詳細介紹：

零部件表面的潔凈度對于零部件工作的可靠性和持久性有著非常重要的影響。零部件表面的污染物多為切屑、毛刺、鑄沙、焊渣、磨料等固體顆粒。這些污染物會加速零件的磨損，會堵塞元件的節流孔使元件失去調節功能，會進入滑閥間隙使閥芯卡死，會拉傷油缸內表面使泄漏增加或使輸出力減小，會損壞泵的配油盤使泵燒傷或研死……。這些情況的出現將系統功能喪失或徹底癱瘓。因此，必須從每個環節的每一個細節入手來防止和減小污染物的產生，才可能保證安裝后的系統能夠安全可靠的運行。

蔡司推出的Particle Analyzer的出現將工業清潔度控制過程提升到了全新的高度。Particle Analyzer清潔度分析儀采用全自動分析方式將過濾膜上的污染顆粒進行快速成像，無需多重圖像分析即可實現將顆粒尺寸大小、形貌分析一步完成，在實現快速對污染物等級的快速評定同時還可以對污染物來源進行分析。

產品特點：
1、適合精密清洗定量化的清潔度檢測，尤其使用于檢測微小顆粒和帶色雜質顆粒
2、對整個過濾膜上的顆粒進行分析，因此分析的準確性和可靠性更高。
3、采用全自動分析方式，因此分析效率更高，同時軟件符合國家、國際標準等多國標準（ISO4406、ISO4407、IOS16232、NAS1638、ASTMD4378-03、VDA19）。標準可自行添加。
 
產品應用：
對于許多行業，清潔度控制都非常重要。同汽車行業一樣，這些行業也常發生很多使產品壽命和可靠性降低的質量問題，其中主要癥結都在于零件加工過程中清洗不凈，整機裝配時又混入不少雜質和塵埃。因此要確保產品的質量和可靠性，它們也必須要求嚴格清潔的零件。這些行業包括：汽車零部件、軸承、發動機、汽輪機、航空、半導體、數據存儲、Yi療設備、通訊、精密儀表，大型工礦設備的磨損監測等。

零部件污染物的來源及其危害
    產生污染的途徑有三，一是系統制作、安裝過程中潛伏在元件和總成內部的污染物；二是在設備運行過程中零件磨損產生的污染物；三是在運輸或使用過程中通過空氣途徑進入到系統內部的污染物。顯然，系統制作、安裝過程中潛伏的污染物所占的比重較大，而且這些污染物多為切屑、毛刺、鑄沙、焊渣、磨料等固體顆粒。這些污染物會加速液壓件內零件的磨損會堵塞元件的節流孔使元件失去調節功能，會進入滑閥間隙使閥芯卡死，會拉傷油缸內表面使泄漏增加或使輸出力減小，會損壞泵的配油盤使泵燒傷或研死……。這些情況的出現將導致液壓系統功能喪失或徹底癱瘓。
    因此，必須從每個環節的每一個細節入手來防止和減小污染物的產生，才可能保證安裝后的液壓系統能夠安全可靠的運行。
    清潔度測定方法對過程控制、品質保證和失效分析非常重要，是概括用于獲得有關測定主體如各種機械設備、電子零件等清潔度數據的詳細過程。


清潔度的測定常用方法：

稱重法
    稱重法是工業生產和試驗中最常用的清潔度測定方法。其測定原理是將一定數量的試樣在一定的條件下進行清洗，然后將清洗的液體通過濾膜充分過濾，污物被收集在經過干燥的濾膜表面，將濾膜再次充分干燥，根據分析天平稱出過濾清洗前后干燥的濾膜質量，計算其增加值即為試樣品上的固體顆粒污染物的質量。


顯微鏡法（顆粒尺寸數量法）
    這是一種零件清潔度測定的新方法。其基本原理是根據被檢測的表面與污染物顆粒具有不同的光吸收或散射率。其測試方法是，將一定數量的零件在一定的條件下清洗，將清洗液通過的濾膜充分過濾，污物被收集在濾膜表面，然后將濾膜干燥，用顯微鏡（設備是具有拍攝功能的圖像識別和分析設備）在光照射下檢測，按顆粒尺寸和數量統計污物顆粒，即可得到所測物體零件的固體顆粒污染物結果。這是一種適合精密清洗定量化的清潔度檢測方法，尤其使用于檢測微小顆粒和帶色雜質顆粒。


樣品制備系統介紹：
 
為滿足不同用戶的不同需求，該系統可配置手動樣品制備系統和全自動樣品制備系統。
 
手動樣品制備系統構成：
一、噴槍清洗系統，用于清洗零部件。

二、真空過濾檢測裝置，過濾油液中的顆粒
1、全玻璃過濾器

300ML漏斗，鋁合金夾子，直徑50MM砂芯，1L抽濾瓶750.00/套（2L抽濾瓶 850.00 5L 抽濾瓶1050.00）

2、實驗室無油真空抽濾泵MSL-20帶防腐涂層

3、配套清潔度檢測過濾專用膜(適合于汽油、柴油、煤油)
47mm,5μm,100/PK（還可以選擇0.45 0.65 0.8 1.2 3 5 8UM的濾膜）   120.00/盒

4、清潔放膜干燥皿

塑料放膜膜盒

5、不銹鋼平頭鑷子

6、玻璃干燥器

塑料干燥器

7、烘箱：    9030系列電熱鼓風（不銹鋼內膽350*350*350），控溫5—250℃

8、實驗室超純水機：MST-Ⅰ-10

9、超聲波清洗器：2800.00 適用于小工件清洗，3L（清洗槽大小230*140）帶放水口超聲功率100W 40HZ

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