熱固性模塑料電壓擊穿試驗儀寬度應在產品標準中規定,按GB/T 13542.22009第6章規定的方法測定的寬度，除非產品標準另有規定,其允許偏差應符合表1的規定。表1薄膜寬度

單位為毫米寬度

偏差

≤50

±0.5

>50~300

±1.0

>300~450

±2.0

>450

±4.0

5.3長度

對長度的要求由產品標準規定。

6檢驗規則GB/T 13542《電氣絕緣用薄膜)分為以下幾個部分:

一第1部分:定義和一般要求;

一一第2部分:試驗方法;

一第3部分:電容器用雙軸定向聚丙烯薄聵;

一第4部分:聚酯薄膜

一檢查程序、診斷測試、細查、粗查、功能檢測(例如極限值和偏差);

一參考圖樣:

一一提供的部件號(如有需要):

一使用的特殊設備或工具(清理和除油):

一預防措施(例如保持清DL/T1408-2015

3) 套管的詳圖對維護很重要，這種圖樣能清楚識別總裝、分裝和重要的部件(部件的數量和

描述)

注:能表示總裝和分裝中零部件相對位置的評圖是一種推薦的圖解方法。

4)

推薦的備件清單(描述、參考數量)和存放建議。

5)有效的計劃維護時間的詳估。

6)考慮到環境要求，如何維持設備的壽命。

b)

供方應告知用戶在系統發生故障時采取怎樣的正確措施。

備件的獲得。套管制造商應保證，自套管制造完工之日起至少10年應連續供應為維護需要所

推薦的備件。

10.5.3對用戶的建議

a)如果用戶要自己維護，則必須保證員工有足夠的知識和能力去維護套管。

b)用戶要記錄以下信息。

一套管的編號和型號:

一一套管投入運行的日期:

-在套管的使用壽命期限內記錄所有的測量和測試(包括診斷測試)結果:

一維修工作的范圍和日期:

--在運行過程中，記錄特殊運作條件下(例如操作狀態中的一次故障和二次故障)套管的測

量結果:

一一記錄所有故障報告。

c)

如果出現故障和損傷，用戶應做一故障報告并告知供方事故發生的特殊環境和測量結果。應由

用戶與供方共同來分析造成故障的原因。

如果要拆卸并重新安裝，用戶必須記錄時間和存放條件。

10.5.4運行故障報告

為了使記錄套管故障報告標準化，應當包括以下內容:

-使用一般術語描述故障;

一為用戶統計提供數據;

一向制造商提供有意義的反饋。

編寫故障報告的導則可參考GB/T4109-2008中11.6.4的規定。GB/T1695-2005

硫化橡膠

工頻擊穿電壓強度和耐電壓的測定方法

警告---使用本標準的人員應有正規實驗室工作的實踐經驗，本標準并未指出所有可能的安全問

題。使用者有責任采取適當的安全和健康措施,并保證符合國家有關法規規定的條件，

1范圍

本標準適用于用連續均勻升壓或逐級升壓的方式,對試樣施加交流電壓直至擊穿,測量擊穿電壓

值,計算試樣的擊穿強度:用迅速升壓的方法,將電壓升到規定值,保持一定的時間試樣不擊穿,定此規

定值為試樣的耐電壓值。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內容)成修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究

是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本標準。

GB/T2941橡膠試樣環境調節和試驗的標準溫度,濕度及時間(GB/T 2941-!991,eqv150 471:

1983)

GB/T 5723

硫化橡膠或熱塑性橡膠試驗用試樣和制品尺寸的規定(GB/T5723-1993.eqv

ISO 4648:1991)

GB/T9865.1硫化橡腔或熱塑性橡膠樣品和試樣的制備部分;物理試驗(GB/T9865.1-

1996,idt ISO 4661-1:1993)

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

耐電壓值voltage resistant

迅速將電壓升高到規定值,保持一定時間試樣未被擊穿。稱此電壓值為試樣的耐電壓值,以kV

表示.

擊穿電壓breakdown veltage

試樣在某一電壓作用下被擊穿,此時的電壓值稱擊穿電壓,以kV表示，

擊穿電壓強度electrical breakdown strength

試樣的擊穿電壓與其厚度之比,稱擊穿電壓強度,以kV/mm表示，

4試驗裝置

試驗線路圖見圖1.GB/T 1695-2005

K:一-電源開關:

T一一同壓變壓器，

V--電壓表;

T高壓變壓器:

Ke一一過電流繼電器:

A--上電極:

B下電極;

R.一試樣，

圖1擊穿電壓測試原理圍

4.1工頻電源

工頻電源頻率為50Hz的正弦波,其波形失真率不大于5%。

4.2高壓變壓器

4.2.1高壓變壓器的容量應保證次級額定電流不少于0.1A,保證設備在擊穿瞬間不被燒壞。

4.2.2 為保證電壓能均勻上升,并能控制升壓速度,應采用自動升壓裝置。

4.3調壓變壓器

調壓器應能均勻地調節電壓,其容量與試驗變壓器容量相同。電壓測定可在高壓側用不大于2.5

級高壓靜電伏特計,球隙或通過電壓互感器來測量,也可以在低壓側用不大于1.5級的伏特計測量,其

測量誤差為±4%。

4.4過電流繼電器

過電流繼電器的動作電流應使高壓試驗變壓器的次級電流小于其額定值。

4.5電極

4.5.1電極材料

板狀試樣電極材料是黃銅,管狀試樣電極內電極材料為鋁箔、銅棒、導電粉末等,外電極材料為鋁

箔、恫箔。

4.5.2電極尺寸

板狀試樣上,下電極尺寸如圖2所示,管狀試樣電極尺寸如圖3所示,電極尺寸見表1.

圖2板狀試樣電極

1000kV交流系統用油-六氟化硫套管技術規范

1范圍

本標準規定了1000kV交流系統用油-六氟化硫套管(又稱油-SF,套管)的使用條件、技術性能要求、

試驗要求、試驗方法、安裝與維護等內容。

本標準適用于安裝在1000kV交流系統用氣體絕緣金屬封閉開關設備與電力變壓器之間的油-SF。套管。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T4109-2008交流電壓高于1000V的絕緣套管(IEC 60137，MOD)

GB/T 22382-2008額定電壓72.5kV及以上氣體絕緣金屬封閉開關設備與電力變壓器之間的直接

連接(IEC 61639:1996，MOD)

GB/T 2423.23-2013環境試驗第2部分:試驗方法試驗Q:密封(IEC 60068-2-17:1994,IDT)

IEC 61463套管抗地震能力(Bushings-Seismic qualification )

3術語和定義

GB/T4109-2008、GB/T22382-2008界定的以及下列術語和定義適用于本標準。

3.1

油-SF。套管oil-SF, bushing

安裝在氣體絕緣金屬封閉開關設備與油浸式電力變壓器之間，一端浸入變壓器油中，另一端處于氣

體絕緣金屬封閉開關設備(簡稱開關設備)絕緣氣體(通常為SF。)中的全浸入式套管。

3.2

油浸紙油-SF。套管oil-impregnated paper oil-SFg bushing

主絕緣由絕緣紙和鋁箔卷繞的芯體，經真空干燥處理后用絕緣液體介質(通常為變壓器油)浸漬而

成的油-SF。套管。

注:芯體裝在絕緣套內且芯體和絕緣套之間的空間充以與浸漬時所使用的相同的絕緣液體(通常為變壓器油)。

3.3

膠浸紙油-SF。套管resin-impregnated paper oil-SFg bushing

主絕緣由絕緣紙和鋁箔卷繞的芯體，經真空干燥處理后用樹脂(通常為環氧樹脂)浸漬、固化而成

的油-SF。套管。

4一般使用條件

本標準規定的油-SF。套管的一般使用條件見表1.DL/T1408-2015

7.8推薦的典型尺寸和特殊要求

套管與開關設備和變壓器的連接方式、法蘭典型尺寸如圖A.1~圖A.4和表A.1所示，尺寸也可由

供需雙方協商確定。

a) 套管變壓器側和開關設備側的絕緣長度不小于1830mm。

b)套管與開關設備之間的導電連接采用平面連接方式，套管應預留圓形連接平面供開關設備廠設

計開關設備與套管的連接結構，預留圓形平面外徑為230mm，連接結構的屏蔽罩直徑應與套

管開關設備側端部的大直徑相匹配。

c)

套管與變壓器的導電連接方式由供需雙方協商確定。

開關設備側法蘭經過一段過渡筒體與常規開關設備母線相連，過渡筒體內徑為1200mm。

7.9 壓力監測要求

油浸紙套管應配有氣體壓力監測裝置，根據設置的壓力報警值，當油-SF。套管開關設備側 SF。氣體

侵入套管內部時，發出異常報警信號。

8試驗要求與方法

8.1試驗的一般要求

套管變壓器側應浸在裝有變壓器油的尺寸合適的試驗油箱中，套管開關設備側應裝在充有SF。氣體

的尺寸合適的試驗金屬殼體內，套管端部的均壓屏蔽罩要確保其表面場強足夠低，使其在相應介質(變

壓器油和 SF。氣體)中不發生局部放電。

試驗油箱中變壓器油的擊穿電壓、水分和顆粒度應符合表7的規定。試驗金屬殼體內SF。氣體的壓

力(表壓)應與開關設備實際運行時的壓力相同，必要時允許適當提高試驗金屬殼體內氣體的壓力，試

驗金屬殼體內SF。氣體的性能要求見表8.

套管試驗時應水平或垂直安裝，要求安裝成其他狀態時，應由供需雙方協議商定。

試驗時的環境溫度及浸入介質的溫度應在10℃~40℃之間。DL/T1408-2015

3) 升壓至 U=U=1100kV，持續1min:

4)降壓至U2持續 1h;

5) 降壓至U,持續5min;

6)電壓降至零。

在所有測試電壓下都要監測局部放電量并每5min記錄一次測量結果，局部放電不呈現持續增加趨

勢，偶爾出現的較高幅值脈沖可以不計入。

試驗時不應出現閃絡或擊穿，試驗后應復測套管tanδ和電容量，若無異常，可進行下一項試驗。在

測試的任一階段，套管的局部放電量上限見表4。

局部放電量測量管進行局部放電量測量試驗時，試驗電壓和持續時間要求如圖2所示。DL/T1408-2015

推薦的典型尺寸和特殊要求

套管與開關設備和變壓器的連接方式、法蘭典型尺寸如圖A.1~圖A.4和表A.1所示，尺寸也可由

供需雙方協商確定。

a) 套管變壓器側和開關設備側的絕緣長度不小于1830mm。

b)套管與開關設備之間的導電連接采用平面連接方式，套管應預留圓形連接平面供開關設備廠設

計開關設備與套管的連接結構，預留圓形平面外徑為230mm，連接結構的屏蔽罩直徑應與套

管開關設備側端部的大直徑相匹配。

c)套管與變壓器的導電連接方式由供需雙方協商確定。

開關設備側法蘭經過一段過渡筒體與常規開關設備母線相連，過渡筒體內徑為1200mm。

壓力監測要求油浸紙套管應配有氣體壓力監測裝置，根據設置的壓力報警值，當油-SF。套管開關設備側 SF。氣體

侵入套管內部時，發出異常報警信號。試驗要求與方試驗的一般要求

套管變壓器側應浸在裝有變壓器油的尺寸合適的試驗油箱中，套管開關設備側應裝在充有SF。氣體

的尺寸合適的試驗金屬殼體內，套管端部的均壓屏蔽罩要確保其表面場強足夠低，使其在相應介質(變

壓器油和 SF。氣體)中不發生局部放電。

試驗油箱中變壓器油的擊穿電壓、水分和顆粒度應符合表7的規定。試驗金屬殼體內SF。氣體的壓

力(表壓)應與開關設備實際運行時的壓力相同，必要時允許適當提高試驗金屬殼體內氣體的壓力，試

驗金屬殼體內SF。氣體的性能要求見表8.

套管試驗時應水平或垂直安裝，要求安裝成其他狀態時，應由供需雙方協議商定。

試驗時的環境溫度及浸入介質的溫度應在10℃~40℃之間。試驗程序如下:

1) 升壓至 U3=1.1U√√3=699kV，持續5min;

2) 升壓至 U?=1.5U√3=953kV，持續5min;

3) 升壓至 U=Uy=1100kV，持續1min;

4)降壓至 U?持續5min;

5)降壓至 U?持續5min;

6)電壓降至零。

在所有測試電壓下都要監測局部放電量并記錄測量結果，局部放電不呈現持續增加趨勢，偶爾出現

的較高幅值脈沖可以不計入。

試驗時不應出現閃絡或擊穿，試驗后應復測套管tanδ和電容量，若無異常，可進行下一項試驗。在

測試的任一階段，套管的局部放電量上限見表4。

抽頭絕緣試驗應在1kV和2kV的試驗電壓下測量試驗抽頭的tanδ和電容量。套管的抽頭絕緣數據及要求見本標準7.3.

Ok/e

溫升試驗套管溫升試驗應符合GB/T4109-2008中8.7和本標準7.4的規定。熱短時電流耐受試驗套管的安裝方式可由供需雙方協議商定,通過套管導體的電流值應至少為本標準7.5中的標準值試驗前套管應施加一個電流，使套管導體達到一個穩定的溫度，該溫度應與套管在高環境溫度下施加額定電流時達到的穩定溫度相同。試驗后沒有出現絕緣損傷時，套管可進行下一項試驗。懸臂負荷耐受試驗為了驗證套管符合本標準7.7的規定，套管應按GB/T4109-2008中8.9規定的試驗方法進行試驗，試驗時施加的負荷為5kN。

油浸紙油-SF。套管密封試驗對于油浸紙油-SF。套管，在型式試驗和逐個試驗中都需要進行密封試驗。

型式試驗時，充以變壓器油并放入溫度能持續12h保持在75℃的一個適當的加熱容器內。試驗時采

用適當的方法保持套管內部的小壓力比其高運行壓力高出0.1MPa±0.01MPa。

逐個試驗時，在環境溫度不低于10℃時充以低溫度60℃的變壓器油，充油后應盡快對套管內部

施加比高運行壓力高0.1MPa+0.01MPa的壓力，保壓至少12h。

試驗時或試驗后套管應無泄漏。檢測方法應符合GB/T2423.23-2013的相關規定。

外部壓力試驗套管應按試驗的要求裝配好，在環境溫度下其開關設備側應安裝在盡可能和正常運行時一樣的箱

內，箱體密封并充滿適當的液體。箱內應施加3倍的高運行氣體壓力，壓力持續1min，套管不應有機

械損傷(例如變形、破裂)。

當沒有出現機械損傷的跡象時，套管可進行下一項試驗。

法蘭或其他緊固件上的密封試驗a)變壓器側密封要求。套管應按試驗要求裝配。在環境溫度下套管變壓器側應如正常運行時那樣安裝在一箱體上，變壓器側的箱內應充以相對壓力為0.15MPa±0.01MPa的空氣或任何適宜的體并維持15min，或充以相對壓力為0.1MPa±0.01MPa的油壓維持12h，套管應無泄漏。

b)開關設備側密封要求。套管應按試驗要求裝配。在環境溫度下套管開關設備側應如正常運行時

那樣安裝在一箱體上，箱內應按正常運行要求充以高運行氣體壓力的SF。氣體或示蹤氣體。

當有要求時，套管變壓器側部件應封閉在一外套內。含有液體的套管內腔應清空并開一個使

氣體可自由流通到外套內的窗口。在等于或大于2h的時間間隔內應測量兩次外套內空氣中的

氣體濃度。產品名稱：介電擊穿強度測定儀  

產品型號：BDJC-50kv

控制方式：微機控制

滿足標準：

GB1408-2006 絕緣材料電氣強度試驗方法

GB/T1695-2005 硫化橡膠工頻電壓擊穿強度和耐電壓強度試驗

GB/T3333 電纜紙工頻電壓擊穿試驗方法

HG/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強度測定法

GB12656 電容器紙工頻電壓擊穿試驗方法

ASTM D149 固體電絕緣材料在工業電源頻率下的介電擊穿電壓和介電強度的試驗方法.

IEC 60243-1 絕緣材料電氣強度試驗方法.

液體：

《中華人民共和國國家標準-絕緣油擊穿電壓測定法-GB/T 507-2002》

 《中華人民共和國電力行業標準-絕緣油介電強度測定法-DL429.9-91》

主要適用于固體絕緣材料，液體絕緣材料的擊穿強度。

同時測得工頻交流電壓與直流電壓的擊穿強度和耐壓強度的測試 可設定梯度耐壓的試驗 使梯度時間自由調整。

本儀器由pc控制，通過我公司自主研發的全新智能數字精密嵌入式西門子單元cpu系統與上位機軟件控制兩部分來完成，通過pc USB 串口獲得數據傳送數據高可高達 3M/S是RS232串口無法比擬的 讓上位機與下位機通訊無延遲使升壓速率真正做到勻速、準確，并能夠準確測出漏電電流的數據，電流實時采集。可實時繪制試驗曲線，顯示試驗數據，判斷準確，并可保存，分析，打印，修改試驗數據。并且提取試驗數據分色對比。人性化明顯

試驗軟件簡介：

此設備軟件外觀由專業的美工設計：

人員管理：可添加多人同時使用此軟件 不同人員設定不同密碼 交叉使用互不干擾 （如一人使用可刪除設定密碼  直接進入軟件）

參數管理：高壓保護可選、 耐壓時間可選、 梯度步進可選 、漏電流和過壓可選、靈敏的漏電壓可選、漏電可選 、升壓速度可自由設定（0-5kv 無極環入）試驗結果可選 異地操作選定 、人機分離選定等

結果調取：試驗結果保存調取 、人員選定調去 、試驗結果可根據客戶要求操作整理 、支持5次以上彩線對比、自動整取添加試驗數據。

01、輸入電壓： 交流 220 V

02、輸出電壓： 交流 0--50KV ;

             直流 0—50kv

03、電器容量：3KVA

04、高壓分級：0—50KV，（全程可調）

05、升壓速率：0.1KV/s-5kv/s 可調

              （備注：滿足標準要求并可以根據用戶需求設定不同的升壓速率）

06、試驗方式：

           直流試驗：1、勻速升壓  2、梯度升壓 3、耐壓試驗

           交流試驗：1、勻速升壓 2、梯度升壓 3、耐壓試驗

07、試驗介質：空氣，

08、安裝靈敏度較高的過電流保護裝置保證試樣擊穿時在0.05S內切斷電源。

09、儀器配備先進的故障報警系統 避免用戶操作故障儀器發生危險。（上位機報警和下位機報警、和零電壓報警。）

10、支持軟件共享不同電腦藍牙異地操作要求。

11、電壓試驗精度：≦1%  

12、試驗電壓連續可調： 0--50KV。

13、電流可采集到mA級 并且實現實時采集。

14、可選擇出具國家一級計量單位校準證書或出具客戶計量單位的證書

15、電源：220v±10%的單相交流電壓和50Hz±1%的頻率

16、電流電壓穩定度：外界電壓波動10% （可選配我司配到電壓保護器 額定波動電壓30%）

17、升壓裝置：采用先進的無觸點原件勻速升壓淘汰前款機械調壓

18、耐壓時間：0-7H保持相對電壓 （軟件設定）

19、耐壓式樣：固體；液體。

20、帶有方便拆裝的油浴槽（可根據客戶需要，也可不要油浴槽）

21、機箱材質：整體噴塑

22、支持人機分離異地操作 開創國內控制機器新篇章   （無線藍牙控制 ）

23、控制方式：無線藍牙控制

24、通訊方式：采用全國技術無線藍牙控制，支持 232/USB/亞太區域網絡端口

25、擊穿判斷方式：高電壓判斷、漏電流判斷。

26、檢測方式：自動巡航檢測

27、使用條件：環境溫度：（23±2）℃    環境濕度：（50±5）%

安全保護：本機具有完善的安全防護措施：

本實驗儀電路保護控制：跳閘后電壓自動回零

1、超壓保護

2、試驗過流保護

3、試驗短路保護

4、安全試驗門保護

5、軟件誤操作保護

中華人民共和國國家標準

電容器紙工頻擊穿電壓測定GB 12656-90

Determination of electric strength at power

frequence for capacitor paper

本標準參照采用IEC243-1(1988)《固體絕緣材料電氣強度測試方法)。主題內容與適用范圍

本標準規定了工頻下測定電容器紙擊穿電壓的方法。

本標準適用于未浸漬電容器紙頁或其他類似的材料。

引用標準GB 450紙和紙板試樣的采取

GB1408固體絕緣材料工頻電氣強度的試驗方法

定義1擊穿電壓breakdown voltage

在規定的試驗條件下,用連續均勻升壓的方法對電容器紙施加工頻電壓,使紙樣發生擊穿時的電壓

值。2 電氣強度electric strength

在規定的試驗條件下,電容器紙試樣發生擊穿的電壓值除以施加電壓的兩電極之間紙樣的平均厚

度。

試驗儀器工頻擊穿試驗儀應符合GB1408第5章試驗設備的規定.電極電極材料為黃銅。尺寸:上電極25 mm,邊緣倒圓半徑r-2.5mm;下電極025mm,邊緣倒圓半徑r=2.5 mm;或430~40 mm ;975 mm;

