- 2025-04-13 08:18:12鑄鐵平板鏟刮
- 鑄鐵平板鏟刮是一種精密加工技術，主要用于鑄鐵平板表面的精整處理。通過鏟刮，可以去除平板表面的微小缺陷，提高平板的平面度和精度。此技術需熟練工人操作，使用特制鏟刀，沿特定方向進行細致鏟刮。鏟刮后的鑄鐵平板表面更加光滑平整，適用于高精度測量、機械加工等領域，是確保工件加工精度的重要工藝之一。
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鑄鐵平板鏟刮問答
- 2021-12-27 16:19:45刮板蒸發器的優點
- 刮板蒸發器具備的下述獨特的優點,是常規膜式蒸發器所不能比擬的：極小的壓力損失 在旋轉刮板薄膜蒸發器中,物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個獨立的“通道”：物料是沿蒸發筒體內壁(強制成膜)降膜而下;而由蒸發面蒸發出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發器,,因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此可實現真正真空條件下操作正由于二次蒸汽由蒸發面到冷凝器的阻力極小,因此可使整個蒸發筒體內壁的蒸發面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上),幾乎等于真空系統出口的真空度。由于真空度的提高,,有效降低了被處理物料的沸點。 刮板蒸發器具有高傳熱系數,高蒸發強度物料沸點的降低,增大了與熱介質的溫度差;呈湍流狀態的液膜,,降低了熱阻;同樣,抑制物料在壁面結焦、結垢,也提高了蒸發筒壁的分傳熱系數;高效旋轉薄膜蒸發器的總傳熱系數可高達8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸發強度很高,低溫蒸發由于蒸發筒體內能維持較高的真空度,被處理物料的沸點大大降低,因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發。當液體混合物沿加熱板流動并被加熱,輕、重分子會逸出液面而進入氣相,由于輕、重分子的自由程不同,因此,不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同,若能恰當地設置一塊冷凝板,則輕分子達到冷凝板被冷凝排出,而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動力,對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。
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- 2022-03-21 11:10:06刮板薄膜蒸發器性能優勢
- 1. 物料加熱時間短,約5秒至10秒之間,且在真空條件下工作,對熱敏性物料更為有利,保持各種成份不產生任何分解,保證產品質量。2. 傳熱系數值高,蒸發能力大,蒸發強度可達到200kg/m2·hr,熱效率高。3. 適應粘度變化范圍廣,高低粘度物均可以處理,物料粘度可高達10萬厘泊(cp)4. 蒸發強度高：物料在高速旋轉的加熱面上產生離心力，所產生的離心力可達重力的上百倍甚至幾千倍，在如此大的離心力作用下，物料在加熱面上形成的液膜厚度可達0.1mm,因此蒸發效果好，蒸發強度大，總傳熱系數可達4000-8000kal/m2.hrc.5. 高效節能:由于離心式薄膜蒸發器的成膜情況好,因此蒸發強度大,熱能利用率高,與傳統的蒸發器相比,蒸發效率顯著提高,熱能利用率高,是一種高效節能的蒸發器。6. 設備占地面積小,結構簡單,維修方便,清洗容易。7. 操作方便,產品指標調節容易,在密閉條件下,可以自控進行連續性生產。8. 蒸發段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理,表面不易產生結焦、結垢。9. 改變刮板溝槽旋轉方向,可以調節物料在蒸發器的打理時間。10.清晰高效:離心適薄膜蒸發器配有視鏡觀察孔,對物料濃縮過程及成膜情況一目了然,有另于其它的蒸發器。11.清潔高效：離心式薄膜蒸發器的結構簡潔，死角少，無須刮板，有別于刮板式薄膜蒸發器，避免了刮板與加熱面的摩擦,消除了刮板磨損產生的污染,易消du殺jun,對制藥行業不GMP要求的產品特別適用.12.蒸發溫度低：新型刮板蒸發器是在真空狀態下操作，且蒸發器內腔的空間足夠大，因此真空度較一般的蒸發器高，所以可大大降低物料的沸點，在較低的溫度下進行蒸發操作。13.有獨特的發泡抑止效果：普通的蒸發器針對加熱過程中易發泡的物料較難處理，一般采用除沫或泡沫積聚，有獨特的發泡抑止功能。14.操作彈性大：刮板蒸發器可以不同的轉速來控制物料在加熱面上的停留時間，使物料達到需要的濃度。其次可調節出料收集管的位置高度，也能起到穩定濃度的作用。
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- 2021-11-05 14:21:32五指刮擦儀技術參數
