶解度。
2 生產中可能出現(xiàn)的問題和引起的原因及補救措施總結如下：
2. 1 粘壁現(xiàn)象嚴重 主要表現(xiàn)是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是: (1) 進料量太大, 不能充分蒸發(fā); (2) 噴霧開始前干燥室加熱不足; (3) 開始噴霧時, 下料流量調節(jié)過大;(4) 加入的料液不穩(wěn)定。
針對上述產生問題的不同原因, 可依次采取以下措施: 適當減少進料量; 適當提高熱風的進口和出口溫度; 在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調節(jié)到適當時為止; 檢查管道是否堵塞, 調整物料固形物含量, 保證料液的流動性。
2. 2 產品水分含量太高,排風溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節(jié)。因此相應的措施是適當減小進料量, 以提高排風溫度。
2. 3 產品純度低, 雜質過多 造成這種情況的可能原因有以下幾個方面: (1) 空氣過濾效果不佳; (2) 積粉混入成品; (3) 原料純度不高; (4) 設備清洗不。可采用的補救措施有: 檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻, 過濾器使用時間是否太長, 若是應立即更換; 檢查熱風入口處焦粉情況, 克服渦流; 噴物前應將料液過濾; 重新清洗設備。
2. 4 產品粉粒太細 產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量, 加大進料量, 提高進風溫度。
2. 5 跑粉現(xiàn)象嚴重, 產品得率低 跑粉損失過多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況, 應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形; 提高旋風分離器進出口的氣密性, 檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關, 某些物料可根據(jù)需要增加第2級除塵。
2. 6 離心噴頭轉速太低 主要是離心噴頭部件出了故障, 所以要停止使用噴頭, 檢查噴頭內部件。
2. 7 蒸發(fā)量太低 原因可能是: (1) 整個系統(tǒng)的空氣量減少; (2) 熱風的進口溫度偏低; (3) 設備有漏風現(xiàn)象, 有冷風進入干燥室。補救措施為: (1) 檢查離心機的轉速是否正常;(2) 檢查離心機調節(jié)閥位置是否正確; (3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞; (4) 檢查電網電壓是否正常; (5) 檢查電加熱器是否正常工作; (6) 檢查設備各組件連接是否密封。
2. 8 離心噴頭運轉時有雜聲或振動
主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形, 也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法; 檢查噴霧盤內是否有殘存物質, 若有應及時清洗; 發(fā)現(xiàn)主軸有異常, 要進行更換; 對離心盤的動平衡重新調整或更換。

一、 介紹
二、 型號： 8000Y
三、 主要技術參數(shù)： Z小處理量：50ml
蒸發(fā)水量：1000-2000 ml/h
整機功率：3KW



二、操作規(guī)程
1. 安裝好噴霧腔、收集瓶、旋風器及粉收集瓶，將進料管與蠕動泵連接好；
2. 裝好噴槍，接上進料管，進氣管和通針氣管；
3. 接通電源，開啟設備，進入界面(一）；
4. 選取參數(shù)設置，進入界面（二）
5. 設定好參數(shù)，選取手動工作，進入界面（三）；
6. 啟動空氣壓縮機、風機及加熱器，待進風溫度穩(wěn)定于設定溫度后，啟動通針及蠕動泵，開始進行工作。

三、關機步驟
1. 待進料管內物料全部噴完后，按順序關閉蠕動泵、通針、加熱器和空氣壓縮機；
2. 待進風溫度降低到50℃以下后，關閉風機及電源，取出噴槍；
3. 按先后順序分別取下粉收集瓶、收集管、旋風器，Z后取下噴霧腔；
4. 洗干凈所有配件，小心放置備用。

四、注意事項
1. 實驗過程小心輕放，防止損壞玻璃配件！
2. 實驗后需及時洗滌設備！
3. 噴槍清洗時注意不要遺失噴嘴！
4. 進料固體粒度不能大于噴嘴直徑，進料量不低于50ml，固含量一般不大于25%！
5. 粘稠性物料不能用于噴霧干燥！
6. 不能用于有機溶劑！

