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2025-01-10 10:53:59鑄鐵熔樣機: 鑄鐵熔樣機是一種專門用于將鑄鐵樣品熔化成液態以便進行分析或測試的設備。它利用高溫熔煉技術，將鑄鐵樣品快速、均勻地熔化成液態，以便進行后續的化學成分分析、金相組織觀察等。該設備廣泛應用于鑄造行業、金屬材料研究等領域，具有操作簡便、熔化效率高、樣品均勻性好等優勢，為鑄鐵材料的質量控制和科學研究提供了有力支持。

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鑄鐵熔樣機問答

2020-06-22 15:31:50奧氏體枝晶對鑄鐵性能的影響: 灰鑄鐵是一種含有碳、硅、錳等多種元素的鐵合金。它的強度之所以較低，是因其中所含有的碳元素大多以片狀石墨的形態存在。這些片狀石墨對基體組織起嚴重的割裂作用。因此，傳統的灰鑄鐵熔煉工藝是以降低含碳量來保證灰鑄鐵具有所要求的強度。但是，含碳量降低會使灰鑄鐵的鑄造性能變差，容易出現縮孔、縮松、澆不足等鑄造缺陷。另外，在傳統工藝中，含錳量也控制得比較低，一般在0.5%-1.0%的范圍之內。近年來，隨著鑄鐵凝固理論的發展，人們對錳在灰鑄鐵中的作用有了更深入的了解。我們根據這些新認識，特別是從“高碳當量、高強度灰鑄鐵”的生產工藝中受到啟發，改變傳統工藝中“雙低一高”(即低碳、低錳、高硅)的作法，以“雙高一低氣高碳、高錳，低硅的配料原則來編制灰鑄鐵的熔煉工藝。這樣做，不但提高了灰鑄鐵的機械性能，而且改善了鑄件的壁厚敏感性，消除了縮松、熱裂等鑄造缺陷。兩年多來，我們在生產中全面推廣了這種新工藝，使用不良生鐵生產出了水輪機、汽輪機、磚壓機、出口立鉆等重大產品的鑄件，并解決了生產中存在多年的難題.取得了較好的經濟效益。新工藝的理論依據過去，由于檢測手段的限制，人們在鑄鐵凝固研究中的ZD是研究凝固后的組織。現在，檢測手段發展了，人們進而可以研究凝固過程中的組織。通過研究，發現鑄鐵凝固過程中的奧氏體枝晶骨架是影響鑄鐵性能的重要因素。形象地說，灰鑄鐵可以看成是一種類似鋼筋混凝土的結構。奧氏體枝晶就是鋼筋，共晶組織就是混凝土.金相分析證明.奧氏體枝晶是灰鑄鐵中的獨立組成相，即使通過共析轉變和共晶奧氏體結合，也仍然保持著自身的骨架形態和作用。因此，奧氏體枝晶的數量多、晶粒細小，必然使鑄鐵的強度提高。并且.枝晶的顯微硬度越高，鑄鐵的強度越高。奧氏體枝晶對鑄鐵的性能還有如下一些影響: 1.奧氏體枝晶與鑄鐵的顯微縮松鑄鐵的顯微縮松是由于枝晶間的凝固收縮得不到補償所致。根據鑄鐵凝固理論，在大多數情況下.灰鑄鐵的實際共晶轉變過程都是在已經具有大量初生奧氏體骨架間的殘余鐵液中進行的。通過電子金相技術觀察也發現，縮松處的奧氏體枝晶的空間形貌確實是框架結構、因此，細化奧氏體枝晶，一方面可以提高鑄鐵的枝晶補縮(又稱過濾補縮)能力，減輕晶間縮松的傾向。另一方面。奧氏體枝晶越多、越細，骨架間殘余鐵液的體積被分隔得越小，繼續凝固時，即使得不到足夠的補縮，形成的空洞的體積也就越小.只要這些空洞小得足以不影響鑄件的使用，就可以認為所得的鑄件是合格的。總之，奧氏體枝晶越小，鑄鐵的縮松傾向越小，組織越致密。2.　奧低體枝晶與熱裂根據鑄件熱裂形成機理中的強度理論，熱裂的產生是在鑄鐵凝固過程中一定溫度時(一般認為是共晶反應結束前后)，鑄件收縮受阻產生的應力，大于該溫度下鑄鐵的強度極限，這樣就會形成熱裂。因此，提高鑄鐵的高溫強度，即提高奧氏體枝晶的強度，減小共晶反應區間，有助于防止熱裂產生。在研究灰鑄鐵斷裂中發現，奧氏體枝晶有阻礙裂紋擴展的作用。裂紋遇到枝晶大多改變方向，沿枝晶外緣繼續擴展。所以，細化奧氏體枝晶也有助于防止熱裂產生。另外，裂紋形成后，如果還有殘余的液相被輸送到裂紋處，可以使這些裂紋“愈合”。因此，鑄鐵的枝晶補縮能力強也有助于防止熱裂產生。(摘自《電爐煉鋼》)NJ-HW878A型高頻紅外元素分析儀可檢測的材料有：普碳鋼、低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼、生鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、耐磨鑄鐵、鋁合金、銅合金、鐵礦石、鋅合金等。儀器可檢測所有常規元素C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti、Al、W、V、Nb、Fe、ΣRe、Mg、Co、Sb、As、Sn、Pb等。南京諾金高速分析儀器廠 2020年6月20日