電極表面加工精度及其它要求按GB1408 第4章電極的規定。若上,下電極直徑相同時,則必須同軸使其上,下準確成一直線。

烘箱:可保持105±5℃自動調節恒溫烘箱，試樣處理按GB450的規定,從紙卷上取下紙樣,橫向裁出寬80mm的紙條16~20條,注意試驗紙條上不應有裙子、皺紋、針孔等紙病,將取得試樣紙條垂直掛于烘籍內,在105±5℃溫度下烘干1h，經烘干處理

國家技術監督局1990-12-28批準1991-10-01實施GB 12656-90后的試樣置于干燥器內,立即在室溫下進行擊穿試驗,試驗過程中,必須保證不使試樣重新吸濕而明顯影響擊穿電壓值。在有爭議的情況下,試驗應在90±2℃條件下進行仲裁。試驗步驟取雙層試樣置于上下兩電極之間,并以電極自重壓在試樣上,連續均勻地對試樣施加工頻電壓,在10~20s之間使電壓由零升至擊穿發生,記錄擊穿電壓值.移動紙條,每隔50~60mm,按上述步驟測定一點擊穿電壓,起始瞬時個別擊穿點應略去不計,直至測得20點有效電壓值。每進行300~500次擊穿后,對電極應用細金剛砂(或No:02金相砂紙)研磨清凈一次，結果計算以試樣的20點擊穿電壓值的算術平均值除以2表示試驗結果(V/層),并報告結果的變異系數和低擊穿電壓值(V/層)。

試驗報告.本國家標準的編號:全面鑒別試樣的標志;測定日期,試樣處理條件及試驗環境溫度和濕度;測定結果擊穿電壓平均值,小值和變異系數;

如有要求可按試樣實測厚度報告電氣強度(kV/mm)。

附加說明:本標準由中華人民共和國輕工業部提出。

本標準由輕工業部造紙工業科學研究所歸口、起草。

本標準的主要起草人張少玲、何鎖琴…。

本部分為GB/T13542的第1部分。

本部分修改采用IEC60674-1:1980《電氣用塑料薄膜第1部分:定義和一般要求(英文版)。

本部分與IEC60674-1的主要技術差異如下:

1)增加了“規范性引用文件"章;

2)增加了“檢驗規則"章。

本部分代替GB/T 13542-1992《電氣用塑料薄膜一般要求》,

本部分與GB/T 13542-1992相比主要差異如下:

1)將“引用標準”改為“規范性引用文件”

2)定義3.1.1中“偏斜”改為“偏移/弧形”。

本部分由中國電器工業協會提出。

本部分由全國絕緣材料標準化技術委員會(SAC/TC51)歸口，

本都分起草單位:桂林電器科學研究所,東材科技集團股份有限公司。

本部分主要起草人:王先修、趙平。

本部分所代替標準的歷次版本發布情況為:

GB/T13542-1992。

6.1薄膜應進行出廠檢驗和型式檢驗。

6.2型式檢驗項目為產品標準中技術要求規定的全部項目，每三個月至少進行一次。當原材料變更

或工藝條件改變時,也應進行型式檢驗。

6.3產品批量、抽樣方法和出廠檢驗項目在產品標準中規定，每批薄膜應進行出廠檢驗,產品經檢驗

合格才能出廠。制造廠應保證出廠產品符合產品標準中全部技術要求。

6.4當試驗結果中任何一項不符合技術要求時,應在該批薄膜另外二卷中各取一組試樣重復該項試

驗,如仍有一組不符合要求時,該批薄膜為不合格品。

6.5使用單位可按產品標準的全部或部分項目進行驗收檢驗。預處理條件按GB/T13542.2-2009

中3.2要求進行。

6.6使用單位有要求時,制造廠應提供產品檢驗報告。

7標志、包裝、運輸和貯存

7.1薄膜卷要用防潮紙或塑料薄膜包裹,外層套裝塑料袋,并架空支撐放置于包裝箱中,使薄膜在通常

的貯存和運輸條件下得到充分保護而不受損壞和變質。

7.2每箱薄膜應有明顯而牢固的標志:

TVS瞬間防護技術

●  多級循環電壓采集技術:

材料擊穿后,瞬間放電速度約為光速的1/5~1/3,國際通用的方法為壓降法進行采集擊穿電壓。即變壓器的初級電壓瞬間下降一定比率來判別材料是否擊穿。顯然記錄擊穿電壓值產生偏差。而采用多級循環采集技術對擊穿后的電壓采集將解決此難題。

●  低通濾波電流監測技術:

高壓壓放電過程中將產生高頻信號。而無論是國產與進口電流采集傳感器,大都為工頻電流傳感器。而采集過程中無法將高頻信號處理時,從而造成檢測不準確。無論是采用磁通門或霍爾原理所設計的傳感器存在擊穿后瞬間輸出電壓或電流信號過大,從而燒壞控制系統的采集部分。華測開發的低濾波電流采集傳感器將高頻雜波信號進行相應處理。同流采集華測自主開發的保護模塊來保證采集精度與保護采集元件。

●  雙系統互鎖技術及隔離屏蔽技術:

采用雙系統互鎖技術應用于電擊穿儀器,生產的電壓擊穿儀器不僅具備過壓、過流保護系統,它*的雙系統互鎖機制,當任何元器件出現問題或單系統出現故障時,將瞬間切斷高壓。

品名稱：電壓擊穿試驗儀

產品型號：BDJC-10KV、BDJC-50KV、BJC-100KV

產品品牌：北京北廣精儀

控制方式：計算機控制

符合標準：GB/T1408、ASTM D149、IEC60243-1等

適用材料：橡膠、塑料、薄膜、陶瓷、玻璃、漆膜、樹脂、電線電纜、絕緣油等絕緣材料

測試項目：擊穿電壓測試、介電強度測試、電氣強度測試、耐電壓擊穿強度測試等

試驗電壓：10KV、20KV、50KV、100KV、150KV等

電壓精度：≤1%

適用材料：絕緣材料

升壓速率：10V/S-5KV/S

試驗方式：交流/直流、耐壓、擊穿、梯度升壓

控制系統：PLC控制升壓

核心部件：采用進口配件

試驗介質：絕緣油、空氣

顯示方式：曲線顯示、數據打印

其它特點：無線藍牙控制

設備組成：主機、計算機、電極

電極規格：25mm、75mm、6mm

電器容量：3KVA、5KVA、10KVA

耐壓時間：0-8H

安全保護：九級安全保護

質保日期：三年、終身維護。

培訓方式：工程師上門培訓安裝

出據證書：514所、304所、科學研究院等單位均可

主機尺寸：1000*600*1400mm、1700*600*1400mm

主機重量：100KG、200KG

北廣產品保修售后服務承諾：

一、安裝調試：協助試驗機的安裝，負責試驗機的運輸、調試。

二、驗收標準：試驗機按訂貨技術附件進行驗收。終驗收在買方進行，對用戶提供的試樣進行試驗，并提供測試報告。

三、培訓：安裝調試同時，在儀器操作現場一次性免費培訓操作人員2-3名，該操作人員應是由需方選派的長期穩定的員工，培訓后能夠對設備基本原理、軟件使用、操作、維護事項理解和應用，使人員能夠獨立操作設備對樣品進行檢測、分析，同時能進行基本的維護。

四、軟件升級：終生免費提供新版本控制軟件。

五、保修：1、設備保修兩年，終身售后服務，一年內非人為損壞的零部件免費更換，保修期內接到用戶邀請后，遲響應時間為2小時內，在與用戶確認故障后，我公司會在48小時內派工程師到達現場進行免費服務，盡快查清故障所在位置和故障原因，并向用戶及時報告故障的原因和排除辦法。

2、保修期內人為損壞的零部件按采購（加工）價格收費更換。

3、保修期外繼續為用戶提供優質技術服務，在接到用戶維修邀請后3天內派工程師到達用戶現場進行維修。并享有優惠購買零配件的待遇。

4、傳感器過載及整機電路超壓損壞不在保修范圍內。

六、售后管理：

我公司實現計算機化管理，實行客戶定期電話回訪制度，定期復查設備的工作情況，定期電話指導用戶對設備進行保養和檢測，以便設備正常運轉，跟蹤客戶的設備使用情況，以便及時對設備進行維護

電壓擊穿試驗儀安全保護措施：公司簡介

 北京北廣精儀公司是一家專業從事檢測儀器，自動化設備生產的高新科技企業公司，擁有現代化設計開發技術和先進的生產設備。積極專注于多種高性能檢測設備及非標自動化設備的生產和研制，主要研發生產的產品：絕緣材料檢測儀器（電壓擊穿試驗儀、電阻率測試儀、介電常數測試儀、漏電起痕測試儀、耐電弧測試儀等）海綿泡沫檢測儀器（落球回彈測試儀、壓縮變形測試儀、壓陷硬度測試儀、疲勞沖擊試驗儀），力學設備（萬能試驗機）等質量已領先國內先進水平。

熱固性模塑料電壓擊穿試驗儀

GB/T1408絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分：工頻下試驗

1、范圍

GB/T1408的本部分規定了測量固體絕緣材料工頻（即48Hz～62Hz）短時電氣強度的試驗方法．本部分規定了用液體和氣體作為固體絕緣材料試驗時的浸漬劑或周圍媒質，但不適用于液體和氣體的試驗．

注：本部分包括測定團體絕緣材料表面擊穿電壓的方法．

2、規范性引用文件

下列文件中的條款通過GB/T 1408的本部分的引用而成為本部分的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單<不包括勘誤的內容>或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成 協議的各方研究是否可使用這些文件的ZUI新版本。 凡是不注日期的引用文件，其ZUI新版本適用于本部分．

GB/T 1981. 2-2003 電氣絕緣用漆第2部分：試驗方法（IEC 60464“2: 2001, IDT)

GB/T 7113. 2-2005 絕緣軟管 試驗方法（IEC 60684-2:1997 ,MOD)

GB/T 10580-2003 固體絕緣材料在試驗前和試驗時采用的標準條件(IEC 60212: 1971,IDT) ISO 293: 1986 塑料 熱塑性材料壓模塑試樣

ISO 294-1: 1996 塑料 熱塑性材料試樣的注模塑法 第1部分： 一般原則、多用途模塑件及條形試樣

ISO 294-3: 1996 塑科 熱塑性材料試樣的注模塑法 第3部分：小板 ISO 295: 1991 塑料 熱固性材料壓模塑試樣

ISO 10724: 1994 塑料 熱固性模塑料 注塑成型多用途試樣

IEC 60296: 2003 變壓器和開關用的未使用過的礦物絕緣油規范

IEC 60455-2, 1998 電氣絕緣用柑脂基反應復合物 第2部分：試驗方法 IEC 60674-2: 1988 電氣用塑料薄膜 第2部分z試驗方法

3、定義

下列定義適用于本部分。

電氣擊穿試樣承受電應力作用時，其絕緣性能嚴重損失，由此引起的試驗田路電流促使相應的回路斷路器動作．

注：擊穿通常是由試中羊和電極周圍的氣體或液體媒質中的局部放電引起，并使得較小電極（或等徑兩電極）邊緣的試樣遭到破壞

閃絡試樣和電極周圍的氣體或液體媒質承受電應力作用時，其絕緣性能損失，由此引起的試驗回路電流促使相應的回路斷路器動作．注：碳化通道的出現或穿透試樣的擊穿可用于區分試驗是擊穿還是閃絡。

擊穿電壓<在連續升壓試驗中>在規定的試驗條件下，試樣發生擊穿時的電壓。<在逐級升壓試驗中>試樣承受住的高電壓，即在該電壓水平下，整個時間內試樣不發生擊穿。

電氣強度在規定的試驗條件下，擊穿電壓與施加電壓的兩電極之間距離的商。 注除非另有規定，應按本部分5.4規定測定兩試驗電極之間的距離。試驗的意義按本部分得到的電氣強度試驗結果，能用來檢測由于工藝變更、老化條件或其他制造或環境情況而引起的性能相對于正常值的變化或偏離，而很少能用于直接確定在實際應用中的絕緣材料的性能狀態材料的電氣強度測試值可受如下多種因素的影響：

 試樣的狀態a) 試樣的厚度和均勻性，是否存在機械應力；

b) 試樣預處理，特別是干燥和浸漬過程；

c) 是否存在孔隙、水分或其他雜質。

試驗條件a) 施加電壓的頻率、被形和升壓速度或加壓時間；

b) 環境溫度、氣壓和濕度；

c) 電極形狀、電植尺寸及其導熱系數；

d) 周圍媒質的電、熱特性。在研究還沒有實際經驗的新材料時，應考慮到所有這些有影響的因素本部分規定了一些特定的條件，以便迅速地判別材料，并可用以進行質量控制和類似的目的．用不同方法得到的結果是不能直接相比的，但每一結果可提供關于材料電氣強度的資料。應該指出的是，大部分材料的電氣強度隨著電極間試樣厚度的增加而減小，也隨著電壓施加時間的增加而減小。由于擊穿前的表面放電的強度和延續時間對大多數材料測得的電氣強度有顯著影響，為了設計直到試驗電壓無局部放電的電氣設備，必須知道材料擊穿前無放電的電氣強度，但本部分的方法通常不適用于提供這方面的資料。具有高電氣強度的材料未必能耐長時期的劣化過程，例如熱老化腐蝕或由于局部放電而引起化學腐蝕或潮濕條件下的電化學腐蝕或潮濕條件下的電化學腐蝕，而這些過程都會導致在運行中于較低的電場強度下發生破壞。

5、電極和試樣

金屬電極應始終保持光滑、清潔和無缺陷。

注1：當對薄試樣進行試驗時，電極的維護格外重要為了在擊穿時盡量減小電極損傷，優先采用不銹鋼電極．

接到電極上的導線既不應使得電極傾斟或其他移動或使得試樣上壓力變化，也不應使得試樣周圍的電場分布受到顯著影響，

注2：試驗非常薄的薄膜（例如，＜5μm厚>時，這些材料的產品標準應規定所用的電極、操作的具體程序和試樣的制備方法。

5.1 垂直于非疊層材料表面和垂直于疊層材料層向的試驗

5.1. 1 植材和片狀材料（包括紙植、紙、織物和薄膜）

5.1. 1. 1 不等直徑電極

電極極由兩個金屬圓柱體組成，其邊緣倒圓成半徑為（3.0土0.2) mm的圓弧。其中一個電極的直徑為（25士1) mm，高約25 mm，另一個電極直徑為（75士。mm，高約 15 mm。 兩個電極同鈾放置，誤差在 2mm內，如圖la）所示。1、絕緣試樣高低溫空氣中擊穿、耐壓試驗或階梯試驗;

2、絕緣試樣高低溫浸油中擊穿、耐壓試驗或階梯試驗;

3、絕緣試樣空氣中擊穿、耐壓試驗或階梯試驗;

4、絕緣試樣浸油中擊穿、耐壓試驗或階梯試驗;

試驗軟件:

1、獨立的控制系統,模塊式結構方便于售后維護,外觀美觀大氣,整個實驗過程中無噪音,電級自動對中定位,操作方便,安全系數大,精度高。

2、由設備本身觸摸屏及控制面板進行操作控制,如不需要進行曲線分析,可不配備計算機。

3、如需進行曲線分析,配備計算機,只進行數據及曲線記錄功能,不進行設備控制,避免了試驗人員在計算機和設備間交替操作,更人性化。

4、設備具有試驗參數,相同試驗條件不需要每次試驗都進行設置,且斷電仍會記憶醉后一次試驗設置參數。

5、試驗界面簡單明了,且配有示意曲線說明,參數不同,曲線走勢不同,方便理解。

6、控制面板簡潔,功能標注明確,操作簡單。

7、可記錄并同時顯示10次試驗記錄,方便試驗數據的對比分析。且可以隨時舍棄不理想的任意一組數據。

8、增加了U盤下載功能,可以將設備中的試驗記錄直接下載到U盤中。

9、如配備計算機,可生成詳細的試驗報告單,包括每一組具體信息,多組綜合信息,及曲線。

10、設備試驗界面采用儀表盤及數字同時且實時顯示的方式,更方便試驗過程的觀看。

11、設備具有安全警告提示,在未關閉試驗箱門時試驗無法開始,且會彈出警告,在滿度(即:高壓變壓器無輸出)時會彈出警告,且試驗過程中如果開門,試驗會自動結束。

12、采用藍牙數據傳輸,解決由于有隔離墻阻擋穿墻過線的麻煩和遠距離操作安全可靠;

13、設備配有三色報燈,綠燈亮時表示箱門關閉良好可以開始試驗,黃燈亮時表示試驗箱門打開,此時可進行試樣更換。紅燈亮時表示高壓大于0.5KV,此時不要開箱門。直流試驗結束放電過程警報燈會閃爍且報警。(總結:綠燈箱門關閉良好,黃燈開門小心操作,紅燈有高壓)

儀器組成:

1、升壓部件:由調壓器和升壓變壓器組成升壓部分;

2、驅動部件:控制器和電機進電機均勻調節升壓變壓器;

3、檢測部件:集成電路組成的測量電路;

4、計算機測控系統;

5、箱體控制系統

儀器優勢:

1、*自動放電;

2、*交流電壓、直流電壓測試誤差1%;

3、*電極支架采用Y質環氧板;

4、*軟件可連續做10組試驗對比;

5、*試驗曲線不同顏色,可疊加對比;

6、*軟件可設置電流保護功能;

7、*帶有主機控制區域,不通過電腦可單獨控制主機;

8、*主機帶有電壓、電流顯示功能;

9、*內置排風裝置;

10、*內置照明功能;

11、*放電報警裝置;

12、*藍牙遠程控制;

13、*三色燈報警裝置(綠燈箱門關閉良好,黃燈開門小心操作,紅燈有高壓);

14、*可實現觸摸屏或電腦雙重操作;

15、*可實現組合編程,梯度升壓的升壓和耐壓時間可分別單獨設置;

16、*U盤下載功能,可以將設備中的試驗記錄直接下載到U盤中。

漆膜工頻電壓擊穿試驗儀兩種試驗方式介紹:

試驗方式的選擇在系統設置中進行。需要注意的是交流試驗時,需要插入硅堆短路桿。直流試驗時需要將硅堆短路桿拔出,以免影響實驗系數,并且直流試驗結束必須進行放電操作,以免殘留余電對實驗人員造成危險,放電過程如放電棒來回擺動,放電過程中警報燈閃爍,蜂鳴器報警,需等待蜂鳴器停止報警,警報燈不再閃爍,方可打開試驗箱門。

三種試驗方法介紹:

連續升壓:連續升壓又分為快速升壓和慢速升壓兩種,其中快速升壓為試樣電壓從零開始以選擇的升壓速率勻速升壓,直到試樣擊穿為止,擊穿電壓為擊穿瞬間的電壓值。慢速升壓為試樣電壓從零升壓到達初始電壓,到達初始電壓后以選定的升壓速率升壓直到試樣擊穿,擊穿電壓為擊穿瞬間的電壓值。

逐級升壓:試樣電壓從零快速升壓到達初始電壓,到達初始電壓后以梯度保持時間為時間長度,穩定電壓,梯度時間結束后繼續以選定的升壓速率升壓,達到下一個梯度電壓值再穩定電壓,如此過程直到試樣擊穿。對于擊穿電壓的確定分為兩種情況,可在試樣設置中選擇采樣方式。

瞬時升壓:試樣電壓直接到達初始電壓,保持該電壓設定時間直到試樣擊穿,擊穿電壓為擊穿瞬間的電壓值。

5.1. 1. 2 等直徑電極

如果使用一電極架便上下電極準確對中放置，誤差在1. 0 mm內，則下電極直徑可減小到（25士 。 mm，兩電極直徑差不大于0. 2 mm. 其所測結果與5. 1. 1. 1不等直徑電極測得的結果不一定相同。