實踐證明，在當代，噴霧干燥是重要的工業(yè)干燥操作。它的工業(yè)應用廣泛幾乎涉及國民經濟的每一個部門。
一、噴霧干燥的優(yōu)點
1、只要干燥條件保持恒定，干燥產品特性就保持恒定。
2、噴霧干燥的操作是連續(xù)的，其系統(tǒng)可以是全自動控制操作。
3、噴霧干燥系統(tǒng)適用于熱敏性和非熱敏性物料的干燥，適用于水溶液和有機溶劑物料的干燥。
4、原料液可以是溶液、泥漿、乳濁液，糊狀物或熔融物，甚至是濾餅等均可處理。
5、噴霧干燥操作具有大的靈活性。噴霧能力每小時幾千克至200噸。
二、噴霧干燥的缺點
1、投資費用比較高。
2、噴霧干燥屬于對流型干燥器，熱效率比較低，一般為30%~40%
實驗室儀器小型噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。針對的是小型實驗的課題！一般蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h即可滿足

實驗室低溫噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,實驗室低溫噴霧干燥機在真空環(huán)境下干燥，實現(xiàn)了在低溫真空下物料的瞬間干燥，為熱敏物料提供了方便安全的干燥方法。
低溫小型噴霧干燥機技術參數(shù)Technical Parameter
1、物料處理量：50-1500ML/H（視物料固形物含量差異）
2、實時調控PID恒溫控制技術，加熱控溫精度：±1℃；
3、噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據(jù)客戶要求定制;
4、整機功率：5.8KW/380V；
5、外形尺寸:850 mm（長）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）
6、真空度-0.05～0.06MPA；
7、在低溫條件下（50~80℃）完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質能很好保持化學結構及生物活性。
高溫小型噴霧干燥機技術參數(shù)Technical Parameter
1、進風溫度控制：30℃～300℃ 2、出風溫度控制：30℃～200℃
3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h 4、進料量：50-2000ML
5、進料方式：蠕動泵調節(jié)
6、實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃
7、平均干燥時間：0.8～1.0S 8、整機功率：3.8KW /220V
9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）
10、噴嘴口徑：0.5mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制
11、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）
12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率
13、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整
14、整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的高硼硅耐熱玻璃材料制造