2020-06-19 14:23:39蠕墨鑄鐵蠕化衰退特性研究: 一、試驗設備試驗采用的熔煉設備為中頻感應電爐；蠕化工藝采用喂線蠕化工藝，蠕化設備為OCC蠕化處理站，并配有熱分析儀，能夠對處理后鐵水的蠕化程度進行檢測分析；采用直讀光譜儀和碳硫儀對原鐵水和蠕化處理后的鐵水進行成分檢測；采用金相顯微鏡對試塊微觀組織和蠕化狀態觀測，拉伸試驗機及硬度及測定試塊的抗拉強度和硬度。二、試驗過程采用電爐進行原鐵水的熔化，嚴格控制其成分特別是S含量,成分合格后進行出鐵，為保證蠕鐵中珠光體含量，提高性能，對原鐵水進行合金化處理。本試驗采用的合金化元素為銅和錫。喂絲蠕化處理采用兩種蠕化處理芯線，一種為Mg含量為5wt%的Mg-Re基蠕化線，一種Re含量為10wt%r的Re-Si-Fe基孕育線，其芯線直徑均勻13mm。根據碳硫儀檢測出的原鐵水S含量，確定蠕化線和孕育線的加入量，蠕化處理結束后，3min、6min、9min、12min、15min各澆注單鑄楔形試塊一塊，在澆注試塊的同時分別對鐵水進行熱分析檢測和直讀光譜檢測，待冷卻12小時后取試塊，分別檢測其性能與金相組織。通過蠕化衰退試驗可以看出，從蠕化處理結束到澆注等待時間15min之內S質量分數在0.01%-0.02%時蠕鐵未出現明顯的衰退現象，試塊的蠕化率及機械性能未出現明顯的變化；試塊中的殘余鎂量在10min時衰退量公為0.001%，衰退量較小，未引起S質量分數為0.012%不同等待時間試塊中殘余鎂量及殘余稀土量。NJ-QP880型全譜直讀光譜儀設備流線型全新設計的桌面光譜儀，滿足冶煉、金屬制造和機械加工的用戶要求，采用全電腦控制全數字火花光源，運用CMOS檢測技術及獨特的真空光室可測定非金屬元素中C、P、S以及各種合金元素含量，實現全譜分析。南京諾金高速分析儀器廠 2020年6月18日