5. 1. 1. 3 厚樣品的試驗

當有規定時，厚度超過 3mm 的板材和片材應單面機加工至（3. 0 士 0. 2) mm. 然后，試驗時將高壓電極置于未加工的面上。

注：為了避兔網絡或因受現有設備限制，必要時可以根據需要，通過機加工把試樣制備成更小的厚度。

5.1. 2 帶、薄膜和窄條

兩個電極為兩根金屬棒，其直徑為（6. 0±0. 1) mm. 垂直安裝在電極架內，使一個電極在另一個電 撞上面，試樣夾在棒的兩個端面之間。

上下電極要同心軸，誤差在0.1 mm內。 兩電極端面應與其軸向相垂直，端面的邊緣倒成半徑為(1. 0土0.2) mm的圓弧。 上電極壓力為（50±2) g且應能在電極架內的沿垂直方向自由移動。

圖 2 示出了一種合適的裝置。 如果需要使試樣在拉伸狀態下進行試驗，則應將試樣夾在架子中，使試樣披在如圖2所示的規定的位置上。 為達到所需的拉伸，方便的辦法是將試樣的一端纏在可旋轉的圓捧上。

為了防止窄條邊緣發生閃絡，可用薄膜或其他薄的絕緣材料條搭蓋在窄條邊緣并夾住試樣。 此外， 電極周圍可以采用防弧密封固，此時電植和密封圈之間留有（1～2) mm的環狀間隙。 下電極與試樣之間的間隙（在上電極與試樣接觸之前>應小于0.1 mm。

注：對薄膜的試驗，見IEC60674-2,1998,

5. 1. 3 軟管和軟套管

按GB/T7113. 2-2005進行試驗。

5.1. 4 硬管<內徑100mm及以下的）

外電極是（25士1) mm寬的金屬箱帶，內電極是與內壁緊配合的導體，例如圓棒、管、金屬箔或充填直徑（0. 75～2. 0) mm的金屬球，便與管材的內表面良好接觸， 不管怎樣，內電極的每端應至少伸出 外電極25 mm。

注：當沒有有害影響時，可用硅油、硅脂或凡士林將箔貼到試樣的內外表面。

5. 1. 5 硬管（內徑大于100 mm)

外電極是（75土1)mm寬的金屬錨帶，內電極是直在（25±1)mm的圓形金屬箔，金屬箔應相當柔軟以適應圓筒的曲率，該裝置如圖3所示。

澆注及模塑材料澆注材料按IEC 60455-2: 1998制樣和試驗。

模塑材料應用一對球電極，每個球的直徑為（20.0士0.1) mm，在排列電極時，使它們共有的軸線與試樣平面垂直。

5.1. 6. 2. 1 熱固性材料

應用（1. 0土0.1) mm厚的試樣，這些試樣可以按ISO 295: 1991壓塑成型或按ISO 10724: 1994注塑成型，其表面尺寸應足以防止閃絡（見5. 3. 2）。

注：如果不能應用（1. 0土0. 1) mm厚的試樣，則可用（2. 0土O. 2) mm厚的試樣。

5.1. 6. 2. 2熱塑性材料

應用按ISO 294-1: 1996和ISO294-3: 1996中同型注塑成型試樣，尺寸為60 mm×60 mm×1 mm. 如果該尺寸不足以防止閃絡（見5. 3. 2）或按相關材科標準規定要求用壓塑成型試樣，此時用按 ISO 293: 1986壓塑成型的平板試樣，其直徑至少為100 mm，厚（1.0±0.1) mm。

注塑或壓塑的條件見相關材料標準。如果沒有可適用的材料標準，則這些條件必須經供需雙方協商。硬質成型件對不能將其置于平面電極間的成型絕緣件，應采用對置的等直徑球電極。通常用作這類試驗的電極直徑為12. 5 mm或20 mm。清漆按GB/T 1981. 2-2003進行試驗充填膠電極是兩個金屬球，每個球的直徑為（12. 5 ～ 13）mm. 水平同軸放置，除另有規定外，彼此相隔(1. 0土0.1) mm，并都嵌入充填膠內 。 應注意避免出現空隙，特別避免兩電極間的空隙。 由于用不同的 電極距離得到的結果不能直接相比，因此必須在材科規范的試驗報告中注明間隙距離．平待于非疊層材料表面和平行于疊層材料層向的試驗如果不必區分由試樣擊穿引起的破壞和貫穿表面引起的破壞，則可使用5. 2.1或5. 2. 2 的電極，但 5. 2. 1的電極應被優先采用。當要求防止表面破壞時．應采用5. 2. 3的電般 。平行飯電極 板材和片材試驗板材和片材時，試樣厚度為被試材料厚度，試樣表面為長方形，長(100士2) mm，寬（25. 0士 。.2) mm，試樣兩側面應切成垂直于材料表面的兩個平行平面。 試樣夾在金屬平行板之間，兩金屬板相距25mm，厚度不小于10 mm，電壓施加在金屬板上。對于薄材料可以用2個或3個試樣恰當地放置 <即：使它們的表面形成合適的角度>以支撐上電極。電極應有足夠大的尺寸，以覆蓋試樣邊緣至少超過試樣各邊15 mm，要注意保證試樣上下兩面的整個面積均與電極良好的接觸。電極的邊緣應適當倒圓（半徑為（3-5）mm），以避免電極的邊與邊之間的閃絡（見圖6）注，如果現有設備不能使試樣擊穿，則可以將試樣寬度減少至05. 0±0. 2) mm或 (10.0土O. 2) mm. 試樣寬度的這種減少，必須在報告中予以特別說明。這種電極僅適用于厚度至少為1. 5 mm的硬質材料的試驗。硬管試驗硬管時，試樣是一個完整的環或圓弧長度為100 mm的一段環，其軸向長度為（25士0. 2) mm。試樣兩端應加工成垂直于管鈾向的兩個平行的平面。將試樣放在兩平行板電極之間按5. 2. 1. I所述的板材和片材的試驗方法進行試驗，必要時可用（2～3）個試樣來支撐上電極。電極應有足夠大的尺寸以使電極覆蓋試樣并至少超過試樣各邊15 mm，要注意保證試樣上下兩面的整個面積均與電極良好接觸。

錐銷電極在試樣上垂直試樣表面鉆兩個相互平行的孔，兩孔中心距離為（25土1) mm. 兩孔的直徑這樣來確定：用錐度約2%的錢刀擴孔后每個孔的較大的一端的直徑不小于4.5 mm且不大5. 5 mm.。鉆好的兩孔完全貫穿試樣，但如果試樣是大管子，則孔僅貫穿一個管壁，并在孔的整個長度上用鉸刀擴孔。在鉆孔和擴孔時，孔周圍的材料不應有任何形式的損壞，如劈裂、破碎或碳化。用作電極的錐形銷的錐度為（2.0土0. 2）%，并將錐形銷壓人<但不要錘人>兩孔，以使它們能與試樣緊密配合，并突出試樣每一面至少2 mm（見圖7a）和7b））這類電極僅適用于試驗厚度至少為1. 5 mm的硬質材料。 平行圓柱形電極對厚度大于15mm的具有高電氣強度的試樣進行試驗時，將試樣切成100mm×50 mm，并如圖8 所示鉆兩個孔，每個孔的直徑比圓柱形電極的直徑大，但差值不大于0.I mm.圓柱形電極直徑為（6.0士0.1）mm，并有半球形端部，每個孔的底部是半球形以便與電極端配合，使得電極端部和孔的底部之間間隙在任何點都不超過0.05 mm。如果在材料規范中沒有另外規定，則兩孔沿其長度的側面相距應是(10士1)mm，每孔應延伸到離相對的表面（2.25±0. 25) mm以內。兩種任選形式的通風電極如回8所示．當使用帶小槽的電極時，這些小槽位置應與電極間的間距正好相反。試樣除了上述各條中己組述過的有關試樣的情況外，通常還要注意下面兒點。制各固體材料試樣時，應注意與電極接觸的試樣兩表面要平行，而且應盡可能平整光滑。對于垂直于材料表面的試驗，要求試樣有足夠大的面權以防止試驗過程中發生閃絡。對于垂直于材料表面的試驗，不同厚度的試樣其結果不能直接相比（見第4章）。 兩電極間距離用來計算電氣強度的兩電植間距離值應為下列之一（按被試材料的規定）a) 標稱厚度或兩電極間距離（除非另有規定，一般均采用此值）；b) 對于平行于表面的試驗，兩電極間的距離；c) 在每個試樣上擊穿點附近直接測悍的厚度或兩電極間的距離。試驗前的條件處理絕緣材料的電氣強度隨溫度和水份含量而變化， 若被試材料已有規定，則應遵循此規定。 否則，除非另有商定條件，試樣應在溫度為（23土2）℃，相對濕度為（50士5）%條件下扯理不少于24 h。周圍媒質材料應在為防止閃絡而選取的周圍媒質中試驗。在大多數情況下，符合IEC 60296: 2003的變壓器油是適用的媒質。對在礦物油中會引起膨脹的材料，此時其他的流體（例如硅油），可能是更合適的。對擊穿電壓值相對較低的試樣，可在空氣中試驗，此時若要在高溫下進行試驗時，應注意即使在中等的試驗電壓下，在電極邊緣的放電也會對測試值造成很大影響。如果試圖在另一種媒質中時某種材料的性能進行試驗評定，則可以應用這種媒質。所選取的媒質應對被試材料的危害影響是小的。周圍媒質對試驗結果可能有很大影響，特別是對易暖收的材料，如紙租紙板，因此必須在試樣制備程序中確定全部的必要步驟（例如干燥和浸漬），以及試驗過程中周圍媒質的狀態。必須有足夠的時間讓試樣和電極達到所要求的溫度，但有些材料會因長期處于高溫而受到影響。在高溫空氣中的試驗在高溫空氣中做試驗，可在任何設計合理的烘箱中進行，烘箱要有足夠大的體棋來容納試樣和電極，使官們在試驗時不發生閃絡。烘箱應裝有空氣循環裝置使試樣周圍的溫度在規定溫度的土2℃內且應大體上保持均勻，把溫度計、熱電偶或其他測量溫度的裝置盡可能放在實驗點附近測量溫度在班體申的試驗當試驗要在絕緣液體中進行時，除非其他液體更合適外，一般應使用符合IEC 60296: 2003的變莊器油。 必須保證穰體有足夠的電氣強度以避免網絡－ 在具有比變壓器油更高的的相對電容率的液體中 試驗的試樣，會出現比在變壓器袖中試驗時更高的電氣強度。 降低變壓器油或其他掖體電氣強度的雜 質，也可能會增加試樣上測得的電氣強度。高溫下的試驗可以在烘箱內的盛液容器中進行<見7. 1)，也可在絕緣油作為竟也傳遞介質的恒溫控制的油播中進行。在這種情況下，應采用合適的液體循環措施，以便試樣周圍的溫度大致均勻，并保持在規定溫度的±2℃內。電氣設備電源用一個可變低壓正弦電源供給一個升壓變壓器來獲得試驗電壓。 變壓器及其電源和它的調節裝置應具有如下特性。 在回路中有試樣的情況下，對等于和小于試樣擊穿電壓的所有電壓，試驗電壓的峰值與有效值(r, m. s）之比為根號2(1土5%）即（1. 34～1. 48）。電源的容量應足夠大，使之在發生擊穿之前均能符合8. 1. 1 要求，對于大多數材料，在使用推薦的電極的情況下，通常40 mA的輸出電流容量巳足夠。對于大多數試驗來說，電源容量范圍為；對于10kV及以下的小電容試樣的試驗，其容量為0.5kVA；對于試驗電壓為100 kV以下者則為5 kVA。可變低壓電源調節裝置應能使試驗電壓平滑、均勻地變化，無過沖現象。當用一個自耦調壓器按第10章施加電壓時，所產生的遞增的增量不應超過預期擊穿電壓的2%。對短時試驗或快速升壓試驗，zui好使用馬達驅動調節裝置。為了保護電源不致損壞，應裝有一個裝置使在試樣擊穿的幾個周期內切斷電源。這個裝置可以由一個接在高壓回路中的電流敏感元件組成。為了限制在擊穿時由電流或電壓沖擊引起電極的損傷，要求將一個具有合適值的電阻器與電極串聯。電阻值的大小應取決于電極所允許的損傷程度。注：應用阻值很高的電阻器可能會導致測得的擊穿電壓比應用阻值低的電阻器測得的擊穿電壓值高。電壓測量 按等效有效值記錄電壓值。 較好的方法是用一塊峰值電壓表并將其讀數除以根號2。 電壓測量回路的總誤差應不超過測得值的5%，該誤差包括了由于電壓表的響應時間所引起的誤差。 在所用的任何升壓速率下，該響應時間引起的誤差應不大于擊穿電壓的1%。果用符合8. 2.1要求的電壓表來測量施加到電極上的電壓。好將它直接接到電極上，也可通過分壓器或電壓互感器接到電極上。 如果使用升壓變壓器的測量線圈來測量電壓，則施加到電極上的 電壓的指示正確度應不受升壓變壓器負載和串聯電阻器的影響。希望在擊穿后能在電壓表上保留大試驗電莊的讀數值，從而正確地讀出并記錄擊穿電壓，但指示囂應對在擊穿時發生的瞬變現象不敏感。

程序試驗應記錄如下內容：

a) 被試樣品;

b) 試樣厚度的測量方法（若不是標稱厚度）;

c) 試驗前的處理;

d) 試樣數量（若不是5個，應注明）;

e) 試驗溫度;

f) 周圍媒質；

g) 使用的電極；

h) 升壓方式；

I) 以電氣強度或是擊穿電壓作為報告的結果。

將符合第5章的電極裝到試樣上，裝電極時要防止損傷試樣。使用符合第8章的電氣設備，將電壓施加到兩電極之間，接10. 1到10. 5之一的方法升高電壓，觀察試樣是擊穿還是閃絡<見第11章>。

升壓方式 短時<快跑>試驗 將試驗電壓由零開始以均勻的速度升高直至擊穿發生。對被試材料選擇開壓速度時，應使大多數擊穿發生在(10～20) s之間。 對于擊穿電壓有顯著 差異的材料，也有可能在這個時間范圍以外發生破壞 如果大多數擊穿都發生在(10～20) s之間，則認為試驗是成功的。升壓速度應從下述中選取：100V/s,200 V/s, 500V/s，1000 V/s，2000v /s, 5000v /s等等注：對于大多數材料，通常使用500 V/s的升壓速度，對模塑材料，推薦使用2 000 V/s升壓速度，以便獲得與IEC 6029 6, 2003相適應的可比數據。

20 s逐組升壓試驗 將40%的預計短時擊穿電壓施加于試拌上。 假如不知道短時擊穿電壓預計值，則應按10. 1 的方法來得到。 假如試樣耐受這個電壓20 s還未擊穿，則應按表1規定的增量逐級增加電壓。 每一次增加的電壓應立即且連續施加20s直至發生擊穿。 升壓要盡可能地快并無任何瞬態過電壓，級間升壓所用的時間應包括在較高一級電壓的20 s期間內。如果擊穿發生在從起始試驗算起少于6級的電壓內，則用更低的起始電壓再做5個試樣的試驗。根據試樣能耐受20s而不擊穿的高試驗電臣來確定電氣強度。 慢連升壓試驗（120～240) s從40%的預計短時擊穿電壓開始勻速升壓，使擊穿發生在(120～240) s之間。 對于擊穿電壓有顯著差異的材料來說，有些試樣可能在此時間范圍以外發生破壞， 如果大多數擊穿發生在(120～240) s 之間，則認為是滿意的。 選擇升壓速度時應從下列數據中開始選擇：2 /sV兒，5 V/s,10 V/s,20 V/s, 50 V/s,100 V/s,200 V/s,500 V/s,l 000 V/s，等等。 60s邏輯升壓試驗除非另有規定，應按10. 2進行試驗，但每一級中的耐壓時間為60 s,極慢速升壓試驗（300～600) s除非另有規定，應按10.3進行試驗，但擊穿應發生在（300～600) s之間。 從下列數據中選擇升壓速度：1V/s,2 V兒，5 V/s,10 V/s,20 V兒，50 V/s,100 V/s,200 V/s，等等。

注:在10.3中所述的(120～240) s的慢速升壓試驗和在10.5中所述的（300～600) s的極慢速升壓試驗所得結果與20 s逐級升壓(10, 2）或60 s逐級升壓(10, 4）所得結果大致相似 當使用現代自動設備時，前兩者較逐級升壓試驗更為方便且采用這兩種慢速開壓試驗也使自動設備的使用成為可能.檢查試驗當做檢查或耐壓試驗時，要求施加一個預先確定的電壓值。 即將該電壓盡可能快而準確地升到所要求的值，升壓過程中不出現任何瞬態的過電壓。然后將所要求的電壓值維持到規定的時間。擊穿的判斷在電擊穿的同時，回路中電流增加和試樣兩端電壓下降。電流的增加可使斷路器跳開或熔絲燒斷．但是有時也可由于閃絡、試樣充電電流、漏電或局部版電電流、設備磁化電流或誤動作而引起斷路囂跳開．因此，斷路器應與試驗設備及被試材料的特性相匹配，否則，斷路器可能會在試樣未擊穿時動作或當試樣擊穿時斷路器不動作，這樣便不能正確地判斷出是否擊穿。即使在zui好的條件下，也存在周圍媒質先擊穿的情況也會發生。因此，在試驗過程中要注意觀察和檢測這些現象，若發現媒質擊穿，應在報告中注明．注：對漏電檢測電路敏感性特別重要的那些材料，在這種材料的標準中也應作同樣的說明。在垂直于材料表面方向試驗時通常容易判斷，無論通道是否充有碳粒，當擊穿發生后用肉眼容易看到真正擊穿的通道．當平行于材料表面方向試驗時，要求判斷是由試樣破壞引起的擊穿現象還是由閃絡引起的失效（見5.2）。可以通過檢查試樣或使用再施加一次電壓的辦法來進行鑒別，再次施加的電壓值應小于第 一次施加的擊穿電壓值。試驗證明，再次施加的電壓值為次擊穿電壓值的50%比較合適，然后用 與次試驗相同的方法升壓直到破壞。試驗次數除非另有規定，通常應做5次試驗，取試驗結果的中值作為電氣強度或擊穿電壓的值。如果任何一個試驗結果 當試驗并非用于例行的質量控制時，必須做較多的試樣，具體的數量與材料的分散性和所用的統計分析方法有關。 對并非用于例行的質量控制試驗．參見附錄A對決定需要試驗次數和數據分析參考是有用的。

報告除非另有規定，報告應包括如下內容

a) 電壓擊穿強度試驗儀（電壓擊穿試驗儀）被試材料的全稱，試樣及其制備方法的說明；

b) 電壓擊穿強度試驗儀（電壓擊穿試驗儀）電氣強度的中值<以kV/mm表示>或擊穿電壓的中值（以kV表示）；

c) 電壓擊穿強度試驗儀（電壓擊穿試驗儀）每個試樣的厚度<見5.4)；

d) 試驗時所用的周圍媒質及其性能；

e) 電極系統；

f) 施加電壓的方式及頻率；

g) 電氣強度的各個值（以kV/mm表示>或擊穿電壓的各個值<以kV表示）；

h) 在空氣中或在其他氣體中試驗時的溫度、壓力和濕度，若在液體中試驗時周圍媒質的溫度；

i) 試驗前條件處理；

j）擊穿類型和位置的說明。

如果只需要簡單的結果報告，則應該報告前6項內容及低值和高值。

儀器優勢：

1、*自動放電；

2、*交流電壓、直流電壓、電流測試誤差1%；

3、*電極支架采用優質環氧板；

4、*軟件可連續做10組試驗對比；

5、*試驗曲線不同顏色，可疊加對比；

6、*軟件可設置電流保護功能；

7、*帶有主機控制區域，不通過電腦可單獨控制主機；

8、*主機帶有電壓、電流顯示功能；

9、*內置排風裝置；

10、*內置照明功能；

11、*放電報警裝置；

12、*藍牙遠程控制；

13、*三色燈報警裝置（綠燈箱門關閉良好，黃燈開門小心操作，紅燈有高壓）；

14、*可實現觸摸屏或電腦雙重操作；

15、*可實現組合編程，梯度升壓的升壓和耐壓時間可分別單獨設置；

16、*U盤下載功能，可以將設備中的試驗記錄直接下載到U盤中。

儀器特點：

1、獨立的控制系統，模塊式結構方便于售后維護，外觀美觀大氣，整個實驗過程中無噪音，電級自動對中定位，操作方便，安全系數大，精度高。

2、由設備本身觸摸屏及控制面板進行操作控制，如不需要進行曲線分析，可不配備計算機。

3、如需進行曲線分析，可配備計算機，只進行數據及曲線記錄功能，不進行設備控制，避免了試驗人員在計算機和設備間交替操作，更人性化。

4、設備具有試驗參數記憶功能，相同試驗條件不需要每次試驗都進行設置，且斷電仍會記憶后一次試驗設置參數。

5、試驗界面簡單明了，且配有示意曲線說明，參數不同，曲線走勢不同，方便理解。

6、控制面板簡潔，功能標注明確，操作簡單。

7、可記錄并同時顯示10次試驗記錄，方便試驗數據的對比分析。且可以隨時舍棄不理想的任意一組數據。

8、增加了U盤下載功能，可以將設備中的試驗記錄直接下載到U盤中。

9、如配備計算機，可生成詳細的試驗報告單，包括每一組具體信息，多組綜合信息，及曲線。

10、設備試驗界面采用儀表盤及數字同時且實時顯示的方式，更方便試驗過程的觀看。

11、設備具有安全警告提示，在未關閉試驗箱門時試驗無法開始，且會彈出警告，在滿度（即：高壓變壓器無輸出）時會彈出警告，且試驗過程中如果開門，試驗會自動結束。

12、采用藍牙數據傳輸，解決由于有隔離墻阻擋穿墻過線的麻煩和遠距離操作安全可靠；

13、設備配有三色報，綠燈亮時表示箱門關閉良好可以開始試驗，黃燈亮時表示試驗箱門打開，此時可進行試樣更換。紅燈亮時表示高壓大于0.5KV，此時不要開箱門。直流試驗結束放電過程警報燈會閃爍且報警。（總結：綠燈箱門關閉良好，黃燈開門小心操作，紅燈有高壓）本標準按照GB/T1.1-2009給出的規則起草。

本標準使用重新起草法修改采用ISO6237:2003《膠粘劑木材與木材粘結拉伸剪切強度的測

定。

本標準與ISO 6237:2003相比,在結構上有些調整,附錄C中列出了本標準與ISO 6237:2003的章

條編號對照一覽表。

本標準與ISO 6237:2003的技術性差異及其原因如下:

一--關于規范性引用文件,本標準作了具有技術性差異的調整,以適應我國的技術條件。調整的情

況集中反映在第二章“規范性引用文件”中,具體調整如下:

刪除了 ISO 291、ISO 472;

●增加引用了GB/T2943(見第3章);

一增加了木破率術語(見3.1);

一修改了試件部分中厚度的規定,將原規定木板厚度為2.5mm,改為兩種試件2個厚度范圍,以

增加標準的實用性(見5.2.1和5.2.2);

一增加了木破率的計算公式,便于操作(見9.4);

一增加了附錄B中適合膠粘劑剪切測試的國產木材種類,便于使用(見附錄B中表B.2)。

本標準作了下列編輯性修改:

一將標準名稱修改為《木材膠粘劑拉伸剪切強度的試驗方法》。

本標準由中國石油和化學工業聯合會提出。

本標準由全國膠粘劑標準化技術委員會(SAC/TC 185)歸口.