- 五指刮擦儀使用碳化鎢作為刮擦指，檢測汽車內、外飾件中平滑/紋路塑料受非常規定義物理形式（如刮、抓、刨削等）破壞的表面磨損情況。 測試原理： 試驗平臺上的試樣接觸五個刮指或1個塑料刮指及其上方施加的砝碼重量。試驗過程中，試驗平臺移動，刮指在試樣表面留下劃痕。根據劃痕的深淺判斷試樣的耐劃傷性能。試樣可為塑料板、涂有油漆和清漆的測試板等。 測試標準： 此款符合下列標準： FORD FLTM BN 108-13 GMW 14698(B法) FORD BO-162-01 GMN 3943 Nissan NES M0159 GB/T 2918，GB/T 6151，GB/T 8424.3，PV3952，BMW GS97034-2，BMW GS97034-9，GMN 3943-2003，FLTM BN 108-13，STD1024-3113，GMW 14698-A，GMW 14688 技術參數： 1.行程范圍：10-200mm； 2.速度范圍：10-200mm/s； 3.速度緩沖：10±1mm； 4.碳化鎢刮擦指尖（5PCS）：直徑1.0mm球狀； 5.碳化鎢劃傷指尖（5PCS）：直徑7.0mm球狀； 6.九種重量設置（2N，3N，4.5N，5N，6N，7N，10N，15N，20N）； 7.塑料刮指：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)； 直徑：16mm；厚度：1mm； ①：刮指邊緣的半徑為0.5mm； ②：硬度為shoreD85。 ③：設備電源：AC220V±10%，50Hz。
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- 2021-11-05 14:06:34百格法刮擦儀試驗原理
- 百格法刮擦儀用于測試汽車塑料內外飾件的耐刮擦及劃傷性能。不僅適用于實驗室也可用于各種條件下的施工現場。 儀器特征： 1. 儀器由電機驅動機構、刮擦組件、樣品夾持固定裝置等組成。 2. 刮擦組件包括刮擦支架、刮指、刮位套、加壓裝置(砝碼及砝碼支撐桿)等。 3. 儀器可自由安裝、更換、拆卸不同規格的刮指，能夠在不同負荷下實施勻速單向直線刮擦運動。 4. 采用嵌入式系統、人機界面操作對測試流程進行自動化控制，采用精密的伺服電機、滾珠絲杠傳動，對于在相關標準下的刮擦速度控制具有決定性的作用。 5. 采用碳化鎢材質做刮指，增加儀器適用壽命。 6. 采用鋁合金及不銹鋼材質，外觀簡潔輕便且耐腐蝕。 技術參數： 1.儀器電源：115/230 VAC，50/60Hz (訂貨時請電壓)； 2.設備功率：400W； 3.試驗片規格：80×50mm； 4.樣本厚度：0.5——20mm； 5.標準載荷范圍：2——50N (2N進位)； 6.特殊載荷范圍：1——10N (1N進位)(須配合選購附件)； 7.刻劃路徑：25或45mm； 8.刻劃速度：1m/min或40mm/s。 試驗原理： 試驗目的為檢測涂料的耐刻痕脫落性能。普通的百格法為手動測試，操作費時費力。本儀器使用中，通過兩個電機驅動，控制劃痕的長度、劃痕與劃痕之間的距離。運動過程為：第yi階段試驗，往復移動平臺運動一次(半圈)，氣缸使刮擦指抬起，電機帶動刮擦指縱向移動一定距離，氣缸使刮擦指放下，然后往復移動平臺再運動一次(半圈)，氣缸使刮擦指抬起，電機帶動刮擦指縱向再次移動一定距離，如此反復。當劃完的條數后，手動將測試板旋轉90度，進行第二階段試驗后完成試驗。本儀器可以實現劃格間距2.0mm，滿足標準的要求。
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- 2022-03-11 13:43:51刮板式薄膜蒸發器（短程精餾設備，分子蒸餾裝置）
- 分離技術是化工生產三大技術之一，分離過程的優劣對產品質量、效率、消耗、效益影響。GXZ旋轉薄膜蒸發器，是按物料的揮發度不同進行分離的設備。該設備的傳熱系數高、蒸發溫度低、物料停留時間短，熱效率高、蒸發強度大。在石化、精細化工、農藥、食品、醫藥、生物化工等行業中廣泛應用于蒸發、濃縮、脫溶、提純、汽提、脫氣、脫臭等過程。 薄膜蒸發器是通過旋轉刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短（約5~15秒），可在真空條件下進行降膜蒸發的一種新型蒸發器。它傳熱系數大、蒸發強度高、過流時間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內旋轉的刮膜器組成。刮膜器將進料連續地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動；在此過程中，低沸點的組份被蒸發，而殘留物從蒸發器底部排出。二、性能特點·真空壓降小：物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在的壓差。在一般的蒸發器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發器有較大的氣體穿越空間，蒸發器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可≤1Pa。·操作溫度低：由于上述特性，這使得蒸發過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產品的熱分解。·受熱時間短：由于刮板式薄膜蒸發器的獨特結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發器內的停留時間很短；另，在加熱的蒸發器上由于薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發器表面。因此，適用于熱敏性物料的蒸發。