干燥在制藥生產中占有重要地位。近年來有許多適宜中藥生產的干燥技術和設備問世噴霧干燥是干燥技術（實驗室小型噴霧干燥機）中較為的方法之一,由于其干燥***,對有效成分破壞少,浸膏粉溶解性好又適合工業(yè)化大生產,已越來越多地被利用于中藥提取液的干燥以及新產品的開發(fā)。目前已有利用此技術制備微囊、應用PVA進行薄膜包衣等新工藝的研究報道。因此,噴霧干燥技術在中藥生產以及新劑型的開發(fā)上起著愈來愈重要的作用。
1 基本原理、設備及流程 噴霧干燥是流化技術用于液態(tài)物料干燥的一種 較好的方法。其基本原理是利用霧化器將yi定濃度的液態(tài)物料,噴射成霧狀液滴,落于yi定流速的熱氣流中,使之迅速干燥,獲得粉狀或顆粒狀制品。其特點是:瞬間干燥,適用于熱敏性物料;產品***,保持原來的色香味,且易溶解;
可根據(jù)需要調節(jié)和控制產品的粗細度和含水量等質量指標;制劑體積小;有利于制劑衛(wèi)生。 噴霧干燥設備一般由干燥室、噴頭、空氣濾過器、預熱器、氣粉分離室、收集桶、鼓風機組成。噴霧器是噴霧干燥設備的關鍵部分,它影響到產品的質量和能量消耗。常用實驗室小型噴霧干燥機有三種類型:壓力式小型噴霧干燥機、氣流式小型噴霧干燥機、離心式小型噴霧干燥機。壓力式小型噴霧干燥機應用較多,它適用于粘性yao液,動力消耗Z小。氣流式噴霧器結構簡單,適用于任何粘度或稍帶固體的藥液。離心式噴霧器適用于高粘度或帶固體顆粒料液 的干燥,但造價較高。另外還有流動造粒干燥機、噴粉塔以及適用于教學和科研的自動間歇噴霧干燥機等。 噴霧干燥簡單工藝流程為:藥材—→提取—→濃縮—→噴霧—→收集藥粉。具體操作過程(壓力式噴霧干燥)
如下:中藥飲片置提取罐內蒸汽加熱浸出數(shù)次,浸出液通過真空抽濾管抽入減壓濃縮罐內,濃縮至yi定濃度,***由導管經流量計至噴頭下,進入噴頭的壓縮空氣(39123×104～49104×104Pa),將藥液自噴頭經渦流器利用離心力增速成霧滴噴入干燥室,再與熱氣流混合進行熱交換后很快即被gan燥。當開動鼓風機后,空氣經濾過器、預熱器加熱至280℃左右,自干燥室上部沿切線方向進入干燥室,干燥室內一般保持120℃以下,已干燥的細粉落入收集桶內,部分干燥的粉末隨熱空氣流進入分離室后捕集于布袋中,熱廢氣由排氣口排出。
應用實例
2.1 低糖型精烏沖劑的制備設備:FL2120型噴霧干燥制粒機。
***:制何烏250g,制黃精250g,制女貞子125g,墨旱蓮125g。
制備過程:
①提取:以上4味,加水煎煮數(shù)次,過濾,合并濾液濃縮至相對密度1108～1110(60℃),醇沉,上清液回收乙醇并濃縮至相對密度1121～1125(80～85℃)備用。
②制粒:根據(jù)生產的實際需要計算原輔料用量。將輔料(蔗糖或糊精等,粒度40～60目)投入沸騰制粒鍋內,送入熱風,預熱干燥進風(輔料預熱干燥溫度80℃左右),間歇噴入藥液使與輔料凝聚成多孔狀顆粒(噴霧制粒溫度80～110℃,出風溫度40～50℃),取樣檢查合格后,出料、整粒即得。
2.2 藿香揮發(fā)油微囊的制備制備過程:取藿香揮發(fā)油yi定量,加入不同比例 的水、高分子膠質(水溶性膜材)以及穩(wěn)定劑,置搗碎機中高速攪拌,制成均勻的乳濁液,噴霧干燥即得。干燥條件:進風146℃,出風87℃。注意控制乳濁液中膜材量的比例,實驗表明膜材量大于水量的70%,揮發(fā)油保留率較高。
2.3 燈盞細辛膠囊PVA薄膜包衣設備:LF2120A流化床噴霧干燥制粒機。
制備過程:燈盞細辛乙醇回流提取,減壓濃縮(比重1135左右),得到清膏,低溫真空干燥后,粉碎制粒,過篩。以燈盞細辛顆粒為填充料,以PVA17-88溶液為噴漿液在流化床噴霧干燥制粒機上進行薄膜包衣。操作條件:進風100℃;出風60℃;噴壓2kg;流量1000ml

實踐證明，在當代，噴霧干燥是重要的工業(yè)干燥操作。它的工業(yè)應用廣泛幾乎涉及國民經濟的每一個部門。 根據(jù)市場調研我司的噴霧干燥機有以下四大特點，
特點一：干燥速度的的快，而且料液經過霧化之后，其表面積能夠增加。因此，噴霧干燥機在與熱風的接觸過程中，可以瞬間蒸發(fā)掉絕大部分的水份，干燥時間僅有數(shù)秒，因此其適用于干燥熱敏性物料。
特點二：具有好的均勻度，而且其流動性和溶解性也都是不錯的，產品的純度也高，可以保證較高的產品質量。
特點三：可將生產過程簡化，操作起來的方便。有了這種機器，產品的生產過程工序可以減少，可在yi定范圍內改變操作條件，從而達到方便的控制和管理。
特點四：干燥塔自動清洗功能，無需手動清洗，大大節(jié)省實驗時間,自動清掃功能，大大加強干燥樣品回收率