本標準起草單位:江蘇黑松林粘合劑廠有限公司、中國林業科學研究院木材工業研究所、哥倆好新

材料股份有限公司、上海東和膠粘劑有限公司、中科華宇(福建)科技發展有限公司、上海橡膠制品研究

所有限公司。

本標準主要起草人:任一萍、劉鵬凱、張建慶、盧云杰、楊猛、殷萍、陸林森、顏財彬、高艷想、朱建蘭。

GB1408-2016 GB/T 507-2002

GB/T1695-2005 DL429.9-91

GB/T3333 絕緣油擊穿電壓測定

HG/T 3330 絕緣油介電強度測定法

GB12656 ASTM D149.

主要功能：

1、試驗過程中可動態繪制出試驗曲線，試驗的曲線可以多種顏色疊加對比。

2、可對試驗數據進行編輯修改，靈活適用；

3、試驗條件及測試結果等數據可自動存儲；

4、試驗報告格式靈活可變，適用于不同用戶的不同需求；

5、可對一組試驗中曲線數據的有效與否進行人為選定；

6、試驗結果數據可導入EXECL,WORD文檔編輯；

7、過電流保護裝置有足夠的靈敏度，能夠保證試樣擊穿時在0.1S內切斷電源；

8、儀器運行的持久性: 儀器可連續運行使用，不需為保護儀器而定期停機。

9、軟件可以設置管理員與各個使用人員自己的參數和報告存儲權限.木材膠粘劑拉伸剪切強度的試驗方法

1范圍

本標準提供了在給定環境條件下,利用標準試件,通過拉伸載荷測定木材膠粘劑剪切強度的方法.

本標準適用于木材與木材順向粘接或垂直粘接時,膠粘劑的拉伸剪切強度的測定。

規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 2943膠粘劑術語

3術語和定義

GB/T 2943界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

木破率wood failure ratio

粘接試件破壞時,其粘接面上木質破壞部分面積與粘接面積的百分比。

4試驗設備

4.1制樣設備

4.1.1天平:用于稱取膠粘劑按比例混合時的質量,其誤差范圍為1%.

4.1.2混合設備:增氧量小且能均勻混合膠粘劑成分(發泡膠除外)。

4.1.3涂膠設備:如繞線棒、滾筒式涂膠器,簾式涂膠器或合適的手動涂抹器。能將膠粘劑在偏差為

5%范圍內均勻涂布。

4.1.4粘接設備:在粘接過程中能按要求提供壓力且偏差在5%范圍內的設備,如壓板、夾子。如需熱

壓粘接,則熱壓板能維持熱壓過程中溫度偏差在2℃內。·切至膠層但不要超過膠層。

鋸片的寬度。

·試件兩面的紋理方向。

膠層

·表層單板的紋理方向(芯層單板應與表板的紋理垂直).

圖1試件的構架

5.2.1取厚度為2.5 mm~5.0 mm的板制作2層結構試件

將木板加工成規格為260 mmX25 mm的木條,用木材膠粘劑粘接,然后按圖1a)加工好試件,2片

板面的紋理都應平行于試件的長邊。

試件主要用于結構木材或集成木材的粘接。

5.2.2取厚度為1.5 mm~2.5 mm的板制作3層結構試件

對于3層或垂直粘接的結構,見圖1b),表板的紋理應平行于試件的長邊,中間層應平行于試件的

短邊,即其紋理垂直于外面兩層的紋理。3層或垂直粘接的試件應按圖2的排布取樣。

試件主要用于木基板材(薄單板、膠合板或刨花板)的粘接。

注:兩種試件都可用于測試木材膠縫用膠粘劑的強度,但是兩種試件所得的值不能進行比較。2層試件測于紋

理平行的木質基材,而3層試件主要用于木基板材如膠合板或刨花板。5.3

涂膠

5.3.1按照膠粘劑生產企業的要求說明配制膠粘劑。

5.3.2按膠粘劑生產商提供的規定涂膠(膠接面打磨與否,由當事人事先約定):

將厚度為2.5 mm~5.0 mm的基板,加工成規格為260 mmX25 mm的木條,兩兩順紋粘接,停放

規定時間(由所用膠粘劑生產商提供)后按圖1a)搭接成2層結構的試件;

將厚度為1.5 mm~2.5 mm 的基板,按圖2裁成合適的尺寸,涂膠,停放規定時間后,3個一組按

圖 1b)組坯,搭接成3層結構的膠合板,固化,切割成試件。GB/T 33333-2016

其他可以鋸出理想試件的方法切割。標記試件如圖1和圖2所示,切割槽口標記時,基層板要完全切

透,直到膠線處。

7.23層待測試件的排布按圖2進行,注意切割前將基板邊去除,以免影響試件的拉伸剪切強度。切割

槽口標記到第2道膠線。當基板做完標記后,從基板上分別鋸下每個待測試件。按序給每個待測試件

進行編號,且要標明不同的基板。在做相關測試時,保證從每塊基板上的取樣一致性。

7.3將待測試件存放于第6章所述的環境條件下直至測試。但試件切割時例外。

8試驗步驟

8.1將待測試件(以下簡稱試件)兩端夾緊于拉伸試驗機(4.2.3)中的一對活動夾具中,使成一條直線，

試件中心應通過試驗機活動夾具的軸線,使試件的槽口處恰在距離夾子底邊的5mm處。按編號依次

將每塊板的試件輪流放入力學試驗夾具中,并將測試過的試件和沒有測試的試件分別放在機器的左邊

和右邊。測試需在(60士20)s內完成。

8.2 記錄每個試件破壞時的大載荷和木破率,數據估算如8.3所述,破壞載荷精度為10N.

8.3木破率的測定步驟:用傾斜的光源照亮試件,光源(干凈的150W白熾燈泡和15W日光燈管作光9試驗結果

9.1試驗結果以每個試件破壞時的大破壞載荷(單位:N),剪切強度(單位:MPa)來表示.

9.2試件的剪切強度按式(1)計算,精確至0.01 MPa:

=x1

_Pmax

-.…-……………**(1)

式中:

工一試件拉伸剪切強度,單位為兆帕(MPa);

pu--試件的破壞載荷,單位為牛頓(N);

b一試件粘接面寬度,單位為毫米(mm);

1-試件粘接面長度,單位為毫米(mm).

9.3按式(2)和式(3)分別計算試件破壞時的拉伸剪切強度平均值工和其標準偏差s,包括每塊板的平

均值及所有板的平均值。

.……………………(2)

n

式中:

x-拉伸剪切強度平均值,單位為兆帕(MPa);

工一每個試件的拉伸剪切強度,單位為兆帕(MPa);

4一測試試件的個數。

s-√

n∑x’-(2x)

-……………………(3)

n(n-1)

式中:

s-標準偏差;GB/T 33333-2016

一每個試件的拉伸剪切強度,單位為兆帕(MPa);

n--測試試件的個數。

9.4木破率

木破率按式(4)計算:

x100%

*….-.---*-******--(4)

式中:

w,一試件木破率,%;

s.-試件粘接破壞的面積,單位為平方毫米(mm');

s。一試件粘接面的面積,單位為平方毫米(mm)。

精度為10%。

10實驗報告

實驗報告應包括以下內容:

a)采用的標準名稱:

b)所測膠粘劑的詳細信息,包括種類、來源、生產批次,物理狀態等:

c)所用木材樹種、粘接時的含水率、粘接表面的描述;

d)膠接方法及膠接時的條件;

e)試件的結構,2層還是3層,芯層的方向(見5.2.2)及測試剪切強度時的粘接面積;

f)基板的厚度;

g)狀態環境和溫度,以及測試前試件采用的環境過程;

h)測試時室內的溫度和相對濕度;

i) 加載速率及紋理的描述;

j)測試試件的數量;

k)測試的板的數量和所用壓載;GB/T 33333-2016

附錄A

(資料性附錄)

膠粘劑信息

粘接試驗的結果取決于粘接過程中的執行條件,除非另有約定,粘接過程的條件由膠粘劑生產企業

提供。

為確保執行試驗的人能完全獲得完整的信息,膠粘劑生產企業應提供下述所列數值及信息。

a)粘接所用木材的推薦含水率;

b)粘接所用木材的表面在粘接前是否要打磨;

c)膠粘劑混合的方向;

d)施膠條件,包括施膠率、涂膠遍數、一面涂膠還是兩個膠接面涂膠以及干燥條件;

e)施壓前的鋪裝條件,包括打開和閉合的陳放時間和溫度;

f)固化條件,包括固化的時間、粘接的溫度和壓力;

g)試件測試前的條件,包括時間、溫度和相對濕度。

如果由制膠企業提供的任何范圍的改變,要確保選值在以上范圍內或幾個變化的值是可以接受的。

D與板對應的每個試件的測試結果及試件數量;

m)每塊板上試件斷裂時的平均大載荷、平均拉伸剪切強度、木破率以及所有試件的對應值;

n)每塊板上試件斷裂時的大載荷、平均拉伸剪切強度的標準偏差以及所有試件的對應值;

。)

試驗過程中會對結果造成影響的任何改動。

源,帶有黑色不反光的燈罩)人射角為10°~15°。白熾燈泡光源和試件的距離在150mm~250 mm之

間,日光燈管光源和試件的距離為25 mm~75mm之間。測定木破處的木頭覆蓋的面積(不考慮木破

的深度)。如全部測試面上不存在剪切破壞,則木破率的估算由斷裂面積確定。

8.4排除所有試件在膠接面外的木材破壞力。

9試驗結果

9.1試驗結果以每個試件破壞時的大破壞載荷(單位:N),剪切強度(單位:MPa)來表示。

9.2試件的剪切強度按式(1)計算,精確至0.01 MPa:

5.4固化

涂膠后的試件,參照附錄A規定的條件固化。

6試件的狀態調節

試件固化后,在溫度為(23士2)℃,相對濕度為(50士10)%環境下至少放置7d,至試件處于恒重狀

態時開始切割試件并測試拉伸剪切強度。如當事人雙方約定,測試條件可不受此條款的限制。

注:固化后的試件在相隔6h時稱重,其兩次測定的質量差不超過0.1%時即為恒重狀態。

7待測試件的切割

7.12層待測試件的切割按圖1a)所示進行:先在板上標記出合適的寬度及深度,用空心地面開槽鋸或

5.2.3試件的數量

對2層結構的試件,每種膠粘劑至少要制作12塊試件;對3層結構的試件,至少應分別從3塊板中

取樣,每塊板取樣4塊。

如要求更精確,2層結構的試件至少制作24個試件;3層結構的試件至少測試40個試件,從5塊

結構相似的板上取樣,每塊板上取8個試件。

4.2測試儀器

4.2.1 分析天平:感量0.01g。

4.2.2游標卡尺或千分尺:分度值0.05mm,

4.2.3拉伸試驗機:載荷量大量程為10kN,精度為2%。試驗機的均勻加載速率范圍為2.5kN/min~

6 kN/min,或均勻垂直加載速率為0.5mm/min和1.0 mm/min.

試驗機應配備合適的夾子和螺栓,使被測試件在測試過程中被固定而不會滑落,并能保持直線,從

而滿足第8章的測試要求。

設備安全保護功能：

1、設備要安裝單獨的保護地線，主要是減少試樣擊穿時對周圍產生的較強的電磁干擾。也可避免控制計算機失控。

2、直流試驗放電報警功能:在設備做完直流試驗時,當開啟試驗門時設備會自動報警,直至使用設備上的放電裝置放電后報警會自動取消.

3、增配試驗手動放電裝置，隨主機為一體化，當直流試驗過程中突然斷電，可采用手動放電棒進行放電，保證試驗人員的人身安全。

4、該試驗設備的電路設有多項保護措施，主要有：過流保護、失壓保護、漏電保護、短路保護、直流試驗放電保護等。

產品符合：

GB/T1695-2005硫化橡膠工頻電壓擊穿強度和耐電壓強度試驗

GB/T 1408-2006 絕緣材料電氣強度試驗方法

GB/T3333 電覽紙工頻電壓擊穿試驗方法

HG/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強度測定法

GB12656 電容器紙工頻電壓擊穿試驗方法及

ASTM D149 標準要求. 本標準適用于絕緣漆漆膜擊穿強度的測定,系在一定條件下,采用連續均勻升壓的方式對漆膜施加

交流電壓直至擊穿,擊穿電壓值與漆膜厚度之比為擊穿強度E,以千伏/毫米表示，GB 12656-1990.Determination of electric strength at power trequence for capacitor paper. GB 12656參照采用IEC 243- 1(1988)《固體絕緣材料電氣強度測試方法》。 1主題內容 與適用范圍 GB 12656規定了工頻下測定電容器紙擊穿電壓的方法。 GB 12656適用于未浸漬電容器紙頁或其他類似的材料。 2引用標準 GB450紙和紙板試樣的采取 GB 1408固體絕緣材料工頻電 氣強度的試驗方法 3定義 3.1擊穿電壓breakdown voltage 在規定的試驗條件下,用連續均勻升壓的方法對電容器紙施加工頻電壓,使紙樣發生擊穿時的電壓值. 3.2電氣強度electric stength 在規定的試驗條件下,電容器紙試樣發生擊穿的電壓值除以施加電壓的兩電極之間紙樣的平均厚度。 4試驗儀器 4.1工頻擊穿試驗儀應符合GB1408第5章試驗設備的規定. 4.2電極 4.2.1電極材料 為黃銅。 4.2.2尺寸: 上電極φ25 mm,邊緣倒圓半徑r=2.5 mm; 下電極φ25mm,邊緣擊穿的判斷

12.1 在電擊穿的同時，回路中電流增加和試樣兩端電壓下降。電流的增加可使斷路器跳開或熔絲燒

斷．但是有時也可由于閃絡、試樣充電電流、漏電或局部版電電流、設備磁化電流或誤動作而引起斷路囂跳開．因此，斷路器應與試驗設備及被試材料的特性相匹配，否則，斷路器可能會在試樣未擊穿時動作或當試樣擊穿時斷路器不動作，這樣便不能正確地判斷出是否擊穿。即使在的條件下，也存在周圍媒質先擊穿的情況也會發生。因此，在試驗過程中要注意觀察和檢測這些現象，若發現媒質擊穿，應在報告中注明．

注：對漏電檢測電路敏感性特別重要的那些材料，在這種材料的標準中也應作同樣的說明。

12.2在垂直于材料表面方向試驗時通常容易判斷，無論通道是否充有碳粒，當擊穿發生后用肉眼容易看到真正擊穿的通道．

12.3當平行于材料表面方向試驗時，要求判斷是由試樣破壞引起的擊穿現象還是由閃絡引起的失效（見5.2）。可以通過檢查試樣或使用再施加一次電壓的辦法來進行鑒別，再次施加的電壓值應小于弟一次施加的擊穿電壓值。試驗證明，再次施加的電壓值為弟一次擊穿電壓值的50%比較合適，然后用 與弟一次試驗相同的方法升壓直到破壞。

試驗次數除非另有規定，通常應做5次試驗，取試驗結果的中值作為電氣強度或擊穿電壓的值。如果任何一個試驗結果偏離中值的15%以上，則另做5次試驗。然后由10次試驗的中值作為其電氣強度或擊穿電壓的值．當試驗并非用于例行的質量控制時，必須做較多的試樣，具體的數量與材料的分散性和所用的統計分析方法有關。對并非用于例行的質量控制試驗．參見附錄A對決定需要試驗次數和數據分析參考是有用的。在工業頻率下固體電氣絕緣材料的擊穿電壓和絕緣強度的標準測試方法1本標準是以固定代號D149發布的。其后的數字表示原文本正式通過的年號；在有修訂的情況下，為上一次的修訂年號；圓括號中數字為上一次重新確認的年號。上標符號（ε）表示對上次修改或重新確定的版本有編輯上的修改。

本標準已經批準被國防部機構采用。耐電壓擊穿試驗儀1. 范圍該試驗方法覆蓋了在工業頻率下，即所規定的特定條件下，測定固體絕緣材料絕緣強度的流程。2，3除非另有說明，否則本測試的規定頻率為60Hz。但是，該測試方法同樣可以應用于25到800Hz的條件下。如果頻率大于800Hz，那么將產生介質加熱的問題。

1.3本測試方法將與其他ASTM標準或涉及該試驗方法的其他標準結合使用。本方法的參考文獻中將詳細說明所使用的具體標準（參見5.5）。

1.4本方法可以應用于各種溫度，以及適宜的氣相或液相環境介質。

1.5本方法不能用于測定在本測試條件下為液態的絕緣材料。

1.6本方法不能用于測定本征絕緣強度，直流電絕緣強度，或是電應力條件下的熱失效（參考測試方法D3151）。

1.7本測試方法常用于測定擊穿電壓與試樣厚度的關系（擊穿）。也能測定擊穿電壓與固體試樣表面情況以及氣相或液相環境介質的關系（閃絡）。如果加上第12條的修改說明，本測試方法還能用于驗證試驗。

1.8本測試方法與國際電工協會（IEC)出版的243-1標準類似。本方法中的所有流程包含在IEC 243-1標準中。本方法和IEC 243-1主要是在編輯上有所區別。

1.9本標準并沒有完全列舉所有的安全聲明，如果有必要，根據實際使用情況進行斟酌。使用本規范前，使用者有責任制定符合安全和健康要求的條例和規范，并明確該規范的使用范圍。具體的危害將在第7部分中闡述。也可以參見6.4.1節。