·蒸發強度高：物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現湍流狀態的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發器的總傳熱系數。 ·操作彈性大：正是由于刮板式薄膜蒸發器*的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩蒸發的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發過程也能平穩蒸發。它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發和蒸餾。三、應用領域在熱交換工程中，刮板式薄膜蒸發器得到廣乏的應用。尤其對熱敏性物料（時間短暫）的熱交換，刮膜器有利于熱交換的進行，并通過不同的刮膜器設計，能進行復雜產品的蒸餾。刮膜蒸發器已在下述領域用于蒸發濃縮、脫溶、汽提、反應、脫氣、除臭（氣）味等為目的，取得了良好效果：中、西藥：抗生su，糖液，雷公滕、黃芪等中草yao，甲基咪唑、單腈胺等中間體；輕工食品：果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶制劑、乳酸、木糖、淀粉糖，山梨酸鉀；油脂日化：卵磷酯，VE，魚肝油，油酸，甘油，脂肪酸，廢潤滑油，烷基多糖苷，醇醚硫酸鹽等；合成樹脂：聚酰胺樹脂，環氧樹脂，多聚甲醛，PPS（癸二酸聚丙烯酯），PBT，甲酸丙烯酯；合成纖維：PTA，DMT，炭素纖維，聚，聚醚多元醇等；石油化學：TDI，MDI，*基氫醌，三羥甲基丙烷，氫氧化鈉等；農藥生物：乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、廣滅靈、等除草劑，殺蟲劑、除莠劑，除螨劑；廢 水：無機鹽廢水等；四、工作原理 分子蒸餾是利用液相中輕重組份分子逸出液相主體時分子自由程的差來實現分離。要實現分子蒸餾的基本條件是：輕組份分子逸出的分子自由程等于加熱面與冷凝面的距離，能正確地達到內置冷凝器實現捕集，而重組份分子逸出的分子自由程要小于加熱面與冷凝面的距離，使其不會達到內置冷凝器，也就是內置冷凝器只捕集輕組份的分子，而實現輕重組份的分離。 短程蒸餾器就是根據分子蒸餾的原理而設計的，是模擬分子蒸餾的模型，由于其加熱面和冷卻面的距離很近，阻力很小，故稱短程蒸餾器。由于內置冷凝器的作用，能把汽化的汽相瞬間液化，收縮體積，因此能維持設備內部的高真空。短程蒸餾器的操作真空可達1Pa,是其它蒸發、蒸餾設備難以達到的,因此，短程蒸餾器適用于在常壓下高沸點，用普通分離方法難以分離的物料，作為一種新型的液--液分離設備已有很多行業得到了成功經驗。根據物料特性的不同，也有各種刮板形式的選擇，原理與刮板蒸發器相似。短程蒸餾器的處理能力：由于短程蒸餾器一般是用來處理高沸點的物料，通常粘度都較高，又通常是用導熱油加熱，因此分離能力也較小，根據物料的不同，分離能力為30-70kg/ m2.hr。 物料從加熱區的上方徑向進入蒸發器；經布料器分布到蒸發器加熱壁面，然后，旋轉的刮膜器將物料連續均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，旋轉的刮膜器保證連續和均勻的液膜產生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結焦、結垢，從而提高傳總系數。輕組份被蒸發形成蒸汽流上升，經汽液分離器到達和蒸發器直接相連的外置冷凝器；重組份從蒸發器底部的錐體排出。一個獨特的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發器內壁，防止物料濺到蒸發器內部噴入蒸汽流，還具有防止剛進入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著加熱面蒸發。在刮膜蒸發器的上部配有一個依據物料特性設計的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器。五、使用介紹 分子蒸餾是利用液相中輕重組份分子逸出液相主體時分子自由程的差來實現分離。要實現分子蒸餾的基本條件是：輕組份分子逸出的分子自由程等于加熱面與冷凝面的距離，能正確地達到內置冷凝器實現捕集，而重組份分子逸出的分子自由程要小于加熱面與冷凝面的距離，使其不會達到內置冷凝器，也就是內置冷凝器只捕集輕組份的分子，而實現輕重組份的分離。儀器部件作用介紹： 1.電機、減速機 它是轉子旋轉的驅動裝置。轉子的轉動速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發筒身內徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發器穩定可靠運行及滿意蒸發效果的重要參數之一。 2.分離筒 物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布于蒸發筒身內壁，從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。 依據于蒸發器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。(所謂“短路”，系指物料剛進蒸發器，尚未完成蒸發過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發器。） 