2020-04-03 14:55:49常用合金元素在鑄鐵中的作用: 各種合金元素對鑄鐵性能的影響主要是通過在共晶轉變時影響石墨的析出、石墨的形態、石墨的大小及分布和在共析轉變時形成珠光體（也可以說是鐵素體）的多少及珠光體的彌散度（指珠光體的片間距）。常用合金元素在鑄鐵中的具體作用:1、銅：Cu在奧氏體中Z大溶解量3.5%（含碳3.5%時）；Cu促進共晶階段石墨化，促進石墨化的能力約為Si的 1/5；Cu降低奧氏體的轉變臨界溫度，細化并增加共析轉變形成的珠光體；有弱的細化石墨的作用；Cu提高淬透性；Cu的常用Z小于1.2%。2、鎳：Ni溶于鐵液及奧氏體，共晶期間促進石墨化，促進石墨化的能力相當于Si的1/3-1/4；Ni降低奧氏體的轉變溫度，擴大奧氏體區；Ni細化并增加共析轉變形成的珠光體；以提高強度為目的時，Ni的加入量小于1.0%。3、硅：Si能全部溶于奧氏體或鐵素體中；Si在共晶轉變期間促進石墨化，YZ滲碳體的析出；在共析轉變期間促進石墨化，增加基體中鐵素體；含Si超過一定量，對鐵素體起固溶強化作用，提高鐵素體的強度、硬度。4、錳：Mn可分別溶于基體和碳化物中，既強化基體，又增加碳化物（FeMn）3c的彌散度和穩定性；Mn降低共析轉變溫度，促進形成細珠光體、索氏體、甚至馬氏體；Mn有很大的偏析傾向富集在晶界處，形成碳化物呈網狀分布在晶界上。5、鉬：Mo0.1%,共晶團邊界容易形成FeSn2的偏析化合物，使鑄鐵的脆性增加。7、銻：Sb強烈促進形成珠光體；加0.002-0.01%時，有使石墨細化的作用，尤其對厚大斷面球鐵件效果明顯，美國汽車工程師學會制定了加銻球墨鑄鐵標準。如壁厚200mm的鑄件加入0.005%的Sb，經孕育處理后，石墨球數量比不加Sb增加了1倍，石墨球園整。南京諾金高速分析儀器廠 2020年4月2日

2019-06-12 14:21:07廣州鑄鐵化學成分檢測-力學性能測試-金相分析機構: 金屬檢測是依據檢測項目收費，不同檢測項目收費也不同。根據您檢測金屬的用途及來源不同，金屬檢測執行相關標準及檢測項目也會有所差別，因此，具體金屬檢測費用會受您的實際檢測需求影響。材質分析：直讀光譜法、X熒光光譜分析儀、氧氮分析儀、碳硫分析儀等金相分析：微觀組織分析、宏觀組織分析、非金屬夾雜物分析、晶粒度、鍍層厚度、斷口分析等鍍鋅量、鍍鋁鋅量測試無損探傷測試：目檢、超聲波探傷、磁粉探傷、著色探傷、射線探傷等一、金屬材料檢測項目：力學測試：拉伸試驗、抗拉強度測試、屈服強度測試、彎曲測試、硬度測試、洛氏硬度測試、維氏硬度測試、布氏硬度測試、金相分析、顯微組織測試、低倍組織測試、非金屬夾雜分析、晶粒度測試、沖擊試驗、剪切強度測試等；其他檢測項目：無損檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、超聲波檢測、鍍層厚度測試、鍍層附著力測試等。二、貨架檢驗服務：檢驗：整體垂直度檢驗、橫梁撓度檢驗、構件損壞檢驗、安全附件檢驗等；咨詢：編制貨架技術驗收規范、貨架結構方案設計審核、招投標文件審核、貨架維修和改進方案咨詢等；機械沖擊測試、振動測試（隨機、正弦、掃頻等）、三綜合、剛度測試、疲勞試驗、蠕變試驗、溫度沖擊測試、高溫儲存、低溫存儲、濕熱交變、凝露測試、鹽霧測試、耐氣體腐蝕、耐化學溶劑、EMC、材料基本性能、涂鍍層基本性能、密封性實驗等。

2019-06-12 14:21:07廣州鑄鐵金相分析-鍛流線檢測-成分檢測機構: 檢測對象2.有色金屬材料：鋁合金、銅合金、鋅合金、鎂合金、有色金屬棒、有色合金線材、有色合金板材、有色合金帶材、有色合金鋼材等等4.黑色金屬材料：生鐵、鐵合金、鑄鐵件、結構鋼、工具鋼、硬質合金、特殊鋼、特殊合金等等主要測試項目老化測試&環境模擬試驗：中性鹽霧測試，酸性鹽霧測試，乙酸及銅離子加速鹽霧試驗，溫濕循環測試等鍍層厚度測試：金相切片法測試，X-RAY法測試等耐腐蝕試驗：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕等尺寸測試&加工精度評定：外觀檢測、尺寸測量等