ASTM D149-2009介電擊穿電壓試驗方法

耐電壓擊穿試驗儀2. 引用文件

2.1ASTM標準：4

D374 固體電絕緣體厚度的測試方法（2013年取消）5

D618 試驗用調節塑料操作規程

D877 用圓盤電極測定電絕緣液體介電擊穿電壓的試驗方法

D1711 電絕緣相關術語

D2413 用液體介質浸漬的絕緣紙和紙板的制備規程

D3151 在電氣應力下固體電氣絕緣材料的熱失效的測試方法（2007年取消）5

D3487 在電設備中使用的礦物絕緣油的標準規范

D5423 強制對流試驗爐中的電氣絕緣評估規范適用材料：橡膠、塑料、薄膜、陶瓷、玻璃、漆膜、樹脂、電線電纜、絕緣油等絕緣材料

　　測試項目：擊穿電壓測試、介電強度測試、電氣強度測試、耐電壓擊穿強度測試等

2.2IEC標準

出版物243-1固體絕緣材料介電強度的試驗方法—第1部分：在工業頻率下測試6

2.3ANSI標準

C68.1 絕緣測試技術，IEEE標準號47

1本試驗方法在ASTM委員會D09（電子和電氣絕緣材料）的管轄范圍內，D09.12分會（電學試驗）負直接責任。

本版本于2013年4月1日被批準，2013年4月出版。首版于1922年被批準。上一版為D149-09于2009年被批準。DOI:10.1520/D0149-09R13。

對于參照的ASTM標準，

ASTM D149-2009介電擊穿電壓試驗方法

耐電壓擊穿試驗儀3. 術語

3.1定義：

3.1.1介質擊穿電壓（電擊穿電壓），名詞：使得位于兩個電極之間的絕緣材料失去介電性能的電勢差（參見附錄X1）。

3.1.1.1討論一介質擊穿電壓有時也簡稱“擊穿電壓”。

3.1.2介電失效（在測試中），名詞：指在測試限制的電場條件下，能夠持久由介電電導率上升所證明的情況。

3.1.3絕緣強度，名詞：指在測試的特定條件下，使得絕緣材料介電失效時的電壓梯度。

3.1.4電氣強度，名詞：參見絕緣強度。

3.1.4.1討論一在國際上，“電氣強度”更常用些。

3.1.5閃絡，名詞：指發生在絕緣體或絕緣體周圍介質的破壞性電火花，不一定對絕緣體產生損害。

3.1.6其他與固體絕緣體材料相關術語的定義，參見術語D1711。

耐電壓擊穿試驗儀4. 測試方法概要

4.1在工業電頻率條件下（如無特殊說明，則為60Hz），對測試樣品采用不同的電壓。以使用電壓所描述三種方法中的一種，將電壓從0或從低于擊穿電壓的恰當電壓開始，升高到測試樣品發生介電失效為止。

4.2大多數情況下，在測試樣品的兩邊安裝簡單的測試電極，以進行電壓測試。測試樣品可以是模制的，也可以是鑄造的，或是從扁平薄板或厚板上切割下來的。也可以使用其他的電極或樣品結構以適應樣品材料的幾何形狀，或是模擬正在被評估材料的特定用途。

ASTM D149-2009介電擊穿電壓試驗方法

耐電壓擊穿試驗儀5. 意義和使用

5.1電絕緣的絕緣強度是決定材料可以在何種條件下使用的關鍵性能。在很多情況下，材料的絕緣強度是所使用裝置設計的決定性因素。

5.2本方法中介紹的測試，將用于提供部分所需的信息，以判斷材料在一定應用條件下的適用性；當然也能用于檢測由于流程的變化，老化的程度，或是其他制造或環境條件而造成的變化或是與正常特征的偏差。該測試方法可以有效地應用于流程控制，驗證或研究測試。

5.3本測試方法所獲得的結果，很少能直接用于實際使用材料介電性能的判斷。在大多數情況下，還需要對其他功能測試和/或對其他材料測試所獲得的結果進行比較，以估計出它們對特定材料的影響，才能進行評價。

5.4在第12章中將具體說明三種電壓使用方法。方法A，快速測試；方法B，逐步測試；方法C，慢速測試。方法A常用于質量控制測試。較費時的方法B和C通常給出較低的結果，但在對不同材料進行相互比較時，它們所給出的結果更有說服力。如果可以安裝電動電壓控制器，那么慢速測試法將比逐步測試法更簡單，也更常用。方法B和C所獲得的結果可以相互比較。電容器紙工頻擊穿電壓測定法

GB 12656-90

Determination of electrie strength at power

trequrnce for capaciior paper

本標準參照采用IEC243-1(1988)(固體絕緣材料電氣強度測試方法)。

1主題內容與適用范圍

本標準規定了工頻下測定電容器紙擊穿電壓的方法。

本標準適用于未浸漬電容器紙頁或其他類似的材料。

2引用標準

GB450紙和紙板試樣的采取

GB 1408固體絕緣材料工頻電氣強度的試驗方法

3定義

3.1擊穿電壓breakdown voltage

在規定的試驗條件下,用連續均勻升壓的方法對電容器紙施加工頻電壓,使紙樣發生擊穿時的電壓

值。

3.2電氣強度electric sttength

在規定的試驗條件下,電容器紙試樣發生擊穿的電壓值除以施加電壓的兩電極之間紙樣的平均厚

度。

4試驗儀器

4.1工頻擊穿試驗儀應符合GB 1408第5章試驗設備的規定，

4.2電板

4.2.1電極材料為黃銅，

4.2.2尺寸

上電視625mm,邊緣倒醫半徑+m2.5mm;

下電極425 mm,邊緣倒圓半徑r-2.5 mm或s30~40 mms≠75 mm1

4.2.3電極表面加工精度及其它要求按GB 1408第4章電極的規定。

4.2.4 若上,下電極直徑相同時,則必須同軸傻其上,下準確成一直線。

4.3 供箱:可保持105±5℃自動調節恒溫供箱。

5試樣處理

按GB450的規定,從紙卷上取下紙樣,橫向戴出寬80mm的紙條16~20條,注意試驗紙條上不應

有褶子、皺紋、針孔等紙病,將取得試樣紙條垂直掛于烘箱內,在105±5℃溫度下烘干1h。經烘干處理

國家技術監督局1990-12-28批準

1991-10-01實施

1

5.5詳細說明本測試法的文件如下：

電壓應用的方法。如果是慢速測試法，應說明電壓的增速。測試樣品的選擇，準備和調整。測試時的環境介質和溫度。電極在可能的情況下，電流傳感元件失效的標準，以及，以及任何與推薦流程的偏差。所列要求沒有出現在說明文件中，可按以下推薦進行處理。所列的條目沒有詳細說明，那么就是在參考就不充分條件下進行測試，則測試不符合本方法的要求。如果5.5所列的條目沒有獲得嚴格控制，那么就無法實現15.2和15.3所陳述的精度。電流傳感元件失效標準（電流設定和反應時間）的變化將明顯影響測試結果。附錄X1包含了對絕緣強度測試顯著性更為復雜的討論。玻璃制品電壓擊穿試驗儀

適用的試驗方法標準

1、GB/T1695-2005《硫化橡膠工頻擊穿電壓強度和耐電壓的測定方法》

2、GB/T3333《電纜紙工頻擊穿電壓試驗方法》

3、GB12913-2008《電容器紙》

4、ASTM D149《固體電絕緣材料工業電源頻率下的介電擊穿電壓和介電強度的試驗方法》

玻璃制品電壓擊穿試驗儀

主要適用于固體絕緣材料如電線套管、樹脂和膠、浸漬纖維制品、云母及其制品、塑料、薄膜復合制品、陶瓷和玻璃等介質在工頻電壓或直流電壓下擊穿強度和耐電壓時間的測試；該儀器采用計算機控制，可對試驗過程中的各種數據進行快速、準確的采集、處理，并可存取、顯示、打印

橡膠塑料工頻耐電壓介電擊穿強度試驗儀擊穿電壓(V)：用連續均勻升壓的辦法對試樣施加工頻電壓并保持試樣發生擊穿時的電壓值，以kV表示。擊穿強度(E)：試樣的擊穿電壓值與兩個電極間試樣的平均厚度之商，以kV/mm。

橡膠塑料工頻耐電壓介電擊穿強度試驗儀儀器安裝

儀器安裝在水平水泥地面，無振動和腐蝕空間，建議距離墻體和操作人員在1米以上。

儀器后部有高壓變壓器質量偏后，運輸和安裝過程中請注意。

本儀器建議一次吊裝到位，叉車安裝建議前后兩臺配合安裝。電源端子接線ABC為220V三相，地線為零線必須接

 接地端子必須用多股銅線良好接地。

高壓預留和低壓預留請不要連接，為高壓外引準備特殊測試。

高壓和低壓絕緣柱可以在長期不用或者更換外置高壓和其他操作人員時把高壓引線懸空，避免誤操作。

試驗時高壓和低壓引線端用高壓引線鱷魚夾和低壓引線鱷魚夾連接。

高壓點擊和低壓電極正常情況下是25mm和75mm兩個圓形表面光滑銅電極，分別在上下部位用螺絲固定，如果特殊情況需要更換，請擰開相應的螺絲更換附件中備用電極即可。

油盒固定點是一個上凸起的銷子，可以把油盒垂直向上端起，取下和放上，方便更換變壓器油。

油盒支架是一個整體安裝的電木機構，可以取出更換電極更加方便。

 變壓器油添加要超過上電極上部少30mm。

玻璃制品電壓擊穿試驗儀

一、產品的制造和檢驗標準

1、GB1408.1-2006《絕緣材料電氣強度試驗方法》

2、GB1408.2-2006《絕緣材料電氣強度試驗方法 第2部分：對應用直流電壓試驗的附加要求》

3、JJG 795-2004 《耐電壓測試儀檢定規程》

二、應用范圍

主要適用于固體絕緣材料如電線套管、樹脂和膠、浸漬纖維制品、云母及其制品、塑料、薄膜復合制品、陶瓷和玻璃等介質在工頻電壓或直流電壓下擊穿強度和耐電壓時間的測試；該儀器采用計算機控制，可對試驗過程中的各種數據進行快速、準確的采集、處理，并可存取、顯示、打印。

三．適用的試驗方法標準

1、GB/T1695-2005《硫化橡膠工頻擊穿電壓強度和耐電壓的測定方法》

2、GB/T3333《電纜紙工頻擊穿電壓試驗方法》

3、GB12913-2008《電容器紙》

4、ASTM D149《固體電絕緣材料工業電源頻率下的介電擊穿電壓和介電強度的試驗方法》

玻璃制品電壓擊穿試驗儀

四、技術要求

01、輸入電壓： 交流 220 V

02、輸出電壓： 交流/直流 0--50 KV ;

 03、電器容量：2KAV 3KAV 5KAV 10KVA

04、高壓分級： 0-10KV 0--50KV 0--150KV

05、升壓速率：0.01-5.0kv（隨意）

06、試驗方式：交/直流試驗：1、勻速升壓 2、梯度升壓 3、耐壓試驗

07、試驗介質：空氣

08、支持短時間內短路試驗要求。

10、電壓試驗精度： ≤ 1％。

11、試驗電壓連續可調： 0--100 KV。

12、電流可采集到mA級并且實現 實時采集。

13、出具一級計量單位校準證書或出具客戶計量單位的證書

14、電源：220v±10%的單相交流電壓和50Hz±1%的頻率

15、電流電壓穩定度：外界電壓波動10% （可選配我司配到電壓保護器 額定波動電壓30%）

16、升壓裝置：采用先進的無觸點原件勻速升壓淘汰前款機械調壓

17、耐壓時間：0-7H保持相對電壓（軟件設定）

18、擊穿試樣：試樣擊穿點 大小可調一般為1-5mm左右

19、安裝靈敏度較高的過電流保護裝置保證試樣擊穿時在0.05S內切斷電源。

20、儀器配備先進的故障報警系統 避免用戶操作故障儀器發生危險

五、計算機系統及軟件包

試驗軟件是我公司新研發的功能強大、操作簡單、顯示直觀的試驗軟件系統。

本儀器采用計算機控制，過人機對話方式，完成對、絕緣介質的工頻電壓擊穿，工頻耐壓試驗。本儀器屬我公司，為我公司產品，1、試驗過程中可動態繪制出試驗曲線，試驗的曲線可以多種顏色疊加對比，局部放大，曲線上任意一段可進行區域放大分析；

2、可對試驗數據進行編輯修改，靈活適用；

3、試驗條件及測試結果等數據可自動存儲；

4、試驗報告格式靈活可變，適用于不同用戶的不同需求；

5、可對一組試驗中曲線數據的有效與否進行人為選定；

6、試驗結果數據可導入EXECL,WORD文檔編輯；

7、軟件設備人員管理功能，試驗人員可設置自己的試驗項目和試驗參數，設置自己的試驗內容后別人無法進入程序；

8、過電流保護裝置有足夠的靈敏度，能夠保證試樣擊穿時在0.1S內切斷電源；

9、儀器運行的持久性: 儀器可連續運行使用，不需為保護儀器而定期停機。

六、高壓擊穿設備安全說明：

1、設備要安裝單獨的保護地線。接保護地線，主要是減少試樣擊穿時對周圍產生的較強的電磁干擾。也可避免控制計算機失控。

2、直流試驗放電報警功能:在設備做完直流試驗時,當開啟試驗門時設備會自動報警,直至使用設備上的放電裝置放電后報警會自動取消.(注：因為直流試驗后不放電會危險到人身安全,不能直接拿取電極,起到提醒使用人員放電以免造身傷害)。

3、試驗放電裝置，隨主機為一體化，改進了以往單獨配備一根放電桿的功能。

4、該試驗設備的電路設有多項保護措施，主要有：過流保護、失壓保護、漏電保護、短路保護、直流試驗放電報警等。

5、六級高壓安全斷電控制：

①總電源開關

②高壓斷電開關（鑰匙開關）

③調壓器復位開關

④試驗箱門安全開關

⑤高壓變壓器輸入側限流空開

⑥漏電保護開關

七、保護功能

具有完善的安全防護措施：

電路保護控制：跳閘后電壓自動回零

a、 超壓保護

b、 試驗過流保護

c、 試驗短路保護

d、 安全試驗門保護

e、 軟件誤操作保護

f、 零電壓復位保護

g、 試驗漏電保護

h、 接地保護

i、 試驗結束放電保護

j、 設備故障報警保護

八、電極：

電極規格：滿足GB/T 1408.1-2006標準要求（材質為黃銅）

1、片材電極 ￠25mm 兩個 片材電極 ￠75mm一個 （標配）

2、漆包線電極 兩個（選配）

3、管用電極 兩個（選配）

如何選擇合適的測試電極：

測試電極的規格有很多，針對不同材料和規格選擇不同的電極尺寸，具體根據材料測試所要求的測試標準，如果標準里沒有特殊要求，通常測試板材類的材料時使用zui多的測試電極是等徑和不等徑電極。

整機組成1、升壓部件：由調壓器和高壓變壓器組成0～50KV的升壓部分。2、動部件：由步進電機均勻調節調壓器使加給高壓變壓器的電壓變化。3、檢測部件：由集成電路組成的測量電路。通過信號線把檢測的模擬信號和開關信號傳給計算機。4、計算機軟件：通過智能電路把由檢測設備采集的測控信號傳給計算機。計算機根據采集的信息控制設備運行并處理試驗結果。5、試驗電極：根據標準(1408.1-2006)隨設備提供三個電極，具體規格為：Ф25mm×25mm兩個；Ф75mm×25mm一個。

Ф25mm×25mm兩個；Ф75mm×25mm一個。

操作步驟：

1、試驗前的準備：

1）打開試驗機右側的總電源開關,預熱15分鐘。

2）打開計算機進入Windows系統。雙擊本儀器軟件的快捷圖標打開試驗登錄界面輸入登錄密碼即可進入試驗界面。

1）本儀器高壓輸出為交流電壓。

2）前面板直流交流選擇按鈕。

3）試驗的交直流電壓切換，主要取決于高壓絕緣塔中的短路桿是否取出。

4）在直流試驗時，計算機也要選擇直流狀態，否則測的結果是不正確的。

產品優勢：

西門子cpu單元處理器是目前采集精度高穩定的采集系統

（淘汰了初的51單片機控制采集精度差干擾信號多 和 PLC電纜較長，尤其是DA 模塊采用電壓信號輸出時，線路有較大的電壓降幅，影響了系統的穩定性和可靠性CPU 廣泛用于中國通訊設備服務器 如： 中國聯通、中國移動 采用的專業信號處理用途上）無線藍牙控制拜托距離困擾人機分離使用更加方便。（擺脫了長長的數據線導致的信號傳播慢 命令延時的困擾 也正因為無線藍牙使我們的儀器擁有支持更多的電腦同時操作等特點）。

儀器故障自動報警系統是操作人員安全更加有保障。

（當線路有故障時儀器會自動報警更大保護人員安全 此報警系統屬于故障報警和試驗放電報警、軟件報警無關）配備網絡端口共享功能 讓更多人員操作試驗試驗結果存儲辦公電腦使報告更加清晰簡單（其原理就像共享一臺打印機一樣方便）

操作界面：細心的用戶能從實驗軟件圖上看到 電流實時采集于其他廠家不同是我司電擊穿儀器精度可以采集實時電流并且繪制曲線其他廠家因為采集精度差無法實現電流繪制曲線采集

 控制功能

1.該設備試驗過程中可動態繪制出試驗曲線，試驗的曲線可以多種顏色疊加對比。

2.可對試驗數據進行編輯修改，靈活適用;

3.試驗條件及測試結果等數據可自動存儲;

4.試驗報告格式靈活可變，適用于不同用戶的不同要求。

5.可對一組試驗中曲線數據的有效與否進行人為選定。

6.試驗結果數據可導入EXECL。

7. 軟件設備人員管理功能，在試驗人員可設置自己的試驗項目和試驗參數，設置自己的試驗內容后別人無法進入等功能。

薄膜電壓擊穿試驗儀定義：

電氣擊穿：式樣在承受電應力作用時其絕緣性能嚴重損失，由此引起試驗回路電流促使相應的回路斷路器動作。

擊穿通常是由式樣和電極周圍的氣體或者液體煤質中的局部放電引起，并使得較小電極或者等徑兩電極邊緣的式樣遭到破壞。

閃絡：式樣和電極周圍的氣體或者液體煤質承受的電應力作用時，其絕緣性能損失，由此引起的試驗回路電流促使相應的回路斷路器動作.