3.布料器 布料器安裝在轉子上。合理的設計，使從切線方向進入蒸發器的物料，通過旋轉的布料器，被連續均勻地呈膜上潑布在蒸發面上。 4.氣液分離器 旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發面上。 5.蒸發筒身 又稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發面。蒸發筒身的內徑及長度由蒸發面積及適宜的長徑比確定。 加熱筒身內壁經機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經過拋光的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數。6.轉子 安裝在蒸發器筒體內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動，并帶動刮板作圓周運動。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強度、幾何尺寸、穩定性等都得到有效保證。 7.刮板 由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發面上刮成薄膜，以達到薄膜蒸發的效果。一、概述分離技術是化工生產三大技術之一，分離過程的優劣對產品質量、效率、消耗、效益影響。GXZ旋轉薄膜蒸發器，是按物料的揮發度不同進行分離的設備。該設備的傳熱系數高、蒸發溫度低、物料停留時間短，熱效率高、蒸發強度大。在石化、精細化工、農藥、食品、醫藥、生物化工等行業中廣泛應用于蒸發、濃縮、脫溶、提純、汽提、脫氣、脫臭等過程。 薄膜蒸發器是通過旋轉刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短（約5~15秒），可在真空條件下進行降膜蒸發的一種新型蒸發器。它傳熱系數大、蒸發強度高、過流時間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內旋轉的刮膜器組成。刮膜器將進料連續地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動；在此過程中，低沸點的組份被蒸發，而殘留物從蒸發器底部排出。二、性能特點·真空壓降小：物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在的壓差。在一般的蒸發器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發器有較大的氣體穿越空間，蒸發器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可≤1Pa。·操作溫度低：由于上述特性，這使得蒸發過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產品的熱分解。·受熱時間短：由于刮板式薄膜蒸發器的獨特結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發器內的停留時間很短；另，在加熱的蒸發器上由于薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發器表面。因此，適用于熱敏性物料的蒸發。·蒸發強度高：物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現湍流狀態的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發器的總傳熱系數。 ·操作彈性大：正是由于刮板式薄膜蒸發器*的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩蒸發的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發過程也能平穩蒸發。它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發和蒸餾。三、應用領域在熱交換工程中，刮板式薄膜蒸發器得到廣乏的應用。尤其對熱敏性物料（時間短暫）的熱交換，刮膜器有利于熱交換的進行，并通過不同的刮膜器設計，能進行復雜產品的蒸餾。刮膜蒸發器已在下述領域用于蒸發濃縮、脫溶、汽提、反應、脫氣、除臭（氣）味等為目的，取得了良好效果：中、西藥：抗生su，糖液，雷公滕、黃芪等中草yao，甲基咪唑、單腈胺等中間體；輕工食品：果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶制劑、乳酸、木糖、淀粉糖，山梨酸鉀；油脂日化：卵磷酯，VE，魚肝油，油酸，甘油，脂肪酸，廢潤滑油，烷基多糖苷，醇醚硫酸鹽等；合成樹脂：聚酰胺樹脂，環氧樹脂，多聚甲醛，PPS（癸二酸聚丙烯酯），PBT，甲酸丙烯酯；合成纖維：PTA，DMT，炭素纖維，聚，聚醚多元醇等；石油化學：TDI，MDI，*基氫醌，三羥甲基丙烷，氫氧化鈉等；農藥生物：乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、廣滅靈、等除草劑，殺蟲劑、除莠劑，除螨劑；
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