碳化通道的出現或者穿透式樣的擊穿可用于區別試驗是擊穿還是閃絡。

擊穿電壓：在連續升壓試驗中在規定的試驗條件下，式樣發生擊穿時的電壓。

式樣承受的高電壓在該電壓水平下整個時間內式樣不發生擊穿。

電氣強度：在規定的試驗條件下，擊穿電壓與施加電壓的兩電極之間的距離商。

得到的電氣強度試驗結果。能用來檢測由于工藝的變更，老化條件或者其他的制造環境情況引起的性能相對于正常的值的變化或者偏離，而很少能用于直接確定在實際應用中的絕緣材料的性能狀態。

材料的電氣強度測試值可受如下多重因素影響；

式樣的狀態

a，式樣的厚度和均勻性，是否存在機械應力；

b，式樣的預處理，特別是干燥和浸潤過程

c，時都存在空隙。水分或其他的雜質。

式樣的條件：

a加電壓的頻率，波形和升壓速度或者加壓時間

b環境溫度，氣壓和濕度

c電極形狀，電極尺寸，導熱系數

d周圍介質的電，熱特性

在研究黑沒有實際經驗的新材料時，應該考慮到這些所有影響的因素，以上規定了一些特定的條件以便迅速判別材料，并可以用進行質量的控制和類似的目的。

用不同的方法得到的結果是不能直接比對的，但是每一個結果可提供的材料電氣強度資料。應該指出的是大多數材料的電氣強度隨著電極間的距離增加而減小，也隨著施加電壓的增加而減小。

由于擊穿前的表面放電的強度和延續時間對大多數材料測得的電氣強度有明顯的影響，為了設計直到試驗電壓無局放電的電氣設備，必須知道材料擊穿前無放電的電氣強度。

電極和式樣：金屬電極應該始終保持光滑清潔無缺陷。

北廣公司自主研發電性能專業檢測儀

1 電壓擊穿試驗儀

BDJC10KV-150KV GB1408、GB/T1695、

GB/T3333、GB12656、

ASTM D149

介電強度、泄漏電流 介電強度、泄漏電流

2 體積表面電阻測定儀

BEST-121 GB1410、ASTM D257、

GB/T 1692、GB/T 2439 、

GB/T 10581、GB/T 10064

體積電阻率、表面電阻率

液晶顯示

3 體積表面電阻率測定儀

BEST-212 GB1410、ASTM D257、

GB/T 1692、GB/T 2439 、

GB/T 10581、GB/T 10064

體積電阻率、表面電阻率 液晶觸摸、電 阻、電阻率直接測試

4 導體電阻率測定儀 BEST -19 GB11210、GB/T15662、

GB2439、ASTM D991 導體電阻率 觸摸屏

6 半導體電阻率測定儀 BEST-300C GB/T 1551 半導體電阻率 觸摸屏

7 高頻介電常數測

試儀 GDAT--A GB1410 介電常數、介質損耗 測試頻率 50HZ-

160MHZ

8 工頻介電常數測試儀 BQS-37A GB1410 介電常數、介質損耗 測試頻率 50HZ

9 耐電弧試驗儀

BDH-20KV GB1411-2002 IEC 61621

ASTMD495

耐電弧 微機控制、觸摸屏控制

10 高壓漏電起痕試驗儀 BLD-6000V  高壓等級測試 五組高壓 6KV

11 耐電痕化指數測定儀 BLD-600V IEC60112、ASTM D 3638-92、DIN53480 漏電痕跡、電痕化 CTI\PTI 高電壓 600V

12 滑動摩擦磨損試

驗儀 M-200 GB3960 滑動摩擦，摩損性能測試 摩擦力、摩擦系

數曲線顯示

北廣公司自主研發電性能專業檢測儀器 電壓擊穿試驗儀 BDJC10KV-150KV GB1408GB/T1695、GB/T3333、GB12656、ASTM D149 介電強度、泄漏電流 介電強度、泄漏電流

北廣公司自主研發電性能專業檢測儀器體積表面電阻測定儀 BEST-121 GB1410、ASTM D257GB/T 1692、GB/T 2439 、GB/T 10581、GB/T 10064

體積電阻率、表面電阻率 液晶顯示體積表面電阻率測定儀 BEST-212 GB1410、ASTM D257、GB/T 1692、GB/T 2439 、GB/T 10581、GB/T 10064

北廣公司自主研發電性能專業檢測儀器導體電阻率測定儀 BEST -19 GB11210、GB/T15662、

GB2439、ASTM D991 導體電阻率 觸摸屏

北廣公司自主研發電性能專業檢測儀器半導體電阻率測定儀 BEST-300C GB/T 1551 半導體電阻率 觸摸屏

北廣公司自主研發電性能專業檢測儀器高頻介電常數測試儀 GDAT--A GB1410 介電常數、介質損耗 測試頻率 50HZ-160MHZ

北廣公司自主研發電性能專業檢測儀器工頻介電常數測試儀 BQS-37A GB1410 介電常數、介質損耗 測試頻率 50HZ

北廣公司自主研發電性能專業檢測儀器 耐電弧試驗儀 BDH-20KV GB1411-2002 IEC 61621ASTMD495 耐電弧 微機控制、觸摸屏控制

北廣公司自主研發電性能專業檢測儀器高壓漏電起痕試驗儀 BLD-6000V  高壓等級測試 五組高壓 6KV

北廣公司自主研發電性能專業檢測儀器 耐電痕化指數測定儀 BLD-600V IEC60112、ASTM D 3638-92、DIN53480 漏電痕跡、電痕化 CTI\PTI 高電壓 600V

北廣公司自主研發電性能專業檢測儀器滑動摩擦磨損試

驗儀 M-200 GB3960 滑動摩擦，摩損性能測試 摩擦力、摩擦系

曲線顯示

電壓擊穿試驗儀規范性引用文件下列文件中的條款通過GB/T 1408的本部分的引用而成為本部分的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單〈不包括勘誤的內容〉或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成 協議的各方研究是否可使用這些文件的zui新版本。 凡是不注日期的引用文件，其zui新版本適用于本部分．

　　GB/T 1981. 2-2003 電氣絕緣用漆第2部分：試驗方法（IEC 60464“2: 2001, IDT)

　　GB/T 7113. 2-2005 絕緣軟管 試驗方法（IEC 60684-2:1997 ,MOD)

　　GB/T 10580-2003 固體絕緣材料在試驗前和試驗時采用的標準條件(IEC 60212: 1971,IDT) ISO 293: 1986 塑料 熱塑性材料壓模塑試樣

　　ISO 294-1: 1996 塑料 熱塑性材料試樣的注模塑法 第1部分： 一般原則、多用途模塑件及條形試樣

　　ISO 294-3: 1996 塑科 熱塑性材料試樣的注模塑法 第3部分：小板 ISO 295: 1991 塑料 熱固性材料壓模塑試樣

　　ISO 10724: 1994 塑料 熱固性模塑料 注塑成型多用途試樣

　　IEC 60296: 2003 變壓器和開關用的未使用過的礦物絕緣油規范

　　IEC 60455-2, 1998 電氣絕緣用柑脂基反應復合物 第2部分：試驗方法 IEC 60674-2: 1988 電氣用塑料薄膜 第2部分z試驗方法

可實時繪制試驗曲線，顯示試驗數據，判斷準確，并可保存，分析，打印試驗數據。并且能夠自動判別試樣擊穿并采集擊穿電壓數據及泄露電流，同時能夠在擊穿的瞬間電壓迅速降低自動歸零。軟件系統操作方便，性能穩定，安全可靠。由電腦控制，數據采集方式通過光電隔離，有效解決試驗過程中的抗干擾問題，軟件操作使用方便，能夠實時顯示動態曲線，同時升壓速率無級可調，可以根據自己的需要進行升壓速率調節，調節范圍在0.1KV-3KV/S，使升壓速率真正做到勻速、準確，并能夠準確測出漏電電流的數據。

主要用途及功能

     該機滿足GB1408.1-2006  GB1408.2-2006  GB/T1695-2005 GB/T3333  GB12656及ASTM D149 ASTM D 876、DIN53481、UNI4291\IEC

     標準要求要求.主要適用于固體絕緣材料如：塑料、薄膜、樹脂、云母、陶瓷、玻璃、絕緣漆等介質在工頻電壓或直流電壓下擊穿強度和耐電壓時間的測試；該儀器采用計算機控制，可對試驗過程中的各種數據進行快速、準確的采集、處理，并可存取、顯示、打印。

     此儀器為具有防輻射功能，儀器試驗門處為透明絕緣玻璃中夾有屏蔽網，在試驗過程中，擊穿瞬間會產生大的電流，同時對人身體有輻射危害，我公司這款儀器在此進行了屏蔽處理對人身危害減少到及至。

     此儀器還具有照明功能，因為在試驗過程中會有光線陰暗，可以應用到此功能，讓使用者在試驗過程中的觀測更明顯，有更優質的試驗效果。 

設備組成原理及安全防護：

1.設備主要由高壓試驗變壓器、接觸式調壓器、伺服調速系統、采集系統、控制系統、自動放電等部分組成。

2.試驗變壓器輸入由調壓器輸出給出，同時由采集系統實時采集高壓輸出，計算機根據電壓，調整控制調壓器旋轉的調速系統，形成閉環，使調壓過程更為平滑。且可滿足極慢速升壓要求。

3.自動區分交直流試驗過程。若進行直流試驗后，試驗結束可自動進行放電操作，期間（未放電情況下）打開試驗艙門，會有聲光報警，警示危險！ 

安全防護：

    1.過流保護：

      1.1低壓側過流保護，保護高壓變壓器安全運行

      1.2高壓側過流保護，保護電極表面不受電火花腐蝕

      1.3超出預設漏電流，切斷高壓輸出

    2.高壓斷電保護：

      1.1超量程自動切斷高壓輸出

      1.2實驗過程中可手動關停高壓輸出

      1.3電壓跌落超過預設，切斷高壓輸出

    3.輸出零點保護：

      1.1實驗開始前，若高壓輸出不在零位，給出提示

      1.2若高壓輸出不在零位，強制回零

    4.短路保護：

      1.1高壓輸出短路，自動切斷輸出

      1.2低壓輸入短路，自動斷電

    5.安全門保護：

      1.1實驗中無意開啟艙門，自動切斷輸出

      1.2實驗艙門開啟狀態下，無法開始試驗

      1.3實驗結束后，開啟艙門切斷高壓輸出

    6.軟件保護：

      每次開始實驗前，要求確認。否則彈出窗口

      1.1高壓準備開關按下，高壓指示燈點亮

      1.2實驗艙門已關閉

      1.3調壓器復位（高壓輸出為零）

    7.放電保護：

      1.1直流試驗后，開啟艙門時聲光報警，強制要求對均壓球放電

    8.漏電保護：

      1.1獨立接地保護

      1.2漏電保護開關

新增功能可選配：

1. 無極調壓功能：隨著新材料的不斷誕生。對其絕緣性能的檢測要求也不斷提高，前期的國內測試儀器，僅能做到固定的幾檔可選性升壓速度，不能很好地滿足試驗需求。引入無極調壓的概念后。升壓速率可在一定范圍內人為設置。能夠較好的適應用戶需求。

2. 無線測控功能：前期產品受采集卡內置的約束，需要在主機與電腦之間連線。以便采集數據與控制主機，因主機屬于高壓設備，不可避免的存在雜散電磁場，通過電纜的耦合，極易引起電腦死機，失去對主機的控制，對于試驗人員來講，帶有一定的風險。而采用無線測控，就做到了人機分離，安全系數明顯提高。

3. 自動放電功能：在做過直流高壓試驗后，均壓球（高壓電極）上會帶有少量的殘留電荷。此時若直接操作電極，會有瞬間的觸電感覺，引起不適。本公司產品除聲光報警外，還可在打開實驗艙門時，自動用接地線對均壓球放電。保障安全。

4. 變頻功能：由于絕緣材料的應用場合決定了環境的不同，如在變頻器帶動下工作的電機等，如何真實模擬工況成為了擺在用戶面前的問題。本公司產品即可較好地滿足客戶的需求。輸出電壓頻率可在十數赫茲到四百赫茲之間變化，試驗方式可分為恒壓變頻與恒頻變壓等，或可根據客戶需求定制。

以上四項功能根據用戶需要可選擇增加，費用另計！

主要技術要求：

輸入電壓：     AC 220 V  

輸出電壓：     AC  0--100 kV  DC 0-100 kV

升壓方式：    連續升壓，20秒逐漸升壓、耐壓

電器容量：    6 KVA

高壓分級：   0--100kV （全量程不分檔）

擊穿電壓：   0--100kV

升壓速率：  可實現無級調速升壓自由設定（0.1-6.0 kV/s）

電壓測量精度  （10%--100%FS）： ≤ 1％

試驗電壓： ０-100 kV連續可調

試驗方法： 交流試驗   直流試驗  （兩用）

升壓方式： 直流試驗：1、勻速升壓  2、梯度升壓  3、耐壓試驗

           交流試驗：1、勻速升壓  2、梯度升壓  3、耐壓試驗

判停方式兩種：1、電壓判停    2、電流判停

試驗方式：    1、絕緣試樣空氣中試驗  2、絕緣試樣浸油中試驗

試驗介質：   1、空氣      2、試驗油

過電流保護裝置： 試樣擊穿時在0.1S內切斷電源.

漏電電流選擇：【0-100mA】可自由進行設定(根據試驗變壓器容量確定可選)標準0-50mA.

電流可采集：可達到mA級

過電流保護裝置：試樣擊穿時在0.01S內切斷電源.

運行環境: 儀器在15 ～ 30℃的溫度和0～85%的相對濕度下能夠穩定運行。

試驗環境： 溫度15度到25度之間，相對濕度60％到70％之間。

電力供應:  儀器在220V±10%的單相交流電壓和50Hz±1%的頻率下能夠穩定運行，配置中包括儀器正常工作所需的各種電源線、接地線及信號電纜

 軟件說明：

1. 該設備試驗過程中可動態繪制出試驗曲線，試驗的曲線可以多種顏色疊加對比

2. 可對試驗數據進行編輯修改，靈活適用

3. 試驗條件及測試結果等數據可存儲

4. 可對一組試驗中曲線數據的有效與否進行人為選定

5. 試驗結果數據可導入EXECL

6. 軟件操作界面，使操作人員隨心操作，更具有親合力。

設置說明

試驗單位：對材料進行試驗檢測的單位名稱。

試驗方式：選擇進行“交流試驗” 或  “直流試驗“，做直流試驗時需將短路桿拿出來。

試驗方法：可進行“擊穿”，“耐壓”，“梯度耐壓”試驗。

試驗人員：輸入檢測人員姓名。

試驗溫度：輸入試驗溫度。

試驗濕度：輸入試驗濕度。

電極形狀：輸入電極形狀。

電極尺寸：輸入電極尺寸。

峰降電壓：用于判斷材料是否擊穿，瞬間下降的電壓超過此值視為擊穿。

判停電流：用于判斷擊穿時的z低電流，超過此電流視為擊穿。

初始電壓：用于耐壓和梯度耐壓試驗，在試驗開始時將電壓升到的位置。

逐級電壓：用于梯度耐壓試驗，設置升壓的梯度值。

逐級時間：用于梯度耐壓試驗，設置在相應梯度的耐壓時間。

材料名稱：設置試驗材料的名稱。

試驗時間：選擇試驗日期。

試樣形狀：設置試樣形狀。

設置完“參數設置”后，點擊“開始試驗”按鈕，開始試驗。     

完成試驗任務后，會顯示“是否保留試驗數據”，如果點擊“是”，將試驗結果插入數據列表中。此時試驗編號會自動+1，可繼續進行試驗。

打印報告:試驗完成后，可點擊工具欄“打印報告”按鈕，打印報告。

六、高壓設備使用安全說明：

 ◆  100kV以上電壓試驗在高壓屏蔽室中進行，操作人員在屏蔽室外操作.試驗操作門打開時,設備高壓電源輸入切斷.高壓側無輸出電壓。150KV測試設備高壓電極距離屏蔽室壁的z近距離大于650mm，試驗時即使人接觸箱壁也不會有危險。

◆  設備要安裝單獨的保護地線。接保護地線，主要是減少試樣擊穿時對周圍產生的較強的電磁干擾。也可避免控制計算機失控。

◆  該試驗設備的電路設有多項保護措施，主要有：過流保護、失壓保護、漏電保護、短路保護、直流試驗放電報警等。

◆  六級高壓安全斷電控制：

①總電源開關

②高壓斷電開關（鑰匙開關）

③調壓器復位開關

④試驗箱門安全開關

⑤高壓變壓器輸入側限流空開

⑥漏電保護開關

七 、注意事項：

 本儀器為高壓試驗設備，使用時必須注意以下幾點

00001. 儀器安裝時應具有獨立的接地線。

00002. 在開機前，操作者要首先熟悉操作方法。

00003. 儀器不能在有強烈腐蝕性氣體及有顆粒雜質的氣體環境中使用。

00004. 試驗環境溫度15度到25度之間，相對濕度60％到70％之間

00005. 試樣擊穿瞬間有火花產生并伴有聲響，屬正常現象。

00006. 每次更換試樣或接觸高壓電極時必須用高壓對高壓電極進行放電，放電時間5秒以上。

00007. 每次進行試驗前，必須檢查儀器接地。

ASTM D149-2009介電擊穿電壓試驗方法耐電壓擊穿試驗儀裝置電壓源—由變化正弦低壓電源通過升壓變壓器提供測試電壓。作為電壓源的變壓器及相關的控制應具有以下功能：電壓峰值與電壓有效值的比率應等于(1.34到1.48)，對于電路中的測試樣品，所有的電壓都應大于擊穿電壓的50%。電壓應具有滿足維持到擊穿電壓的能力。對于大多數的材料來說，使用與表1所示電極相似的電極，輸出電流強度為40mA就可以了。對于更復雜的電極結構，或是對于高損耗測試材料，則需要更高的電流。對于大多數測試來說，電源需要在測試低電容的0.5kVA，10kV到5kVA，100kV的范圍內變化。

表1 用于不同絕緣材料絕緣強度測試的典型電極A

A在ASTM標準中，這些電極都是常被或是被參考使用的。除了5型電極外，不建議將電極用于平面材料以外材料。ASTM使用的其他電極或是買賣雙方都認可但本表中未列出的其他電極也適于對測定材料進行評測。

B電極通常采用黃銅或不銹鋼制造。應參考控制被測材料的標準，以確定材料是否合適。

C電極表面應拋光并清除上次測試留下的雜物。

D參考恰當的標準，以確定所安裝上側電極的負載力。除非另有說明，否則上側電極應重50±2g。

E參考恰當的標準，以確定適當間距的梯度。

FIEC出版物243-1給出了6型電極，以測定平板材料。對于電極的同心度來說，他們沒有1型和2型電極那么重要。

G只要測試樣品圓形邊緣的內側直徑大于15mm，也可使用其他直徑。

H7型電極，即注G中所描述的電極，由IEC出版物243-1給出，測量時應平行與表面

ASTM D149-2009介電擊穿電壓試驗方法

6.1.3根據12.2，對可變低壓源的控制可以改變電源的壓力，使得合成的測試電壓流暢，均勻，沒有超量或是瞬變。在任何環境下，都不允許峰值電壓超過顯示電壓有效值的1.48倍。電機驅動控制器更適合于進行快速測試（參見12.2.1）或慢速測試（參見12.2.3)。

6.1.4在電源上安裝可以在三個周期內運行的切斷設備。該設備將電壓源設備與電源設備切斷，以保護電壓源不受試樣擊穿造成設備過載的影響。如果破裂后保持持續的電流，將造成測試樣品不必要的燃燒，電極的點蝕并污染液體環境介質。

6.1.5斷路設備應具有位于次級升壓變壓器上可以調節電流的檢測元件，以便根據測試樣的性質進行調整和排列，以檢測試驗電流。設置檢測元件以應對12.3所定義的測試樣擊穿電流。

6.1.6電流設置對測試結果具有重大影響。設置應足夠高，使得短暫電壓，例如局部放電，無法通過斷路器，如果不夠高，將擊穿過度燃燒的測試樣，并造成電極的損壞。優化的電流設置并不能適用于所有的測試樣，這有賴于材料的具體使用情況以及測試的目的，有必要以多個電流設置對所給測試樣進行測試。電極區域對電流的設置選擇具有重大的影響。

6.1.7測試樣電流感應元件應位于升壓變壓器的前端。按測試樣電流校準電流檢測刻度。

6.1.8應小心設置電流控制響應。如果控制設置得太高，在擊穿發生時，將不會產生響應。如果設置得太低，就會對漏電電流，電容電流或局部放電電流（電暈）產生響應，或在檢測元件位于前端時，對升壓變壓器的磁化電流產生響應。

6.2電壓測量—備有電壓表以測定測試電壓有效值。應采用可以讀取峰值的電壓計，將讀數除以即為有效值。電壓測量電路的總體誤差不能超過測量值的5%。另外，無論采用何種速度，電壓計響應時間的滯后率不得超過全程的1％。

6.2.1通過將電壓計或潛在變壓器連接到測試樣電極上，或連接到變壓器上獨立的電壓計線圈上，以測定電壓。后一種連接方式將不會影響升壓變壓器的負載。

6.2.2要求電壓計大可讀電壓要大于擊穿電壓，以便能夠準確讀取和記錄擊穿電壓。

6.3電極—對于給定的測試樣結構，擊穿電壓還是會由于測試電極的幾何形狀以及安裝位置而產生相當大的變化。出于這個原因，在該測試方法時，應說明所使用的電極，并在報告中進行說明就顯得很重要了。

6.3.1參考本測試方法的文件詳細說明了表1中所列的電極。如果沒有詳細說明的電極，那么應從表1中挑選合適的電極，或在由于被測試材料的性質或結構而無法使用標準電極的情況下，采用雙方都認可的其他電極。一些特殊電極的例子，可以參見附錄X2。無論何種情況，都應在報告中說明所采用的電極。

6.3.2表1中的1到4型及6型電極的整個平面都應與測試樣相接觸。

6.3.3采用7型電極測試的測試樣，在測試中應處于電極內，其到電極邊緣的距離不得少于15mm。在大多數情況下，使用7型電極進行測試時，其電極表面應處于垂直位置。水平放置電極的測試不能與垂直放置電極的測試進行直接比較，尤其對于在液相環境介質進行的測試。

6.3.4保持電極表面的清潔和光滑，清除先前測試所留下的雜物。如果電極表面粗糙，則應及時更換電極。

6.3.5對電極的初次生產和隨后的表面重修應維持電極的特定結構以及光潔度，這是非常重要的。電極表面的平整度和表面光潔度應保證電極的整個區域都能與測試樣緊密接觸。在測試非常薄的材料時，表面光潔度將尤為重要，這是由于電極不恰當的表面會對測試材料產生物理損壞。表面重修時，不能改變電極表面與特定邊緣半徑之間的過渡。

6.3.6無論在大小或形狀上有多大的差別，位于低應力集中處的電極，通常是比較大的且具有大半徑的那一個，應具有接地電位。

6.3.7在一些特定的液相金屬電極中，將使用電極箔，金屬球，水或導電涂層電極。應該認識到這造成了所得結果與其他類型電極所獲得的結果之間存在很大的不同。

6.3.8由于電極對測試結果的影響，常常會得到一些額外的信息，以至于需要對多種電極進行測試才能了解一個材料（或一組材料）的絕緣性能。這對于研究測試尤為具有價值。

6.4環境介質—有關本測試法的文件應說明環境介質和測試溫度。為了避免閃絡以及使擊穿前局部放電的影響小化，即使是對于快速測試，應更傾向于甚至是必須在絕緣液中進行測試（參見6.4.1）。絕緣液中獲得的擊穿值不能與空氣中獲得的值進行比較。絕緣液的性質和前次使用的程度也會影響測試的結果。在某些場合，在空氣中進行測試，需要大量的測試樣，或者會在擊穿前，造成嚴重的表面放電以及燒蝕。一些在空氣中測試的電極系統應在電極周圍包上壓力墊片以防止閃絡。電極周圍墊片或封條的材料將影響擊穿電壓值。

6.4.1如果在絕緣油中進行測試，應提供適當大小的油池。（注意—在測試電壓高于10kV時，并不推薦使用玻璃容器，因為擊穿所釋放出來的能量足以擊碎容器。而金屬池必須進行接地）。

推薦使用滿足標準D3487中I型或II型的礦物油。根據測試法D877所測定的結果，其擊穿電壓至少為26kV。如果另有說明，也可以將其他絕緣液用作環境介質。這些絕緣油包括硅油和其他用于變壓器，斷路器，電容或電纜的液體，但不限于此。

6.4.1.1絕緣油的性質對測試結果具有一定的影響。如上所述，除了擊穿電壓，在測試較薄（小于25μm（千分之一寸）的測試樣）時，污染物尤其重要。根據油和測試材料的性質，其他的特性如溶解氣體含量，水含量以及油的損耗因子都對測量結果產生影響。經常更換絕緣油，或使用過濾器和其他修復設備有利于減小絕緣油性能變化對測試結果的影響。

6.4.1.2從不同電學性能液體中測得的擊穿值通常不能進行比較。（參見Xl.4.7）如果在不同于室溫的條件下進行測試，應通過加熱或冷卻液體確保均勻的溫度。在一些情況下，可以將絕緣池放入加熱箱（參見6.4.2）中以控制溫度。如果要強制循環液體，應防止氣泡進入到液體中。除非另有說明，否則電極上的測試溫度應維持在±5℃以內。在很多情況下，應說明測試樣將在絕緣油中進行測試，測試樣在測試前已浸入絕緣油中并且未從絕緣油中取出（參見操作規程D2413）。對于這些材料，絕緣池的設計應保證測試樣在測試前不得暴露于空氣當中。

6.4.2如果在其他環境溫度或濕度下進行空氣中的測試，應準備加熱箱和濕度控制室。加熱箱應滿足D5423標準的要求，并能確保測試電壓適于使用的溫度。

6.4.3除了在空氣以外，在其他氣體中進行測試也要求使用可以排除或充滿測試氣體的控制室，這些控制室通常還要控制壓力。由所進行測試項目的性質決定控制室的設計。

6.5測試室—進行測試的測試室或測試區域應具有充足的空間以容納測試設備，并備有互鎖設備，以防止接觸到任何帶電部件。電壓源，測量設備，池或加熱箱，以及電極的許多不同的物理安排都是可能的，但有三條是必須的（1）所有進出帶電部件區域的門或倉門都必須互鎖，以便在開始測試時切斷電壓源；(2)應盡可能的清除干凈，使得電極表面和測試樣之間沒有扭曲的區域，測試電極之間不會發生閃絡和局部放電（電暈）；以及(3)在測試之間測試樣的插入和替換都應盡可能的簡單便捷。在測試中常常需要對電極和測試樣進行目測。

耐電壓擊穿試驗儀ASTM D149-2009介電擊穿電壓試驗方法

7. 危害

7.1注意—在本測試中將會出現致命的電壓。有必要恰當地設計并安裝測試設備和所有與之電氣連接的設備，以保證安全操作。在測試中任何人都接觸的導電部件都應穩固的放在地上。在測試完成時，應采取措施置于地上的部件包括：（a）在測試中處于高壓條件下的部件，（b）在測試中獲得感應電荷的部件，或（c）即使在斷開與電壓源的連接后仍具有電荷的部件。通過指導讓所有的操作員以恰當的方式安全的進行測試。在進行高壓測試時，尤其是在壓縮氣體或是在油中進行時，擊穿所產生的能量足以引發大火，爆炸或測試室的破裂。設計測試設備，測試室和測試樣，以減小發生此類事故的可能性并消除人員傷亡的可能性。

7.2警告—在高濃度條件下，臭氧將危害生理健康。由政府部門設定臭氧接觸極限，這通常是以美國政府工業衛生工作者會議8的推薦值為基礎。在電壓高到足以在空氣或其他含有氧

8可從美國政府工業衛生工作者會議(ACGIH)獲得, 氣的大氣中產生局部或完全放電時，將產生臭氧。在低濃度時，臭氧就具有了特殊的氣味，

但是持續的吸入臭氧會造成對臭氧暫時失去知覺。正因為如此，當持續出現臭氧的氣味或是一直存在臭氧產生的條件時，采用工業監控設備測量大氣中的臭氧濃度就十分重要了。采用恰當的方法，例如排氣口，可以將工作區域內的臭氧濃度降至可以接受的水平。

耐電壓擊穿試驗儀

8. 取樣

8.1對該材料的說明中應定義詳細的取樣流程。

8.2為了質量控制的目的，在取樣時應收集足夠的樣品以評估被測樣品的平均質量和被檢批次的變化情況，為了使所取樣品不受時間的影響，應在實驗室或其他測試區域已經開始準備測試樣時進行取樣。

8.3為了獲得可取的測試條件，需要從那些遠離材料中明顯缺損或是間斷的地方進行取樣。對于卷材，除非要對缺損或間斷的出現或鄰近進行調查，否則應避免對外在的幾層進行取樣，例如卷材包的外層，或是緊鄰片或卷邊緣的材料。

8.4取樣應足夠大，以便能夠按特殊材料的要求進行各項測試（參見12.4）。

耐電壓擊穿試驗儀ASTM D149-2009介電擊穿電壓試驗方法

9. 測試樣

9.1準備和處理：

9.1.1按照第8章的要求，從所選樣品中準備測試樣。

9.1.2如果要使用平滑表面的電極，在不進行實際表面加工的情況下，測試樣與電極接觸的表面應盡可能具有平滑的平行面。

9.1.3測試樣應具有足夠的大小以防止在測試時發生閃絡。對于薄的材料，使用足夠大的測試樣將便于在一片測試樣上進行多次的測試。

9.1.4對于較厚的材料（通常厚度在2mm以上），應具有足夠的絕緣強度，以便在擊穿前出現閃絡或強烈的表面局部放電（電暈）。用于防止閃絡，或減少局部放電（電暈）的技術包括：

9.1.4.1在測試時，將測試樣浸入到絕緣油中。環境介質因素對擊穿的影響參見X1.4.7。對于那些沒有干燥且浸入到油中的測試樣以及那些按照D2413操作規程準備的測試樣來說，這通常都是必要的（參見6.4)。

9.1.4.2在測試的一側或兩側加工出一個凹槽或是鉆出一個平底的洞，以減少測試的厚度。如果采用不同的電極（如表1中的6型電極），那么只需加工一個表面，兩個電極中較大的一個應與加工好的表面相連接。加工測試樣時要小心，以免對測試樣造成污染或機械損壞。

9.1.4.3用封條或整流罩繞住于測試樣相連接的電極，以減少閃絡的發生。

9.1.5不平的材料應采用與樣品材料和幾何形狀相近的測試樣（和電極）進行測試。有必要按材料的說明確定對這些材料所使用的測試樣和電極。

9.1.6無論材料的形狀如何，如果除了測試面對面的擊穿強度以外還要進行其他測試，則要在該材料的說明中指出所使用的測試樣和電極。

9.2幾乎在所有的情況下，測試樣的實際厚度都很重要。除非另有說明，否則應在測試后，測量擊穿點鄰近區域的厚度。應在室溫條件下（25±5℃）進行測量，并根據D374測試法采取恰當的流程。

耐電壓擊穿試驗儀10. 校準

10.1在校準測量時，測試樣應處于通路狀態，并注意那些以6.2所給精度進行測量的電極電壓。

10.2將一個獨立的校準電壓表連接到測試電壓源的輸出端，以檢測測量設備的精度。校準測量適用的這類電壓表示例為：具有可比精度的電極電壓表，分壓器，或電壓互感器。

10.3在電壓大于12kV有效值（16.9kV峰值）時，應用球隙校準電壓測量設備的讀數。ANSI C68.1將詳細說明此種校準的后續流程。

ASTM D149-2009介電擊穿電壓試驗方法

耐電壓擊穿試驗儀調節大多數固體絕緣體的擊穿強度都受到溫度和濕度的影響。因此在測試前，受此影響的材料應用控制好的溫度和相對濕度進行平衡。對于這種材料，調節應包括在參照本測試法的標準中。除非另有說明。否則應按D618操作規程進行后續流程。對于許多材料來說，濕度對擊穿強度的影響要大于溫度的影響。對材料進行足夠長時間的調節，以使得測試樣同時達到濕度和溫度的平衡。如果調節時導致測試樣表面出現凝結水，應在測試前將測試樣表面擦干。通常這樣可以減少表面閃絡的可能性。

耐電壓擊穿試驗儀流程（注意：在開始任何測試前請參見第7章。）電壓使用的方法：方法A，快速測試法—如圖1所示，從零點到擊穿發生，以一定的增壓速度，將均勻的電壓施加到試驗電極上。除非另有說明，否則將采用快速測試法。在確定增壓速度時，為了使增速包含在新的規定值中，對于給定的測試樣，應選擇在10到20s內就發生擊穿的增速。在某些場合，有必要進行1到2次的預測試，以確定增速。對于大多數材料而言，使用500V/s的增速。如果文件參考本測試方法所的增速，那么即使擊穿時間偶然出現在10到20s的范圍之外，也應繼續采用。如果出現這種情況，應在報告中記錄下失效次數。

速率

(V/s)±20%

100

200

500

1000

2000

5000

圖1 快速測試法電壓示意圖

12.2.1.3如果要進行一系列測試以比較不同的材料，應采用相同的增速，盡量使平均時間保持在10到20s之間。如果擊穿時間不能保持在該范圍內，應在報告中說明。

12.2.2方法B，逐步測試——以合適起始電壓施加到測試電極上，并按圖2所示，逐步增加電壓，直到發生擊穿。

12.2.2.1從圖2中所列的表格，可以選擇起始電壓Vs，在快速測試中，此電壓應接近試驗測定或預期擊穿電壓的50%。

12.2.2.2如果起始電壓低于圖2所列的電壓，建議以起始電壓的10%作為逐步增加的電壓。

12.2.2.3在沒有超6.1.3所規定的電壓峰值的情況下，盡快得將起始電壓從由零開始升高。同樣的要求也適用于相鄰步驟之間電壓的升高。在完成初的步驟后，將電壓升高到相鄰步驟所需的時間應計入相鄰步驟的時間中。

12.2.2.4如果在向下一步升高電壓的過程發生擊穿，測試樣具有忍耐電壓Vws，其應等于己完成步驟的電壓。如果擊穿發生在任何步驟持續期結束之前，測試樣的忍耐電壓Vws都按后完成步驟的電壓計算。擊穿電壓Vbd用于計算絕緣強度。通過厚度和忍耐電壓Vws計算出絕緣強度。（參見圖2）

12.2.2.5要求在超過120s時間內，在10步中發生4次擊穿。如果一組中有多個測試樣發生的擊穿次數少于3次，或是時間達不到120s的情況，應將起始由壓降低后，重新測試。如果在12步之前或720s后仍未發生擊穿，則應提高起始電壓。

12.2.2.6記錄下起始電壓，電壓增加步數，擊穿電壓以及擊穿電壓所持續的時間長度。如果失效發生在電壓剛剛增加到起始電壓的時候，則失效時間為0。

12.2.2.7應根據測試的目的，說明有關電壓步數的其他時間長度。通常使用的時間長度為20s到300s（5分鐘）。對于研究來說，在某些場合有必要對給定材料進行大于普通時間長度的測試。

12.2.3方法C，慢速測試——向測試電極施加起始電壓，按圖3所示增速增加電壓直到發生擊穿。

12.2.3.1從按12.2.1規定的慢速測試中選擇起始電壓。所選擇的起始電壓應滿足12.2.2.3的要求。

12.2.3.2從有關本測試法的文件所規定的起始電壓開始，以一定的電壓增速增加電壓。通常，所選的增速應與逐步測試的平均增速近似。

12.2.3.3如果一組有多個測試樣都在不到120s內發生擊穿，那么應降低起始電壓或降低增速，抑或同時降低。

12.2.3.4如果一組中有多個測試樣的擊穿電壓不到起始電壓的1.5倍，則應降低起始電壓。如果在大于起始電壓2.5倍的電壓下（以及在120s后才發生擊穿），不斷出現擊穿，應提高起始電壓。

合適的起始電壓，Vs分別是0.25, 0.50, 1, 2, 5, 10, 20, 50和100kV。

圖2 逐步測試電壓示意圖

圖3 慢速測試電壓示意圖

ASTM D149-2009介電擊穿電壓試驗方法

12.3擊穿的標準——電介質失效或是擊穿（D1711術語中所定義的）包括增加電導以限制電場的維持。在測試中，可以通過對橫穿測試樣厚度的目測和斷裂聲來清楚得判斷該現象。在擊穿區域內可以觀察到測試樣被擊穿和分解。此類擊穿通常為不可逆過程。重復使用電壓有時會在低電壓情況下（有時將低于可測量值），造成擊穿，并在擊穿區域內伴有其他的損壞。這類重復使用的電壓常帶來擊穿的積極證據，可以使擊穿的路徑更加清晰可見。

12.3.1在某些場合，泄露電流的快速增加會造成電壓源的跳閘，而沒有在測試樣上留下任何可視損壞。這類失效，通常與高溫條件下的慢速測試有關，會造成可逆的結果，如果在重新施加電壓之前將測試樣冷卻到其起始測試溫度，就能恢復其絕緣強度。對于發生此類失效來說，電壓源會在相對較低的電流條件下斷開。

12.3.2在某些場合，由于閃絡，局部放電，高電容測試樣中的無功電流或是斷路器的故障問題都會造成電壓源的斷開。測試中的此類間斷不會造成擊穿（除了閃絡測試外），而發生此類間斷的測試也不能視為滿意的測試。

12.3.3如果斷路器設置的電流太高，或是如果斷路器的故障存在問題，將會造成測試樣的過度燃燒。v 介質的擊穿：外加電場強度超過某一臨界值時，材料中形成 或存在電荷順利通過的擊穿“隧道” ，使材料破壞，介質由 介電狀態變為導電狀態的現象。

v 介電強度：使介質發生擊穿的臨界電場強度。2. 電擊穿

v 固體介質電擊穿的碰撞理論：

?強電場作用下，固體導帶中因冷或熱發射存在一些電子， 這些電子被加速，獲得動能；

?高速電子與晶格振動相互作用，把能量傳遞給晶格；

?一定溫度和場強下平衡時，固體介質有穩定的電導；

?當電子從電場中獲得能量大于傳遞給晶格振動能量時， 電子動能越來越大；

?大到一定值，電子與晶格振動的相互作用導致電離產生 新電子，使電子數目迅速增加，電導進入不穩定狀態， 發生擊穿。符合標準：GB/T1408.1-2016；IEC60243-1：2013；GB/T1408.2-2016；IEC60243-2：2013；ASTM D149；GB/T1695-2005；

擊穿形式:

1、電擊穿

在強電場的作用下原來處于熱運動狀態的少數“自由電子”將沿反電場方向 定向運動。在其運動過程中不斷撞擊介質內的離子,同時將其部分能量轉 給這些離子,當外加電壓足夠高是,自由電子定向運動的速度超過一定臨 界值可使介質內的離子電離出次級電子,這些電子都會從電場中吸取能量 而加速,又撞擊出第三級電子,連鎖反應將造成大量自由電子形成 “雪 崩” ,導致介質的擊穿,這個過程大概只需要10-7-10-8s的時間,因此 電擊穿往往是瞬息完成的。

2、熱擊穿

絕緣材料在電場下工作時由于各種形式的損耗,部分電 能轉變成熱能,使介質被加熱,若器件內部產生的熱量 大于器件散發出去的熱量,則熱量就在器件內部積聚, 使器件溫度升高,升溫的結果進一步增大損耗,使發熱 量進一步增多,這樣惡性循環的結果使器件溫度不斷上 升,當溫度超過一定限度時介質會出現燒裂、熔融等現 象而完全喪失絕緣能力,這就是介質的熱擊穿。

3、化學擊穿

長期運行在高溫、潮濕、高電壓或腐蝕性氣體環境 下的絕緣材料往往會發生化學擊穿,化學擊穿和材 料內部的電解、腐蝕、氧化、還原、氣孔中氣體電 離等一系列不可逆變化有很大的關系,而且需要相

當長時間,材料被“老化” ,逐漸喪失絕緣性能, 導致被擊穿而破壞。

化學擊穿的機理:

(1)在直流和低頻交變電壓下,由于離子式電導引起電解過程,材料中發 生電還原作用,使材料的電導損耗急劇上升, 由于強烈發熱成為熱化 學擊穿;

(2)當材料中存在著封閉氣孔時,由于氣體的游離放出的熱量使器件溫度 迅速上升,變價金屬氧化物在高溫下金屬離子加速從高價還原成 離子, 甚至還原成金屬原子,使材料電子式電導大大增加,電導的增加反過來又 使器件強烈發熱,導致終擊穿。

影響抗電強度的因素:

(1)溫度溫度對電擊穿影響不大;對熱擊穿影響較大,溫度升高使材料的漏導電流增大,損耗增大,發熱量增 加,促進了熱擊穿的產生;環境的溫度升高使器件內部的熱量不容易散發,進一步加大了熱擊穿傾向。 溫度升高使材料的化學反應加速,促使材料老化,加快了化學擊穿的進程。

(2)頻率

頻率對熱擊穿有很大的影響,在一般情況下,如果其他條件不變,則E穿與 頻率w的平方根成反比,即:抗電強度的測量與應用:在特定的條件下進行,標準GB/T1408.1-2016;IEC60243-1:2013;GB/T1408.2-2016;IEC60243-2:2013;ASTM D149;GB/T1695-2005;規定了固體電工材料頻擊穿電壓,擊穿場強,耐電壓的實驗方法。對試樣的尺寸,電極的形狀,加壓方式等都做了規定。

3. 熱擊穿

v 熱擊穿的本質：

?處于電場中的介質，由于介質損耗而受熱；

?當外加電壓足夠高時，散熱和發熱從平衡狀態轉入非平 衡狀態；

?若發熱量比散熱量多時，熱量就在介質內部聚集，使介 質溫度升高；

?溫度升高又導致電導率和損耗的進一步增加，介質的溫 度將越來越高，直至出現性破壞。

12.4測試的數量——對于特定材料，除非另有說明，否則應進行5次擊穿。選擇連續升壓設置方法：

如是50KV電壓擊穿,使用量程“50”, 如是100KV電壓擊穿, 使用量程“100”，保護電流“5”，電極尺寸“75×25”或“25×25”，峰降電壓,根據試樣擊穿電壓大小設置,如低于5KV,可設1KV以下。

逐級升壓設置方法：

設置初始電壓如“5”梯度電壓如“5”，梯度時間可根據具體要求設置，其他設置與連續升壓設置一樣。

慢速升壓設置方法：

   設置和連續升壓設置是一樣的，不一樣就是多個初始電壓，如設“5”就是在5KV以下不出曲線，電壓升到5KV時才出曲線。

耐壓升壓設置方法：

  設置和逐級升壓設置是一樣的，初始電壓就是給試樣施加的電壓（根據要求添加），梯度時間就是給試樣施加電壓，在設定時間（根據要求設置）內，不擊穿為合格。

4、做實驗

油盒里注入25#變壓器油，漫過上電極15～20mm，放入試樣，關閉門，此時門位指示燈亮，按下高壓啟動此時綠燈亮，

電腦上輸入試樣厚度，選擇升壓速率50KV 0.2～2kv/s，100KV 0.5～10kv/s，任意選，

點擊參數設置，選擇實驗方法，保存參數設置，點擊實驗準備一確定一開始實驗，此時實驗開始，直到試樣擊穿,步進電機歸零，啟點指示燈亮，實驗結束，此時電腦顯示的是試樣擊穿跌落值，數據表格里顯示是實際值，點擊序號2，可做下個試樣，一種試樣可做10個，做完實驗點擊左上角保存，

點擊曲線分析，看實驗結果，點擊Word轉換成Word報告，點擊Excel轉換成Excel各點數據。

做直流實驗；

把高壓變壓器短路銷拔出來，打開軟件，雙擊交流實驗此時直流實驗變實，點擊直流實驗此時是做直流實驗，其它設置與交流是一樣的，做完實驗自動放電。

ASTM D149-2009介電擊穿電壓試驗方法

耐電壓擊穿試驗儀

13. 計算

13.1對于每次測試而言，擊穿時的絕緣強度應以kV/mm或V/mil為單位來計算，對于逐步測試而言，梯度應以未發生擊穿的高電壓步驟來計算。

13.2計算平均絕緣強度及標準偏差，或其他變量的測量值

耐電壓擊穿試驗儀14. 報告

14.1報告應包含以下信息：

14.1.1測試樣的鑒定。

14.1.2對每一個測試樣；

14.1.2.1所測量的厚度，

14.1.2.2能承受的大電壓（對逐步測試而言），

14.1.2.3擊穿電壓，

14.1.2.4絕緣強度（對逐步測試而言），

14.1.2.5擊穿強度，及

14.1.2.6擊穿的部位（電極的中心，邊緣或外部）。

14.1.3對于每個樣品：

14.1.3.1平均電介質承受強度（僅對逐步測試測試樣），

14.1.3.2平均電介質擊穿強度，

14.1.3.3變量的說明，好是標準偏差和變化系數。

14.1.3.4測試樣的說明，

14.1.3.5調節和測試樣的準備，

14.1.3.6環境的溫度和相對濕度，

14.1.3.7環境介質，

14.1.3.8測試溫度，

14.1.3.9電極的說明，

14.1.3.10電壓應用的方法，

14.1.3.11如果，電流感應元件的失效標準，及

14.1.3.12測試的日期。

ASTM D149-2009介電擊穿電壓試驗方法

耐電壓擊穿試驗儀

15. 精度和偏差

15.1表2總結了四個實驗室和八種材料實驗室間研究的結果。該研究采用同一電極體系和同一測試介質。9

15.2單一操作員精度——根據測試材料，試樣厚度，電壓供給方式以及控制或瞬間電壓脈沖的極限，變化常數（標準差除以平均值）在1%到20％之間變化。如果就同一樣品的五個測試樣進行重復試驗，變化常數通常不大于9%。

表2 從四個試驗室總結出的絕緣強度數據A

A測試樣在油中用2型電極進行測試（參見表1）。

15.3多實驗室精度——在不同實驗室中（或者同一實驗室不同設備上）進行測試的精度是變化的。通過使用同一類型的設備，嚴格控制測試樣的準備，電極以及測試流程，單個操作員的精度是近似的。但如果對來自不同實驗室的結果進行比較，就必須評估不同實驗室的精度。

9支撐數據已經歸檔在ASTM國際總部中，通過申請研究報告RR:D09-1026可獲得這些數據。

15.4如果測試材料，試樣厚度，電極結構，或環境介質不同于表1所列，或是測試設備中電流感應元件的擊穿標準得不到嚴格控制，那么將無法達到15.2和15.3中所規定的精度，對于需要測試的材料來說，涉及本測試方法的標準應能確定該材料的精度適用范圍。參見5.4~5.8以及6.1.6。

15.5使用特殊的技術和設備、使材料厚度的精度達到0.01in甚至更小。電極不能損壞試樣的接觸面。準確的測定擊穿電壓。

15.6偏差——該測試方法不能測定固有絕緣強度。測試結果取決于試樣的幾何形狀，電極和其他可變參數，以及樣品的性質，這使得很難描述偏差。

耐電壓擊穿試驗儀

16. 關鍵詞

16.1擊穿，擊穿電壓，校準，擊穿標淮，介電擊穿電壓，介電失效，介電強度，電極，閃絡，電源頻率，過程控制測試，驗證測試，質量控制測試，快速增加，研究測試，取樣，慢速，逐步，環境介質，耐壓。

附錄

（非強制信息）

Xl. 絕緣強度測試的意義

X1.1 介紹

簡要回顧了擊穿的三種假定機制，分別是：（1）放電或電暈機制，（2）熱機制，以及（3）固有機制，討論了在原理上對實際電介質產生影響的因素，并對數據的解釋提供幫助。擊穿機制常常與其他機制相結合，而非單獨發揮效用。隨后的討論僅針對固體和半固體材料。介電擊穿的假定機制由放電造成的擊穿——在對工業材料進行的許多測試中，都是由于放電造成了擊穿，這通常造成較高的局部場。對于固體材料來說，放電常常發生在環境介質中，因此增加測試的區域將在電極邊緣上或外側產生擊穿。放電也會發生在內部出現或生成的一些泡沫或氣泡里。這會造成局部的侵蝕或化學分解。這些過程將一直持續到在電極間形成完全的失效通路為止。熱擊穿——在置于高強度電場時，在許多材料內的局部路徑上會積聚大量的熱，這將造成電介質和離子導電性能的損失，進而迅速產生熱量，所產生的熱量將大于所能耗散掉的熱量。由于材料的熱不穩定性，導致了擊穿的發生。

固有擊穿——如果放電或熱穩定性都不能造成擊穿，那么在電場強度大到足以加速電子穿過材料時，仍將發生擊穿。標準電場強度被稱為固有絕緣強度。雖然機制本身也許已經涉及，但本測試法仍不能測試固有絕緣強度。絕緣材料的性質固態工業絕緣材料通常是非均勻的，且含有許多不同的電介質缺陷。試樣上常常發生擊穿的區域，并不是那些電場強度大的區域，有時甚至是那些遠離電極的區域。在應力下卷中的薄弱環節有時將決定測試的結果。 測試和測試樣狀況的影響因素——通常，隨著電極區域的增加，擊穿電壓會降低，這種影響對于薄試樣來說更為明顯。電極的幾何形狀也會影響測試的結果。制作電極的材料也會對測試結果產生影響，這是因為電極材料的熱導性和功函會對熱機制和發電機制產生影響。通常來說，由于缺乏相關的實驗數據，所以很難確定電極材料的影響。試樣厚度——固體工業絕緣材料的絕緣強度主要取決于試樣的厚度。經驗顯示，對于固體和半固體材料來說，絕緣強度與以試樣厚度為分母的分數成反比，更多的證據顯示，對于相對均勻的固體來說，絕緣強度與厚度的平方根互為倒數。如果固體試樣能熔化后倒入到固定電極之間并凝固下來，那么電極間距的影響將很難得到明確的定義。因為在這種情況下，可以隨意固定電極間距，所以習慣在液體或可溶固體中進行絕緣強度測試，此時電極間具有標準的固定空間。因為絕緣強度取決于厚度，所以如果在報告絕緣強度數據時缺乏測試所用試樣的起始厚度，那么這樣的數據將毫無意義。

溫度——試樣和環境介質的溫度將影響絕緣強度，雖然對于大多數材料來說，微小的環境溫度變化對材料造成影響可以忽略不計。通常，絕緣強度隨溫度的升高而降低，但其強度的極限取決于被測材料。眾所周知，由于材料需要室溫以外的條件下發揮作用，所以有必要在比期望操作溫度更大的范圍里，對絕緣強度與溫度的關系進行確定。時間——電壓應用的速率也會影響測試結果。通常，擊穿電壓隨電壓應用速率的增加而提高。這是預料之中的，因為熱擊穿機制有賴于時間，而放電機制也有賴于時間，雖然在一些情況下，后一種機制通過產生局部電場高臨界強度造成快速失效波形——通常，應用電壓的波形也會影響絕緣強度。在本測試方法的限制說明中，波形的影響是不顯著的。頻率——對于本測試法，在工業用電頻率范圍內，頻率的變化對絕緣強度的影響將不是那么顯著。但是，不能從本測試法所得結果中推斷出其他非工業用電頻率（50到60HHz）對絕緣強度的影響。

X1.4.7環境介質——通常測試具有高擊穿電壓的固體絕緣材料，是將試樣浸入到液體介質中，例如變壓器油，硅油，或是氟利昂中，以減小擊穿前表面放電的影響。這已經由S.Whitehead10所揭示，為了避免固體試樣在達到擊穿電壓前在環境介質中發生放電現象，在交流電測試中，有必要確保：

（X1.1）

如果浸入的液體介質是一種低損耗材料，該公式可以簡化為：

（X1.2）

如果浸入的液體介質是一種半導體材料，那么該公式可以變為：

（X1.3）

式中：

E=絕緣強度；

f=頻率；

ε和ε′=介電常數；

D=耗散因數；

o=電導率（S/m）；

下標：

m指浸入介質；

r指相對值；

O指自由空間；

（εO=8.854×10-12F/m）

s指固體電介質。

X1.4.7.1Whitehead指出，要避免表面放電，則應提高Em和εm或是提高σm。通常規定使用變壓器油，其介電性能是這樣的，如果電場強度Es達到以下水平，則會發生邊緣擊穿：

（X1.4）

如果測試樣很厚，且其介電常數很小，那么含有ts的量將成為相對影響因數，介電常數與電場強度的乘積將近似于一個常數。11Whitehead也指出（p. 261）使用潮濕的半導體油將能有效減少邊緣放電的現象。如果電極間的擊穿路徑僅在固體中出現，那么此介質將不能與其他介質進行比較。也應該注意到如果固體是多孔的或是能夠被浸入介質充滿，固體的擊穿強度將受到浸入介質電氣性質的直接影響。

X1.4.8相對濕度——相對濕度影響絕緣強度是因為測試材料吸收的水分或表面吸附的水分將影響介質損耗和表面電導率。因此，它的重要性很大程度上有賴于測試材料的性質。但是，即使材料只吸收了一點甚至沒有吸收水分，仍會受到影響，因為在有水的情況下，將大大提高放電的化學效應。除此之外，還應調查暴露在電場強度中的影響，通常通過標準的調節流程來控制或限制相對濕度的影響。

10文獻：Whitehead, S., 固體介電擊穿, Oxford University Press, 1951.

X1.5 評估

X1.5.1通電設備絕緣的一個基本要求就是它應能承受得住在服務中施加于它的電壓。因此很有必要對測試進行評價，以評價處于高壓應力條件下的材料性能。介質擊穿電壓測試是一種測定材料是否需要進一步考察的初步測試，但是它無法就兩個重要方面進行全部評估。首先，安裝在設備上的材料條件與測試條件大為不同，尤其在考慮了電場結構和暴露在電場中的材料面積，電暈，機械應力，周圍介質以及與其他材料的連接之后，更是如此。第二，在服務時，會出現很多惡劣的影響，例如熱，機械應力，電暈及其產物，污染物等等，都會使擊穿電壓遠低于初安裝時的擊穿電壓值。在實驗室測試中，可以合并其中的一些影響，進而對該材料做出更準確的估計，但是終考察的仍然是那些處于實際服務的材料性質。

X1.5.2介質擊穿測試能作為材料檢測或是質量控制測試，作為一種推測其他條件的手段，例如變率，或是指明惡化的過程，如熱老化。在使用本測試法時，擊穿電壓的相對值比值更重要。

X2. D149測試法所涉及的標準

X2.1 介紹

X2.1.1本附錄所提供的文件目錄將涉及到大量的ASTM標準，這些標準都與在電源頻率下電介質強度的測定有關，或與測試設備元件或用于測定該性質的元件有關。雖然我們竭盡全力，力圖將所有涉及D149測試法的標準都包含進來，但是該清單仍是不完全的，在本附錄出版之后編寫或修改的標準都未能包含進來。

X2.1.2在一些標準中，要用D149測試法測定介質強度或擊穿電壓，但是其參考本測試法的方式不一定符合5.5的要求。除非該文件與5.5相一致，否則不用使用其他文件，包括本目錄所列的文件，來作為本測試法的參考。

ASTM D149-2009介電擊穿電壓試驗方法

表X2.1 試驗方法D149引用的ASTM標準

十四、報告

除非另有規定，報告應包括如下內容

a) 介電擊穿測試儀（介電擊穿試驗）被試材料的全稱，試樣及其制備方法的說明；

b) 介電擊穿測試儀（介電擊穿試驗）電氣強度的中值<以kV/mm表示>或擊穿電壓的中值（以kV表示）；

c) 介電擊穿測試儀（介電擊穿試驗）每個試樣的厚度<見5.4)；

d) 試驗時所用的周圍媒質及其性能；

e) 電極系統；

f) 施加電壓的方式及頻率；

g) 電氣強度的各個值（以kV/mm表示>或擊穿電壓的各個值<以kV表示）；

h) 在空氣中或在其他氣體中試驗時的溫度、壓力和濕度，若在液體中試驗時周圍媒質的溫度；

i) 試驗前條件處理；

j）擊穿類型和位置的說明。

如果只需要簡單的結果報告，則應該報告前6項內容及低值和醉高值。

一、一般規定

1材料和儀器設備

紫銅片:T 2,100mmX120mmX0.1~0.3mm;

熱態電性能測定專用恒溫烘箱:0~200℃;

擊穿強度測試儀;該儀器系由高壓變壓器、過電流繼電器、電壓調整裝置和電壓表等主要部件組成。

線路見圖1.

T

R

圖1接觸漆膜的電極底部應經常保持平整光滑。

二、測定方法

2測試條件

常態測定:在恒溫恒濕條件下測定，

受潮測定;試樣在25±1℃蒸餾水中全浸24h后取出,用濾紙吸干漆膜表面水分即進行測定。試樣

從水中取出到測定完畢不得超過5min。

熱態測定;將高壓電極置于絕緣良好的專用恒溫烘箱中,升溫至產品標準規定的溫度,然后放入試

樣,在此溫度下保持10min后進行測定，

3測定步驟

按《絕緣漆漆膜制備法)(GB1736-79)制備兩塊試樣。以涂漆銅片為接地電極,放置于高壓電極下

進行試驗。作用于試樣上的電壓，由零位開始以連續均勻平穩的速度升高，自開始至擊穿為止時間應不

少于10s,至擊穿時讀取電壓值。

按圖3位置在試樣每面至少測定5點擊穿電壓,然后在擊穿點附近測量漆膜的厚度.銅片上每面任

何處的漆膜厚度均應為0.05±0.005mm,

電極邊緣與樣板邊緣的距離及擊穿點間的距離不少于15mm,見圖3.

圖3

三、計算方法及精確度

每塊樣板擊穿強度B(kV/mm)按下式計算:

式中;V一試樣擊穿時的平均電壓,kV;

d一漆膜平均厚度,mm，

每次測定須用兩塊樣板,兩塊樣板平均值為該試樣的擊穿強度，每塊樣板擊穿強度之值(精確到

0.1kV/mm)與平均值之差應不大于平均值的5%,否則應重新制備樣板進行復驗。

注，試驗時如有飛弧現象發生,可使用防飛弧罩,該點測定值應舍去。

K1一電源開關;T:一調壓變壓器;V一電壓表:T3一試驗變壓器;

L-過電流繼電器;4、B和R。一電極和試樣

(1)高壓變壓器;交流電源的頻率應為50土0.5Hz,電源的電壓為波形失真率不大于5%的正弦波。

變壓器的容量必須保證其次級額定電流為0.03~-0.1A。

(2)過電流繼電器;其整定電流應使高壓變壓器的次級電流小于其額定值。

(3)電壓表的精確度為1.5級，

(4)電壓調整裝置。應能均勻的調整電壓(跳動不超過±0.5%)。

(5)試驗時高壓電極應符合下列規定;以紫銅或黃銅制成圓柱電極

GB/T 1695-2005

前言

本標準對應于美國材料與試驗協會標準ASTM D149-97a《固體電絕緣材料工頻擊穿介電強

度和擊穿電壓的標準試驗方法》,與ASTMD149-97a的一致性程度為非等效。

本標準代替GB/T 1695-1981(1989)《硫化橡膠工頻擊穿介電強度和耐電壓的測定方法》。

本標準根據ASTMD149--97a對GB/T 1695-1981(1989)進行了重新修訂,本標準與ASTM

D149--97a的主要技術性差異如下:

一ASTM D149-97a的適用范圍廣,它是針對固體絕緣材料工頻擊穿電壓和介電強度的測定，

本標準與ASTMD149-97a在電極材料、電極尺寸、試驗裝置等技術內容上基本一致。

-根據驗證試驗,保留了GB/T1695-1981(1989)標準中取中位數的規定,這一點不同于

ASTM D149-97a取平均數的規定。

一一本標準只對橡膠材料而言,只規定了兩種類型的電極、兩種升壓方法。

本標準與標準GB/T 1695-1981(1989)相比,主要內容變化如下:

一本標準增加了前言;

--本標準增加了警示語;

一本標準增加了2規范性引用文件;

一本標準增加了3術語和定義;

一-本標準在4.5.2增加了一種板狀電極;

一-本標準在4.6增加了對試樣厚度測量裝置的要求。

本標準由中國石油和化學工業協會提出。

本標準由全國橡標委橡膠物理和化學試驗方法分技術委員會(SAC/TC35/SC2)歸口，

本標準起草單位:西北橡膠塑料研究設計院。

本標準主要起草人:朱偉、陳芝秀、王朝。

本標準所代替標準的歷次版本發布情況為:

GB/T1695--1981(1989)。特殊試驗

特殊試驗只在供需雙方協商確定后進行。

一長時間性能考核試驗的試驗方法和要求由供需雙方協議商定。

-一地震試驗(參考IEC 61463)。

10運輸、存放、安裝、運行和維護規則

10.1總則

套管的運輸、存放、安裝、運行和維護都應按照供方提供的說明書來執行。因此，供貨商應提供套

管的運輸、存放、安裝、運行和維護的說明書。運輸和存放的說明書應在供貨之前提供，而安裝、運行

和維護的說明書遲應在供貨時提供。

供貨商提供的說明書必須包含以下給出的重要信息。

10.2運輸、存放和安裝要求

在訂單中規定了維護條件，但在運輸和存放過程中無法得到保證時，供需雙方應做專門的協定。特

別是在運輸、存放和安裝過程中不能破壞絕緣性能。油浸紙油-SF。套管要確保在運輸和存放中避免電容

芯體露出絕緣油液面。應當考慮在運輸過程中的震動，必要時應給出防范措施的說明書。供貨商應詳細

說明套管存放條件、規定存放的長時間及放置要求，防止產品受潮，例如要防止雨水、積雪和凝露。

10.3安裝說明

10.3.1拆裝與吊裝

提供安全拆裝和吊裝所必需的信息，包括詳細的吊裝步驟和必要的工具、工裝和設備要求。

在套管運抵目的地后，安裝前應按供方提供的說明書檢驗清楚。

10.3.2組裝

若套管不是組裝好后運輸的，則運輸的零部件必須標識清楚。總裝圖中必須標清各個零部件的位DL/T1408--2015

10.3.3安裝說明

安裝說明中應指出以下內容:

a)套管的質量:

b)位置。

10.3.4連接說明

說明書中應包含以下信息:

a)在連接導體時應注意防止套管過熱和不必要的損傷，留出足夠的間距:

b)所有輔助電路的連接:液體和氣體系統的連接，如需要，說明所需管道的大小和排列方式:

d接地。

10.3.5終安裝檢查

應提供在套管安裝和連接完畢后進行檢查和測試的說明書，檢查和測試結果應記錄于投運報告中，

應包括以下內容:

a)正常運轉設定的測試計劃表:

b)執行所有能使套管正常運轉的調節程序:

c)提供一些幫助設備運行的維護建議:

d)終檢查和投入運行的說明書。

10.4運行信息

制造商應提供以下信息;

a)設備的一般描述，特別是應注意提供對其特性和所有運行細節的技術上的描述，以便用戶對所

涉及的主要原理有充分的了解;

b)給出設備的安全性和操作信息。

c)給出設備的維護和測試信息。

10.5維護信息

10.5.1一般維護

維護的有效性主要取決于制造商制訂的并由用戶執行的方法說明書。

10.5.2對供方的建議

a)制造商應提供包含下列信息的維護手冊。

1維護次數表。

2)維護工作的詳細描述:

一推薦的維護作業場所(戶內、戶外、工廠、現場…)